QZ Grijper Bovenloopkraan

Overzicht

De QZ grijperkraan bestaat uit eendubbel-liggerbrug, karretje met grijper, eindrijtuigen, en eenelektrisch besturingssysteem. Het is ontworpen voor het laden, lossen, overbrengen en invoeren van losse materialen zoals:

Zand, grind, steenkool, mineraalerts

Graan, biomassa, kunstmest

Schroot en afval

Bulkchemicaliën

Deze kraan werkt met hoge precisie en betrouwbaarheid, waardoor het een essentiële uitrusting is voor havens, energiecentrales, staalfabrieken en materiaalwerven.

 

Technische kenmerken

Hoge werklast: A6–A8 volgens FEM/ISO-normen

Continue en snelle cyclustijdenvoor laden & lossen

Dubbele-motoronafhankelijke bedieningvan heffen en sluiten

Automatische grijperbedieningvoor een efficiënte materiaalbehandeling

Soepel reizenmet frequentieregelaar (optioneel)

Hoge anti--slingerprestatiesbij het hanteren van zware grijpers

 

Overspannen: 10,5–31,5 m of aangepast

Hefvermogen: 5t–25t (inclusief grijpgewicht)

Hefhoogte: Tot 30 meter

Werkende plicht: A6–A8

Grijptype: Clamshell, sinaasappel-schil, hydraulisch, vier- touw

Controle: Cabine, draadloze afstandsbediening, VFD-bediening

Voeding: 380V/400V/415V 50/60 Hz of aangepast

DeQZ-typeDe bovenloopkraan is uitgerust met een grijpbak voor de behandeling van bulkmateriaal. De structuur en systemen zijn ontworpen voor zwaar- continu gebruik. Hieronder vindt u de volledige componenten:

1. Brug (dubbelliggerconstructie)

Gelaste dubbele liggers van het type koker-

Constructief staal met hoge-sterkte

Loopbruggen, platforms, leuningen

Balkeindmembranen voor lastverdeling

Railinstallatie voor trolleyreizen

2. Eindwagens (kraanloopmechanisme)

Structuur van de zijbalk

Aangedreven wielen en stationaire wielen

Wiellagers en assen

Rijmotoren (enkele-snelheid of VFD-bediening)

Tandwielreductoren

Eindbuffers, spoorvegers, ontsporingsplaten

3. Grijp het trolleyframe

Stalen structuur van de trolley (doos of plaat gelast)

Montagebasis voor motoren, trommels en bedieningspanelen

Rails voor grijpmechanisme

Onderhoudsplatform

4. Hefmechanisme (hijssysteem)

Bevat de componenten die verantwoordelijk zijn voor het optillen van de grijper:

Hijsmotor

Verloopstuk/versnellingsbak

Trommel- en kabeltrommelas

Staalkabels (hijskabels)

Hijskatrollen/schijven

Remsysteem (elektromagnetisch of hydraulisch)

Eindschakelaar voor hijsen

Belastingssensor / overbelastingsbegrenzer

 

5. Grijp openings- en sluitmechanisme

Onafhankelijk mechanisme voor bediening van de grijperbak:

Aparte motor voor openen/sluiten

Tandwielreductiemiddel

Trommel openen/sluiten

Staalkabels (sluittouwen)

Synchronisatieschijven

Grijp de besturingseenheid

Mechanische of hydraulische koppeling (optioneel)

6. Grijpbak (materiaalhanteringsgereedschap)

Verschillende soorten afhankelijk van materiaal:

Clamshell-grijper(zand, graan, kunstmest)

Sinaasappel-schilgrijper(schroot, afval)

Hydraulische grijper(plakkerige materialen)

Mechanische grijper met vier-touwen(standaardtype)

Slijtvaste platen met hoge-sterkte-

Tanden of snijkanten afhankelijk van materiaal

Grijpcapaciteit: 0,5–20 m³

 

7. Kraantransportsysteem

Kraanrijmotoren

Tandwielreductoren

Wielsets met gehard loopvlak

VFD-bediening voor soepele acceleratie

Positioneringssensoren (optioneel)

8. Elektrisch besturingssysteem

Hoofdbedieningspaneel

Trolley- en kraanaansluitdozen

Voeding via festoensysteem of stroomrails

Elektrische kabels en eindschakelaars

Frequentieomvormers (optioneel)

Bedieningsmodi: cabine / afstandsbediening- / dubbele- bediening

PLC voor gesynchroniseerde grijperbesturing (optioneel)

