Ramere lanceringsapparatuur

Lanceringsuitrusting van de ligger is gespecialiseerde machines die worden gebruikt in brugconstructie om liggers (grote horizontale balken) op hun plaats op te tillen, te transporteren en te positioneren. Deze apparatuur zorgt voor veilige en efficiënte installatie, vooral in uitdagende omgevingen zoals snelwegen, rivieren of diepe valleien.

 

 

Lanceringsuitrusting van de ligger is essentieel in brugconstructie voor de veilige en efficiënte plaatsing van liggers. Hier zijn de belangrijkste kenmerken van moderne liggerlanceringsapparatuur:

1. Hoog laadcapaciteit
Ontworpen om zware liggers (geprefabriceerde beton, staal of composiet) te verwerken met capaciteiten variërend van 100 tot 1000+ ton.

Robuust structureel ontwerp om stabiliteit te garanderen tijdens het tillen en lanceren.

2. Modulair en verstelbaar ontwerp
Modulaire componenten maken aanpassing mogelijk voor verschillende brugspannes en balktypen.

Verstelbare gieken, steunen en trolleys voor verschillende liggers en gewichten.

3. Zelflancerende en zelfrijdende mechanismen
Sommige systemen hebben zelflanceringsmogelijkheden, waardoor de behoefte aan extra kranen wordt verminderd.

Hydraulische of elektrische voortstuwing voor gecontroleerde beweging langs het brugdek of de pieren.

4. Precisiepositionering en controle
Hydraulische systemen voor soepele en precieze ligterplaatsing.

Op afstand bestuurde werking voor veiligheid en nauwkeurigheid.

Laser- of GPS-geleide uitlijning voor exacte positionering.

5. Veiligheidssystemen
Overbelastingsbeveiligingssensoren om te voorkomen dat de gewichtslimieten worden verkregen.

Anti-slip- en anti-tip mechanismen voor stabiliteit.

Noodremmen en fail-safe vergrendelingssystemen.

6. Veelzijdigheid voor verschillende brugtypen
Geschikt voor eenvoudig ondersteunde, continue en cantileverbruggen.

Kan worden gebruikt voor segmentale lancering in incrementele brugconstructie.

7. Snelle erectie en tijdefficiëntie
Vermindert de bouwtijd in vergelijking met traditionele methoden op basis van kraan.

Maakt continue liggering mogelijk zonder frequente herpositionering.

8. Lage grondvoetafdruk
Minimale grondondersteuning vereist, ideaal voor beperkte of verhoogde werkplaatsen.

Sommige systemen werken van eerder geplaatste liggers, waardoor de behoefte aan granen op grond wordt geëlimineerd.

9. Compatibiliteit met het lanceren van gantries en lifters
Vaak geïntegreerd met het lanceren van gantries, liftframes of transporters voor naadloze werking.

10. Duurzaamheid en weerweerstand
Gebouwd met zeer sterk staal en corrosiebestendige coatings.

Werkt effectief in barre weersomstandigheden.

 

 

 

 

 

 

 

Lanceringsuitrusting van de ligger wordt gebruikt in brugconstructie om liggers (geprefabriceerde beton of stalen balken) in hun eindposities op te tillen, te transporteren en te plaatsen. De componenten variëren afhankelijk van het type lanceringsmethode (bijv. Gantry, straalwerper of liftframe), maar bevatten over het algemeen de volgende sleutelelementen:

1. Hoofdgastry\/lanceringsbalk
Het primaire structurele kader dat de brugpieren of ondersteunt overspant.

Meestal gemaakt van hoogwaardig stalen spanten of doosliggers voor stijfheid.

Beweegt langs de bruguitlijning met behulp van een aandrijfsysteem.

2. Ondersteuning benen\/stempelingen
Zorg voor stabiliteit tijdens de plaatsing van de ligger.

Verstelbare benen die rusten op brugpieren of tijdelijke steunen.

Sommige systemen hebben voor- en achterste ondersteuning voor een evenwichtige gewichtsverdeling.

3. Hefsysteem (takels\/lieren)
Hydraulische of elektrische lieren met draadtouwen\/ketens voor het tillen van liggers.

Kan spreidstralen omvatten om zelfs laadverdeling te garanderen.

Sommige systemen gebruiken hydraulische aansluitingen voor precieze positionering.

