Dubbele balk Europese overhead kranen

 

 

A Dubbele balk Europese overheadkraanis een robuust en efficiënt materiaalverwerkingssysteem dat vaak wordt gebruikt in industriële omgevingen voor het tillen en transporteren van zware belastingen. Hier is een korte inleiding tot de belangrijkste kenmerken:

1. Structuur:

Dubbele balk: Het bestaat uit twee parallelle liggers die langs de spanwijdte van de kraan lopen, waardoor een grotere kracht en stabiliteit bieden. Dit ontwerp stelt de kraan in staat om zwaardere belastingen te hanteren en bredere overspanningen te bedekken in vergelijking met kranen met één blikjes.

Overhead ontwerp: De kraan loopt op rails of stralen gemonteerd op de bouwstructuur, meestal boven de werkruimte, waardoor de vloerruimte wordt gemaximaliseerd.

2. Europese stijl:

Het Europese kraanontwerp benadruktcompactheid, efficiëntie, Enenergiebesparing. Het wordt gekenmerkt door lage hoofdruimte, lichtgewicht constructie en geoptimaliseerde afmetingen om binnen kleinere werkplekken te passen.

Europese overheadkranen gebruiken vaak hightech-componenten, zoals variabele frequentiedrives (VFD), intelligente controles en verbeterde veiligheidssystemen.

3. Hoofdcomponenten:

Trolley & takel: Gemonteerd op de dubbele liggers, is de takel verantwoordelijk voor het tillen van ladingen. De trolley beweegt langs de liggers, waardoor horizontale beweging mogelijk is.

Brug: De twee liggers vormen de brug van de kraan, die zich over de workshop overspant, waardoor de kraan heen en weer kan bewegen.

Eind vrachtwagens: Deze zijn bevestigd aan beide uiteinden van de liggers en huisvesten de wielen die op de baanrails lopen.

Besturingssysteem: Moderne kranen gebruiken vaak draadloze afstandsbediening of cabinebedieningen voor bediening, waardoor het gebruiksgemak en de veiligheid van de operator wordt verbeterd.

4. Voordelen:

Hoge hefcapaciteit: Vanwege het dubbele balkontwerp kunnen deze kranen zeer zware belastingen tillen, vaak tot 100 ton of meer.

Brede spanwijdte en hoge hefthoogte: Ideaal voor brede fabrieksruimtes of magazijnen waar hoge liften vereist zijn.

Duurzaamheid: Gebouwd voor zware, langetermijngebruik, vaak met precieze engineering om aan specifieke industriële behoeften te voldoen.

Veiligheid en efficiëntie: Geavanceerde besturingssystemen, anti-weg technologie en overbelastingsbeveiliging verbeteren de operationele veiligheid en efficiëntie.

5. Toepassingen:

Productie -installaties: Voor het verplaatsen van grondstoffen, machines of afgewerkte producten.

Stalen planten: Gebruikt voor het hanteren van grote stalen platen, spoelen en andere zware materialen.

Warehouses & Logistics: Voor het laden, lossen en verplaatsen van goederen.

Zware industrie: Zoals scheepsbouw, automotive en ruimtevaartsectoren, waar precisieverheffen nodig is.

Samenvattend zijn dubbele ligger Europese overheadkranen zeer efficiënt, duurzaam en geoptimaliseerd voor verschillende industriële toepassingen waar zware en precieze tillen essentieel zijn.

 

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 2000 kg

Feature: Bridge Crane

Conditie: nieuw

Rated Lifting Moment: 5-500 ton

Max. Hefbelasting: 500 ton

Span: 4. 5-31. 5m

Voeding: 3 fase AC 380V 50Hz

Controlemethode: afstandsbediening, hangende besturing, cabinebesturing

Hefmechanisme: elektrische takel of trolley

Type kraan: dubbele balk

 

 

50 of 10ton Hanger Bridge Crane

1. Dubbele liggers

Beschrijving: Twee parallelle horizontale balken (liggers) die de breedte van het werkgebied van de kraan omvatten. Ze bieden de primaire structurele ondersteuning voor de kraan.