9. Bestuurderscabine (optioneel)

Gesloten of open cabine

Airconditioning/verwarming (optioneel)-

Joystickbedieningsconsole

Veiligheidsglas met breed kijkvenster

Ergonomische stoel en noodstop

10. Veiligheidsvoorzieningen

Overbelastingsbegrenzer

Bovenste/onderste heflimieten

Eindschakelaars voor karren en kranen

Anti-slingersysteem (optioneel)

Noodstopsysteem

Spoorveger

Anti-botsingssensoren (bediening met dubbele kraan)

Bescherming tegen oververhitting en fase-uitval

11. Voedingssysteem

Geleiderrails / railsysteem

Kabel festoen systeem

Isolator en aardingssysteem

Stroomverdeelkast

Schetsen

Belangrijkste technische

 

 

Voordelen van QZ Grab dubbelligger bovenloopkraan

1. Hoog rendement voor de behandeling van bulkmateriaal

Speciaal ontworpen voor het grijpen, heffen, transporteren en lossen van losse bulkmaterialen.

Een korte bedrijfscyclustijd verhoogt de productiviteit.

Ideaal voor het lossen en voeden van productielijnen.

2. Zwaar-zwaar werk en hoge arbeidsklasse (A6–A8)

Robuuste dubbele-liggerconstructie zorgt voor een hoog draagvermogen.

Geschikt voor continu gebruik en zware omgevingen zoals energiecentrales en havens.

3. Onafhankelijke hef- en grijpmechanismen

Aparte motoren en trommels voor heffen en openen/sluiten.

Zorgt voor een soepele, nauwkeurige controle van de grijperwerkzaamheden.

Verhoogt de betrouwbaarheid en vermindert de uitvaltijd.

4. Stabiele en betrouwbare prestaties

Het ontwerp met vier-touwgrijpers zorgt voor stabiliteit tijdens het tillen.

Motoren, reductoren en remmen van hoge-kwaliteit zorgen voor een lange levensduur.

Minder beïnvloed door wind of lastzwaai in vergelijking met andere hijsgereedschappen.

5. Veelzijdige grijpopties

Clamshell, sinaasappel-schil, vier-touw mechanische of hydraulische grijper beschikbaar.

Maakt eenvoudige aanpassing aan verschillende materialen en industrieën mogelijk.

6. Flexibele bedrijfsmodi

Cabinebediening, draadloze afstandsbediening of dubbele bediening.

PLC- en VFD-besturingssystemen beschikbaar voor nauwkeurige bediening.

7. Uitstekende veiligheidsvoorzieningen

Overbelastingsbegrenzer

Buffer- en railveger

Eindschakelaars voor reizen

Noodstopsysteem

Anti-slinger- en anti-botsingssystemen (optioneel)

Zorgt voor een veilige werking, zelfs op drukke materiaalterreinen.

8. Weinig onderhoud en gemakkelijke toegang

Modulaire structuur voor eenvoudiger vervanging van kabeltrommels, motoren en schijven.

Loopbruggen en onderhoudsplatforms bieden veilige toegang voor inspecties.

 

Toepassingen van QZ Grab dubbelligger bovenloopkraan

De QZ grijperkraan wordt veel ingezetbehandeling van bulkmateriaalin diverse industrieën. Typische materialen zijn onder meer: ​​steenkool, zand, erts, graan, kunstmest, biomassa, schroot en afval.

1. Energiecentrales

Kolentoevoersystemen

Behandeling van as

Laden en lossen van biomassa

2. Staalfabrieken en gieterijen

Voeren op de schroothoop

Laadafhandeling

Het laden van grondstoffen

3. Havens en terminals

Behandeling van bulkgoederen (kolen, graan, erts, zand, kunstmest)

Beheer van scheepslossingen en opslagterreinen

4. Cement- en bouwmaterialenfabrieken

Hanteren van kalksteen, klinker, gips en toeslagstoffen

Het aanvoeren van grondstoffen naar productielijnen

5. Mijnbouw en minerale verwerking

Erts laden/lossen

Overdracht van mineralenconcentraten

Stockyard-operaties

6. Afval- en recyclingfabrieken

Afvalgrijpkranen (afval-naar-energiecentrales)

Sorteren en laden van schroot

7. Chemische en kunstmestindustrie

Hanteren van korrel- of poedervormige bulkmaterialen

Voeren van productiebakken en silo's

QZ Grab dubbelligger bovenloopkraan productieproces

De productie van eenQZ Grab dubbelligger bovenloopkraanvolgt een strikt, gestandaardiseerd productieproces om sterkte, betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderen. Hieronder vindt u het volledige proces van grondstoffen tot uiteindelijke installatie.