4. Neus lanceren (optioneel)
Een tijdelijke verlenging bevestigd aan de voorkant van de balk tijdens incrementele lancering.

Vermindert vrijdragende spanningen door tijdelijke ondersteuning te bieden.

5. voortstuwingssysteem (reismechanisme)
Wielen, sporen of glijdende kussens voor het verplaatsen van het portaal langs de brug.

Aangedreven door hydraulische rammen, elektrische motoren of lieren.

6. Hydraulisch\/power pack
Biedt hydraulische druk voor tillen, voortstuwing en aanpassingen.

Inclusief pompen, regelkleppen en slangen.

7. Controlesysteem
Operatorcabine of afstandsbediening voor precieze ligterplaatsing.

Sensoren en bewakingssystemen voor belasting, uitlijning en stabiliteit.

8. Tijdelijke lagers en gidsen
Ondersteunt de balk tijdens plaatsing totdat permanente lagers zijn geïnstalleerd.

Uitlijningsgidsen zorgen voor een nauwkeurige positionering.

9. Veiligheidscomponenten
Anti-slip-apparaten, bescherming van overbelasting en noodremmen.

Windbracing voor stabiliteit bij nadelig weer.

 

 

 

 

Lanceringsapparatuur van de ligger wordt veel gebruikt in brugconstructie voor de efficiënte installatie van liggers (geprefabriceerde beton of stalen balken). Hier zijn enkele belangrijke voordelen van het gebruik van de lanceringsapparatuur van de ligger:

1. Hoog rendement en snelheid
Snelle installatie: maakt een snelle plaatsing van meerdere liggers mogelijk in een enkele bewerking, waardoor de bouwtijd wordt verkort.

Continue workflow: minimaliseert onderbrekingen in vergelijking met traditionele methoden op basis van kraan.

2. Verbeterde veiligheid
Verminderde handarbeid: beperkt de blootstelling van werknemers aan hoogten en gevaarlijke omstandigheden.

Stabiele werking: de apparatuur is ontworpen om zware belastingen met precisie aan te kunnen, waardoor het risico op ongevallen wordt verminderd.

3. Kosteneffectief
Lagere arbeidskosten: vereist minder werknemers in vergelijking met conventionele methoden.

Verminderde behoefte aan meerdere kranen: elimineert de kosten voor het mobiliseren van grote kranen voor elke ligterplaatsing.

4. Veelzijdigheid
Aanpasbaar aan verschillende brugtypen: geschikt voor verschillende balktypen (I-bundels, boxliggers, U-bundels).

Werkt in uitdagende terreinen: effectief in gebieden met beperkte toegang (over rivieren, snelwegen of ongelijke grond).

5. Precisie en controle
Nauwkeurige positionering: zorgt ervoor dat liggers correct worden geplaatst met minimale aanpassingen.

Gecontroleerd lanceringsproces: vermindert het risico op verkeerde uitlijning of schade tijdens de installatie.

6. Minimale verstoring van de site
Verminderde verkeersinterferentie: ideaal voor stedelijke gebieden of over actieve wegen\/spoorwegen.

Lagere impact op het milieu: minder lawaai en grondstoornissen in vergelijking met zware kranen.

7. Hoog laadcapaciteit
Behandelt zware en lange liggers: in staat om grootspanningsliggers te lanceren waar conventionele kranen mee kunnen worstelen.

8. Modulair en herbruikbaar ontwerp
Gemakkelijke assemblage en ontmanteling: kan worden getransporteerd en hergebruikt voor meerdere projecten.

Schaalbaar voor verschillende overspanningen: verstelbaar voor variërende bruglengtes en hoogten.

 

 

De lanceringsuitrusting van de ligger is essentieel bij de bouw van brugbrug, met name voor het efficiënt en veilig plaatsen van geprefabriceerde of stalen liggers. Hieronder staan ​​belangrijke toepassingen en overwegingen:

1. Toepassingen
Geprefabriceerde betonnen liggers: gebruikt voor snelweg-, spoorweg- en voetgangersbruggen.

Staalliggers: gebruikelijk in langdurige bruggen, zoals boxliggers of I-balken.

Segmentale brugconstructie: voor incrementele lancering van brugdekken.