Functie: Ze laten de kraan zwaardere ladingen hanteren en bredere overspanningen bedekken in vergelijking met kranen met één blikjes. De trolley en takel reizen langs de boven- of onderkant van deze liggers.

 Trolley

Beschrijving: Een gemotoriseerd platform dat langs de dubbele liggers beweegt.

Functie: De trolley draagt ​​de takel en is verantwoordelijk voor horizontale beweging langs de liggers, waardoor de lading over de overspanning van de kraan kan worden bewogen.

 Hijsen

Beschrijving: De takel is het hefmechanisme dat op de trolley is gemonteerd, en het bevat een trommel of ketting die de belasting optilt en verlaagt.

Soorten: Kan ofwel staaf touwtakels of kettingtakels zijn.

Functie: Het behandelt het daadwerkelijke tillen en verlagen van belastingen. In het Europese ontwerp zijn takels vaak compacter en energiezuiniger.

 

3. EEN VRACHTWAGEN

Beschrijving: Deze bevinden zich aan elk uiteinde van de brugliggers.

Functie: De eindtrucks huisvesten de wielen waarmee de kraan langs de baanrails kan bewegen. Ze bieden stabiliteit en ondersteuning voor de brug terwijl ze longitudinale beweging mogelijk maken.

 

 

4.Crane reismechanisme

1. Componenten

Het kraanmechanisme bestaat meestal uit de volgende hoofdcomponenten:

Motor: biedt kracht om de beweging van de kraan te stimuleren.

Reductor: zet de hoge snelheid van de motor om in een geschikte lage snelheid high-torque uitgang om de wielen aan te drijven.

Wielen: neem contact op met de baan, draag het gewicht van de kraan en laat het soepel bewegen.

Underframe: ondersteunt het hele kraanmechanisme en is verbonden met de hoofdstraal.

2. Werkprincipe

Het kraanmechanisme drijft de reducer door de motor en de reductor brengt vermogen over naar de wielen en duwt de kraan naar voren en naar achteren op het spoor. Het besturingssysteem kan de start-, stop- en loopsnelheid van de motor aanpassen om precieze controle te bereiken.

5.trolley reismechanisme

1. Werkprincipe

Het trolley -lopende mechanisme drijft de reductor door de motor en de reducer brengt vermogen over naar de wielen om de trolley naar voren en achteruit op de hoofdstraal te duwen. Het besturingssysteem kan de start- en stop- en loopsnelheid van de motor aanpassen om een ​​precieze regeling van de takel te bereiken.

2. Controlemethode

De besturingsmethoden van het trolley -loopmechanisme omvatten meestal:

Handmatige besturing: Handmatige werking door het bedieningspaneel of handvat.

Afstandsbediening: gebruik van een draadloze afstandsbediening om de operationele flexibiliteit en veiligheid te vergroten.

Automatische besturing: Automatische besturing wordt bereikt via PLC (programmeerbare logische controller), die geschikt is voor geïntegreerde werking van de productielijn.

3. Veiligheidsapparaat

Het trolley -loopmechanisme is meestal uitgerust met verschillende veiligheidsapparaten om een ​​veilige werking te garanderen:

Bescherming van overbelasting: wanneer de belasting de nominale waarde overschrijdt, stopt deze automatisch om te draaien om de apparatuur te beschermen.

Limietschakelaar: voorkomt dat de trolley beide uiteinden van de hoofdstraal overschrijdt om schade aan apparatuur te voorkomen.

Noodstop -apparaat: in noodgevallen kan de operator de beweging van de trolley snel stoppen.

6.craanwiel

1. Materiële selectie

De wielen zijn over het algemeen gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal of gietijzer om hun sterkte en slijtvastheid onder hoge belastingomstandigheden te garanderen. De keuze van materialen heeft direct invloed op de levensduur van de services en het dragende vermogen van de wielen.

2. Werkprincipe

De wielen dragen het gewicht van de kraan en bieden stabiele ondersteuning door contact op te nemen met de baan. Gedreven door de motor, roteren de wielen en duwen de hele kraan langs het spoor. Goed contact en wrijving zorgen voor de veilige en stabiele werking van de kraan.