 

1. Voorbereiding van grondstoffen

Selecteer hoogwaardige Q235B/Q345B constructiestaalplaten

Ultrasoon testen op interne defecten

Materiaalzaaglijsten opgesteld door de engineeringafdeling

Stalen platen gereinigd (kogelstralen) om roest en aanslag te verwijderen

 

2. Vervaardiging van liggers (dubbele kokerliggers)

2.1 Snijden en vormen

CNC-plasmasnijden van lijfplaten en flenzen

Buigen/vormen van zijplaten indien nodig

2.2 Montage en lassen

Montage van binnenmembraanplaten

CO₂-gas-afgeschermd automatisch lassen

Langsnaden gelast door portaallasmachine

2.3 Stressverlichting en rechttrekken

Balk geplaatst in een spanningsverlichtende oven-of behandeld door middel van trillingsontlasting

Balk rechttrekken om vervorming en welving te corrigeren

2.4 Niet-destructief testen

Ultrasoon testen (UT) en testen op magnetische deeltjes (MT)

Lasnaadinspectie volgens DIN/ISO-normen

 

3. Beëindig de productie van wagens

CNC-bewerking van wielgaten en motormontageoppervlakken

Wielconstructies (gesmeed of gegoten-stalen wielen) geïnstalleerd

Motoren, reductoren, remmen gemonteerd

Laatste uitlijningscontrole

 

4. Productie van trolley- en grijpmechanismen

4.1 Lassen van het trolleyframe

Box-type frame vervaardigd met precisiebevestigingen

Robot- of semi{0}}automatisch lassen zorgt voor sterkte

4.2 Montage van het hefmechanisme

Hefmotor

Verloopstuk/versnellingsbak

Trommel- en kabeltrommelas

Remsysteem

Staalkabels en hijskatrolblok

4.3 Open- en sluitmechanisme

Afzonderlijke motor- en reduceereenheid

Clamshell- of sinaasappel{0}}schilgrijper-emmerinstallatie

Uitlijning van de touwen voor openen/sluiten

4.4 Fabricage van grijperbakken

Slijtvast-bestendige stalen platen gesneden en gevormd

Bakplaten gelast

Pinnen, scharnieren en tanden geïnstalleerd

Belastingstest vóór het schilderen

 

5. Productie van elektrische systemen

Schakelkastmontage met Siemens/Schneider-componenten

Bedrading voor stroom-, signaal- en besturingscircuits

PLC-programmering (optioneel) voor gesynchroniseerde grijperbediening

Belastingbeveiliging en vergrendelingstesten

 

6. Oppervlaktebehandeling (schilderen)

6.1 Stralen

Gehele ligger gestraald naar Sa2,5 norm

Zorgt voor verfhechting en corrosiebestendigheid

6.2 Primer en aflak

Typisch systeem:

1 laag epoxyzink-rijke primer

1 laag epoxy tussenverf

1-laags polyurethaan toplaag
Kleur aangepast op aanvraag

 

7. Montage en voor-montage

Kraan gemonteerd op testbaan in de werkplaats

Eindwagens verbonden met liggers

Trolley op de kraanbrug geplaatst

Kabelslingersysteem of railsysteem geïnstalleerd

Eindschakelaars, sensoren, veiligheidsvoorzieningen aangesloten

Online test voor elektrische besturing

 

8. Fabriekstests (FAT – Factory Acceptance Test)

Testitems omvatten:

Geen-belastingstest

Belastingstest (statische test op 125% en dynamische test op 110%)

Reissnelheidstest

Grijp openen/sluiten test

Remprestatietest

Werkingstest van het veiligheidsapparaat

Testen waarborgt nalevingISO, FEM, GB/T en CEnormen.

 

9. Verpakking en levering

Motoren, elektrische componenten verpakt in houten kisten

Grijpemmer beschermd met stalen frame

Balken omwikkeld met vocht-dichte verpakking

Container- of bulkverzending afhankelijk van de maat

 

10. Installatie en inbedrijfstelling op locatie-

Kraanbrug en eindwagens geïnstalleerd op baanbalken

Trolley en grijper gemonteerd en bedraad

Spooruitlijning en wielkalibratie

Foutopsporing in het controlesysteem op-site

Operatortraining en veiligheidsinstructie

 

11. Definitieve aanvaarding

Laatste belastingstest ter plaatse uitgevoerd

Inspectierapport aanwezig

Garantiedocumenten afgegeven

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.