Lanceren over obstakels: nuttig wanneer kranen geen toegang hebben tot de site (bijv. Rivers, snelwegen of valleien).

2. Soorten liggerslanceringsapparatuur
Lancering van portaalsystemen:

Modulaire gantries met zelfrijdende mogelijkheden.

Gebruikt voor gebalanceerde cantilever of span-by-span-constructie.

Zelfrijdende modulaire transporters (SPMT's):

Hydraulische trailers voor het verplaatsen van zware liggers.

Lanceringsstralen en liersystemen lanceren:

Tijdelijke stralen met lieren om liggers op hun plaats te schuiven.

Incrementele lanceringsmethode (ILM) apparatuur:

Hydraulische aansluitingen en glijdende lagers voor het opeenvolgen van liggers.

 

 

De productieprocedure voor lanceringsapparatuur van de ligger (gebruikt in brugconstructie om liggers op te tillen en te positioneren) omvat verschillende kritieke fasen om veiligheid, precisie en betrouwbaarheid te waarborgen. Hieronder is een gestructureerde overzicht van het typische productieproces:

1. Design & Engineering
Conceptueel ontwerp: gebaseerd op projectvereisten (spanlengte, balkgewicht, site -omstandigheden).

Gedetailleerde engineering:

Structurele analyse (belastingscapaciteit, spanningsverdeling).

Hydraulisch\/pneumatisch systeemontwerp (voor lanceringsmechanismen).

CAD -modellering en simulatie (eindige -elementenanalyse voor kritieke componenten).

Naleving van de regelgeving: zorg voor naleving van normen (Aashto, EN, ISO, enz.).

2. Materiaalverkoop
Belangrijkste materialen:

Hoogwaardig staal (voor stralen, booms en steunen).

Hydraulische cilinders, motoren en besturingssystemen.

Draagbestendige legeringen (voor schuifonderdelen).

Kwaliteitscontroles: Materiaalcertificeringen (ASTM\/EN), UT\/MT -testen voor defecten.

3. Fabricage van componenten
A. Structurele componenten
Snijden: plasma\/oxy-fuel of lasersnijden van stalen platen.

Lassen:

Ondergedompelde booglassen (SAW) voor dikke secties.

Afgeschermde metalen booglassen (SMAW) voor gewrichten.

NDT na de lage (röntgenfoto, ultrasone tests).

Bewerken: CNC -frezen\/boren voor precisiegaten en verbindingen.

B. Mechanische systemen
Hydraulische montage:

Pomp, kleppen, cilinders en slangen.

Druk testen (lekcontroles).

Track\/lanceringsmechanisme:

Fabricage van rails of lancering van neus.

Gear\/lier systemen voor beweging.

C. Elektrische en besturingssystemen
Sensoren (belasting, uitlijning).

PLC-gebaseerd bedieningspaneel voor automatisering.

4. Montage en integratie
Sub-assemblage: samenvoegen van kleinere componenten (bijv. BOOM-secties).

Volledige montage:

Het hoofdframe oprichten.

Mechanische\/hydraulische systemen installeren.

Bedradingscontrolesystemen.

Uitlijningscontroles: zorg ervoor dat alle bewegende delen soepel werken.

5. Test- en kwaliteitscontrole
Laadtests:

Statische test (110% van de maximale ontwerpbelasting).

Dynamische test (gesimuleerde balkstart).

Functionele tests:

Hydraulische systeemprestaties.

Noodremmen\/veiligheidsvergrendeling.

Eindinspectie: dimensionale nauwkeurigheid, lasintegriteit, verfcoating.

6. Oppervlaktebehandeling en schilderij
Stralen: schot schieten om roest\/onzuiverheden te verwijderen.

Priming\/coating:

Zinkrijke primer voor corrosieweerstand.

Polyurethaan topcoat (weerbestendigheid).

7. Verpakking en verzending
Demontage (indien nodig voor transport).

Verpakking: anti-rrustbehandeling voor zeedijen.

Documentatie: handleidingen, testrapporten, certificeringen.

8. Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse
Opnieuw monteren op de bouwplaats.

Proefruns met echte liggers.

Operator training.

 

 

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.

Populaire tags: Lageringsuitrusting van de ligger, Chinese ligger fabrikanten van lanceringsapparatuur, leveranciers, fabriek