3. Ontwerpvereisten

Het ontwerp van de wielen moet meerdere factoren overwegen:

Draagvermogen: volgens de maximale belasting van de kraan moeten de wielen voldoende draagvermogen hebben.

Wrijvingscoëfficiënt: zorg ervoor dat er passende wrijving is tussen de wielen en het spoor om uit te glijden.

Draagweerstand: het oppervlak van het wiel moet een goede slijtvastheid hebben om het hoofd te bieden aan langdurige werking.

7.crane haak

1. Structurele compositie

De haak bestaat meestal uit de volgende hoofdonderdelen:

Haaklichaam: het hoofddragende deel, meestal gemaakt van sterk sterk staal, en de vorm is ontworpen om de stabiliteit van het zware object te waarborgen.

Hangring: gebruikt om het touwtouw of de sling te verbinden, wat handig is om verbinding te maken met het zware object.

Veiligheidsvergrendeling: voorkomt dat het hangende object per ongeluk afvalt tijdens het hefproces en verhoogt de veiligheid.

2. Materiaalselectie

De haak gebruikt in het algemeen legeringsstaal of speciale legeringsmaterialen om voldoende sterkte en taaiheid te bieden. De keuze van materialen heeft direct invloed op de belastingdragende capaciteit en de duurzaamheid van de haak.

3. Werkprincipe

Tijdens de hefbewerking is de haak verbonden met het touwtouw door de hangende ring en hangt de haaklichaam veilig het zware object. Wanneer het hefsysteem werkt, tilt de haak het zware object door het draadtouw om de behandelingstaak te voltooien.

Motor

1. Typen

Gemeenschappelijke motortypes zijn onder meer:

AC-motoren: veel gebruikt in kranen, met voordelen zoals soepele opstart- en hoge bedrijfsefficiëntie.

DC -motoren: geschikt voor gelegenheden die snelheidsregulering vereisen, met goede controleprestaties.

2. Onderhoud en zorg

Regelmatig onderhoud is essentieel voor de prestaties van de motor, waaronder:

Smeer: ​​controleer en vervang regelmatig smeerolie om een ​​soepele werking van bewegende delen te garanderen.

Elektrische inspectie: controleer elektrische verbindingen en isolatie om de veiligheid te waarborgen.

Werkstatusbewaking: controleer de werkstatus van de motor om problemen tijdig op te sporen en op te lossen.

.

Geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaar

1. Geluids- en lichte alarmsysteem

Waarschuwingsfunctie: wanneer de kraan optilt, beweegt of werkt, wanneer hij een gevaarlijk gebied nadert of er een abnormale situatie is, zal het systeem geluids- en flashsignalen door het geluids- en lichte alarmapparaat sturen om de operator en het omliggende personeel te herinneren om aandacht te schenken aan de veiligheid.

Statusprompt: wanneer de kraan begint, stopt, overbelast is of andere belangrijke statuswijzigingen, zal het geluids- en lichtalarmsysteem overeenkomstige aanwijzingen geven om de operator te helpen de apparatuurstatus op tijd te begrijpen.

2. Limietschakelaar

Veiligheidsbescherming: de limietschakelaar wordt gebruikt om het bewegingsbereik van de kraan te beperken om te voorkomen dat deze het veilige werkbereik overschrijdt en apparatuurschade en ongevallen vermijdt.

Automatische stop: wanneer de kraan de vooraf ingestelde limiet bereikt, snijdt de limietschakelaar de voeding automatisch af en voorkomt dat de motor werkt.

10. Veiligheidsapparaten

1. Noodstopapparaat: in een noodgeval kan de operator snel alle bewegingen van de kraan stoppen om ongevallen te voorkomen.

2. Geluids- en lichtalarmsysteem: wanneer de kraan werkt, als er een abnormale situatie is (zoals het naderen van de limiet of overbelasting), zal het geluids- en lichtalarmsysteem geluid en flash -signalen uitzenden om de operator en het omliggende personeel te herinneren om op te letten.

3. Veiligheidslot: gebruikt om te voorkomen dat de haak of sling per ongeluk afvalt tijdens het hefproces, waardoor de veiligheid van de hefbewerking toeneemt.

4. Elektrisch beschermingsapparaat: voorkom dat het elektrische systeem overbelasting, kortsluiting of lekkage en zorgt voor de veiligheid van apparatuur en operators.

5. Veiligheidsdekking: bedek kwetsbare onderdelen zoals motoren, transmissiemechanismen, enz. Om te voorkomen dat operators per ongeluk contact met hen opnemen tijdens het werk. De beschermende dekking moet goede zichtbaarheid en duurzaamheid hebben en gemakkelijk te bedienen en onderhouden zijn.

6. Bedrijfsbewakingssysteem: controleer de bedrijfsstatus van de kraan in realtime, registreer gegevens en geef een alarm wanneer er een afwijking optreedt. Inclusief sensoren, weergaveschermen en besturingssystemen.

Het veiligheidsapparaat van een dubbele bundelbrugkraan is een belangrijke garantie om de veilige werking van de apparatuur te waarborgen. Redelijk ontwerp, regelmatig onderhoud en tijdige inspectie kunnen het risico op ongevallen effectief verminderen en de veiligheid en betrouwbaarheid van de kraan verbeteren. Operators moeten de veiligheidsprocedures strikt volgen om ervoor te zorgen dat de hijsbewerking in een veilige omgeving wordt uitgevoerd.

11. Controle -modus

1. Handmatige besturing: de operator regelt direct de verschillende acties van de kraan, zoals tillen en verplaatsen, door het bedieningspaneel of handvat. Eenvoudig en intuïtief, geschikt voor kleine of korte tijd.

2. Remote -besturingselement: gebruik een draadloze afstandsbediening om de werking van de kraan te regelen en de operator kan deze vanaf een veilige afstand regelen. Hoge flexibiliteit, geschikt voor bewerkingen in complexe of gevaarlijke omgevingen.

3. Automatische besturing: Automatische besturing wordt bereikt via PLC (programmeerbare logische controller), die volgens vooraf ingestelde programma's automatisch kan uitvoeren. Verbetering van de efficiëntie en is geschikt voor hoogfrequente en repetitieve bewerkingen.

4. Gecentraliseerde controle: meerdere kranen worden centraal beheerd door een controlecentrum en operators kunnen meerdere apparaten tegelijkertijd controleren en besturen. Geschikt voor grote industriële locaties om de algehele coördinatie van de werking te verbeteren.

5. Intelligente controle: combineer sensoren en monitoringsystemen om intelligente monitoring en aanpassing te bereiken, zoals realtime laadbewaking en feedback van de status. Veiligheid en efficiëntie verbeteren en zich aanpassen aan moderne productiebehoeften.

6. Veiligheidscontrole: uitgerust met veiligheidsbeschermingsapparaten (zoals bescherming van overbelasting, limietschakelaars) om te zorgen voor automatische afsluiting onder abnormale omstandigheden. Verbeter de veiligheid van apparatuur en voorkom ongevallen.

12.Sketch

Hoofdtechnisch

 

Dubbele balk Europese overhead kranenBied verschillende voordelen aan die ze zeer efficiënt, duurzaam en kosteneffectief maken voor materiaalbehandeling, vooral in industriële en zware toepassingen. Hier zijn enkele belangrijke voordelen:

1. Hogere hefcapaciteit

Voordeel: Het dubbele balkontwerp biedt een grotere sterkte en stijfheid, waardoor de kraan zwaardere belastingen kan tillen, vaak tot 100 ton of meer.

Voordeel: Ideaal voor industrieën waarvoor grote, zwaar materieel of materialen nodig zijn, zoals staalproductie, scheepsbouw en zware engineering.

2. Bredere spanwijdte en langere reisafstand

Voordeel: Dubbele ligger kranen kunnen veel grotere afstanden overspannen in vergelijking met kranen met één blikjes, waardoor dekking over een bredere werkruimte mogelijk is.

Voordeel: Ze zijn perfect voor grotere fabrieken, magazijnen en workshops waar hantering met wijd span nodig is.

3. Verhoogde hefhoogte

Voordeel: De takel is gemonteerd bovenop de dubbele liggers, waardoor de kraan een hogere hefhoogte (liftoplaring) krijgt in vergelijking met kranen met één garder.

Voordeel: Dit is vooral gunstig in omgevingen waar het maximale ruimtegebruik van cruciaal belang is, zoals hoge magazijnen of fabrieken met hoge plafonds.

4. Compact en efficiënt ontwerp (Europese stijl)

Voordeel: Europese kranen zijn ontworpen om compact te zijn, met een lage hoofdruimte en verminderd deadweight. Het geoptimaliseerde ontwerp omvat het gebruik van lichtgewicht materialen en geavanceerde technologieën, waardoor de algehele structurele belasting wordt verminderd.

Voordeel: Deze compactheid maakt een beter gebruik van ruimte mogelijk en kan de behoefte aan dure structurele versterkingen in het gebouw verminderen.

5. Energie -efficiëntie

Voordeel: Europese kranen bevatten vaak energiebesparende kenmerken zoals variabele frequentieaandrijvingen (VFD), die soepele, energie-efficiënte versnelling en vertraging mogelijk maken.

Voordeel: Verminderd energieverbruik leidt tot lagere operationele kosten, vooral in voorzieningen waar de kraan vaak wordt gebruikt.

6. Duurzaamheid en lange levensduur

Voordeel: Dubbele liggerkranen zijn gebouwd met zware componenten en duurzame materialen die ervoor zorgen dat ze gedurende lange periodes moeilijke werkomgevingen aankan.

Voordeel: Lager onderhoud en langere operationele levensduur betekenen minder downtime en lagere kosten voor reparaties of vervangingen.

7. Soepele en precieze controle

Voordeel: Europese overheadkranen zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, inclusief draadloze afstandsbedieningen, anti-weg technologie en precieze snelheidscontroles (via VFD).

Voordeel: Operators kunnen de belastingen nauwkeuriger regelen, het risico op ongevallen verminderen en de veiligheid verbeteren. Precisie verhoogt ook de productiviteit bij het hanteren van gevoelige of fragiele materialen.

8. Verbeterde veiligheidsfuncties

Voordeel: Moderne dubbele balkkranen zijn uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging, limietschakelaars, anti-collisiesystemen en noodstopfuncties.

Voordeel: Deze veiligheidsmaatregelen verminderen het risico op ongevallen en zorgen voor een veiligere werkomgeving voor operators en ander personeel.

9. Betere laadverdeling

Voordeel: Met twee liggers wordt de belasting gelijkmatiger verdeeld over de kraan, waardoor stress op individuele componenten wordt verminderd en het risico op structurele vervorming wordt geminimaliseerd.

Voordeel: Dit leidt tot verbeterde structurele integriteit en prestaties, vooral bij het hanteren van zeer zware belastingen.

10. Aanpasbaar voor specifieke behoeften

Voordeel: Dubbele balkkranen kunnen worden aangepast in termen van capaciteit, spanwijdte, tillenhoogte, snelheid en extra functies om te voldoen aan de specifieke vereisten van de applicatie.

Voordeel: Op maat gemaakte oplossingen betekenen een grotere efficiëntie en productiviteit in gespecialiseerde industrieën zoals ruimtevaart, automotive en logistiek.

11. Meer flexibiliteit bij het plaatsen van de takel

Voordeel: In een dubbele balkkraan kan de takel worden geplaatst tussen of boven de liggers, die meer flexibiliteit bieden in termen van tiloogte en klaring.

Voordeel: Dit zorgt voor meer precieze belastingafhandeling, vooral in beperkte ruimtes of gebieden waar maximale klaring vereist is.

12. Lage onderhoudskosten

Voordeel: Europese overheadkranen zijn ontworpen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid, waarbij moderne ontwerpen minder frequent onderhoud vereisen in vergelijking met traditionele kranen.

Voordeel: Lagere onderhoudskosten en downtime leiden tot lagere operationele kosten op lange termijn.

13. Aanpassingsvermogen aan harde omgevingen

Voordeel: Deze kranen kunnen worden ontworpen om extreme werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, corrosieve omgevingen of blootstelling aan chemicaliën te weerstaan.

Voordeel: Geschikt voor uitdagende industriële omgevingen zoals staalfabrieken, gieterijen en chemische planten.

Samenvattend,Dubbele balk Europese overhead kranenBied een hoge hefcapaciteit, superieure efficiëntie, energiebesparing en aanpasbare ontwerpen die voordelen bieden in een breed scala van industriële toepassingen, waardoor de prestaties en veiligheid op lange termijn zorgen.

 

50 of 10ton Hanger Bridge Crane

1. De productie -industrie

In productielijnen en assemblageworkshops worden dubbele raggerbrugkranen gebruikt om zware machines en componenten te verplaatsen en te monteren om de productie-efficiëntie te verbeteren.

2. Bouwplaatsen

Gebruikt om geprefabriceerde onderdelen, stalen structuren en andere bouwmaterialen te hijsen, waardoor bouweenheden snel en efficiënt installatie -activiteiten uitvoeren.

3. Opslag en logistiek

In magazijnen en distributiecentra worden dubbele raggerbrugkranen gebruikt voor de behandeling, stapel en laden en lossen van zware objecten om de efficiëntie van materiaalbehandeling te verbeteren.

4. Mijnbouwindustrie

In mijnen en minerale verwerkingsfabrieken worden dubbele raggerbrugkranen gebruikt om zwaar materieel en ertsen te verplaatsen om zich aan te passen aan harde werkomgevingen.

5. scheepsbouw en onderhoud

Gebruikt voor de constructie, reparatie en ontmanteling van schepen, is het handig voor het afhandelen en positioneren van grote lading.

6. Metallurgische industrie

In staalproductie en metaalverwerkingsinstallaties worden dubbele raggerbrugkranen gebruikt om zware metalen materialen en apparatuur te verplaatsen.

7. Energieveld

In energiecentrales en windparken worden dubbele raggerbrugkranen gebruikt om grote apparatuur zoals generatoren en fans te installeren en te onderhouden.

8. Aerospace

Gebruikt om grote componenten zoals romp en motoren van vliegtuigen te verwerken en te monteren tijdens de productie van ruimtevaart.

 

50 of 10ton Hanger Bridge Crane

1. Vraaganalyse: communiceer met klanten om de specifieke parameters en gebruikseisen van de kraan te bepalen, zoals het hefcapaciteit, de spanwijdte, het tillenhoogte, enz. Voer een voorlopig ontwerp- en planformulering uit volgens de behoeften van de klant.

2. Ontwerpstadium: gebruik CAD- en andere ontwerpsoftware voor gedetailleerd structureel ontwerp, inclusief hoofdstraal, eindbundel, hefmechanisme, enz. Ontwerpcontrolesysteem, motorselectie, stroomverdelingssysteem, enz. Om de veiligheid en efficiëntie van het elektrische systeem te waarborgen. Zorg ervoor dat het ontwerp voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en is uitgerust met noodzakelijke veiligheidsapparaten.

3. Materiaalaankoop: selecteer materialen zoals staal met hoge sterkte om ervoor te zorgen dat aan de belastingdragende en duurzaamheidseisen is voldaan. Koopmotoren, reductiemiddelen, kraanrails, haken en andere accessoires volgens ontwerpvereisten.

4. Verwerking en productie: snijden, lassen, boren en andere verwerking van grondstoffen om verschillende componenten te produceren, zoals hoofdbalken, eindstralen, haken, enz. Monteer de verwerkte onderdelen om een ​​complete kraanstructuur te vormen.

5. Elektrische installatie: Voer kabelbedrading en verbinding uit volgens de elektrische ontwerptekeningen. Installeer bedieningspanelen, afstandsbedieningen, sensoren en andere apparatuur op hun plaats om de normale werking van het elektrische systeem te waarborgen.

6. Debuggen en testen: test de verschillende functies van de kraan, inclusief tillen, verplaatsen, remmen, enz., Om ervoor te zorgen dat deze normaal werkt. Voer laadtests en veiligheidsprestatietests uit om de veiligheid en stabiliteit van de kraan onder beoordeelde belasting te waarborgen.

7. Acceptatie: nodig klanten uit om acceptatie ter plaatse uit te voeren om te bevestigen of de prestaties en het ontwerp van de kraan voldoen aan de vereisten. Geef relevante technische documenten, bedieningsinstructies en conformiteitscertificaten.

8. After-Sales-service: bieden klanten installatierichtlijnen en technische ondersteuning om de soepele installatie van de kraan ter plaatse te waarborgen. Treinoperators om ervoor te zorgen dat ze de veilige werking en onderhoudskennis van de kraan onder de knie hebben. Zorg voor regelmatige onderhouds- en inspectiediensten om de langetermijnstabiele werking van de kraan te waarborgen.

 

 

 

 

 

 

 

Materiële inspectie

Kwaliteitsinspectie: strikte kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en nationale normen.

Materiaalopslag: gekwalificeerde materialen worden volgens classificatie opgeslagen om corrosie of schade te voorkomen.

Snijden en vormen

Steel snijden: gebruik plasma snijden, lasersnijden of vlammen snijden en andere technologieën om het staal te snijden op basis van de grootte van de ontwerptekening.

Vorming van verwerking: vorm de stalen plaat door buigen, rollen, lassen en andere processen om de hoofdstraal, eindstraal en andere structurele onderdelen te produceren.

Las

Componentlassen: de gesneden en gevormde stalen delen worden gelast in de hoofdstructuren zoals de hoofdstraal, eindstraal en trolley. Het lasproces moet strikt worden gecontroleerd om de structurele sterkte en laskwaliteit te waarborgen.

Lasinspectie: gebruik niet-destructieve testtechnologie (zoals ultrasone tests, radiografische testen) om de lassen te inspecteren om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of andere defecten zijn.

Bewerking

Precisiebewerking: precisiebewerking wordt uitgevoerd op de belangrijkste componenten van de kraan, zoals wielsets, lagerstoelen, katrollen, enz., Om hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Montage van de hele machine

Algemene assemblage: op basis van pre-assemblage wordt de totale assemblage van de kraan uitgevoerd, inclusief de uiteindelijke installatie van de hoofdstraal, eindbundel, hefmechanisme, loopmechanisme, enz.

Inbedrijfstelling en testen

Onder dynamische omstandigheden worden de bedrijfsprestaties van de kraan getest, inclusief het testen van tillen, wandelen, besturing en andere functies. De totale grootte van de gemonteerde brugkraan wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten.

Spuit- en anti-corrosiebehandeling

Oppervlaktebehandeling Rust Verwijderen: Roestverwijdering op het oppervlak van de kraan, gemeenschappelijke methoden omvatten zandstralen, beitsen, enz. Primer spuiten: spray anti-corrosieprimer op het behandelde oppervlak om metaaloxidatie en corrosie te voorkomen. Topcoat spuiten kleurspuit: spuit topcoat volgens klantvereisten of industriële normen om de kraan een beschermend en decoratief effect te geven. Markering: markeer na het spuiten de identificatie -informatie van de kraan in overeenstemming met de specificaties, zoals model, beoordeelde belasting, enz.

Fabriek en installatie

Verpakking en transport

Verpakkingsbeveiliging: verpakt beschermend de belangrijkste componenten van de kraan om schade tijdens het transport te voorkomen. Transportregeling: selecteer volgens de apparatuurgrootte en transportomstandigheden een geschikte transportmethode om de kraan naar de site van de klant te vervoeren.

Acceptatie en levering

Klantacceptatie

Acceptatie ter plaatse: de klant voert ter plaatse acceptatie van de kraan uit volgens de contractvereisten en technische specificaties om de prestaties en kwaliteit van de apparatuur te controleren.

Probleem rectificatie: als er problemen worden gevonden, moet de fabrikant deze op tijd verhelpen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig voldoet aan de vereisten van de klant. Leverings- en gebruikstraining: de fabrikant traint meestal de exploitanten van de klant om ervoor te zorgen dat ze de kraan correct en veilig kunnen bedienen.

Populaire tags: Dubbele ligger Europese overheadkranen, China dubbele balk Europese fabrikanten van overhead kranen, leveranciers, fabriek