Overhead reizende kraan 150 ton

 

 

EenOverhead reizende kraan (150 ton)is een krachtig en veelzijdig hefsysteem dat is ontworpen om extreem zware belastingen te verwerken, vaak gebruikt in zware industriële omgevingen. Hier is een korte inleiding tot de belangrijkste kenmerken:

 

 

Garantie: 12 maanden

Gewicht (kg): 500 kg

Feature: Bridge Crane

Conditie: nieuw

Krachtbron: 3 fase 380V 50Hz of aangepast

 

 

Dubbele liggers

Beschrijving: Twee parallelle stralen (liggers) die de belangrijkste structurele component van de kraan vormen.

Functie: Het dubbele balkontwerp biedt extra sterkte en ondersteuning voor de zware belasting. De trolley en takel reizen langs deze liggers, waardoor de kraan zeer zware ladingen kan verwerken (tot 150 ton).

Trolley

Beschrijving: De trolley is een gemotoriseerde eenheid die de takel draagt. Het loopt horizontaal langs de liggers.

Functie: Het beweegt horizontaal over de brug om de takel over de lading te positioneren voor precieze tillen en transport. De trolley is ontworpen om zware bewerkingen te verwerken en de capaciteit van 150- ton van de kraan te ondersteunen.

Hijsen

Beschrijving: De hijs is het hefmechanisme, meestal eendraad touwtakelvoor kranen met hoge capaciteit.

Functie: De takel heft en verlaagt de belasting met behulp van een trommel- en draadtouwmechanisme. Het kan ladingen tot 150 ton heffen en is uitgerust met motoren, remmen en beperken schakelaars voor precieze controle en veiligheid.

 

 

Besturingssysteem

Beschrijving: Het besturingssysteem bedient de bewegingen en hijsbewerkingen van de kraan.

Soorten:

Hanger controle: Een bedraad handheld -besturingssysteem.

Draadloze afstandsbediening: Hiermee kan de operator de kraan van een afstand regelen voor een betere zichtbaarheid en veiligheid.

Cabinebestrijding: Voor grote kranen kan een operatorcabine op de brug worden gemonteerd om de operator volledige zichtbaarheid en controle te geven over kraanbewerkingen.

Functie: Het besturingssysteem maakt nauwkeurige controle van alle kraanbewegingen mogelijk, inclusief tillen, verlagen en horizontaal reizen van zowel de brug als de trolley.

 

 

Crane: De functie van de kraan is om de hele kraan naar voren en achteruit te sturen over de lengte van de workshop. Een elektromotor levert het vermogen en de reductor is gereduceerd om de wielen te roteren, waardoor de longitudinale beweging van de kraan wordt gerealiseerd.

 

 

Trolley: De primaire functie van de trolley is om goederen te verplaatsen op de sporen op de brug links en rechts. De trolley is uitgerust met een bewegingspons en limietschakelaar om een ​​veilige werking te garanderen. De elektromotor drijft het bewegingsmechanisme van de trolley om heen en weer op de grond te draaien om het laterale transport van het object te voltooien.

Schetsen:

 

 

 

 

 

EenOverhead reizende kraan (150 ton)Biedt verschillende voordelen die het essentieel maken voor het omgaan met extreem zware ladingen in verschillende industrieën. Hier zijn de belangrijkste voordelen:

1. Hoge hefcapaciteit

Voordeel: Met een hefcapaciteit van maximaal 150 ton is deze kraan ideaal voor het verplaatsen van zeer grote en zware belastingen, zoals stalen spoelen, zware machines of geprefabriceerde structuren.

Voordeel: Geschikt voor industrieën zoals staalproductie, scheepsbouw, ruimtevaart en grootschalige constructie, waar zware tillen essentieel zijn.

2. Duurzaamheid en betrouwbaarheid

Voordeel: De kraan is gebouwd met robuuste en duurzame materialen en zorgt voor langetermijnprestaties en betrouwbaarheid, zelfs in veeleisende omgevingen.

Voordeel: Vermindert de behoefte aan frequente reparaties en onderhoud, waardoor downtime en operationele kosten op de lange termijn worden geminimaliseerd.

3. Brede dekkingsgebied

Voordeel: Met het ontwerp van de kraan kan het grote gebieden overspannen, waarbij de brug en trolley volledige dekking bieden over de werkruimte.

Voordeel: Ideaal voor fabrieken, magazijnen of scheepswerven waar brede overspanningen en uitgebreide reisafstanden vereist zijn, waardoor het bruikbare gebied voor het tillen en transporteren van materialen wordt gemaximaliseerd.

4. Hoge hefhoogte

Voordeel: De kraan kan worden ontworpen om belastingen naar aanzienlijke hoogten te tillen, waardoor het perfect is voor omgevingen met hoge plafonds of waar verticale tillen vereist is.

Voordeel: Maximaliseert het ruimtegebruik en maakt het afhandelen van lange of grote objecten mogelijk zonder de veiligheid of functionaliteit in gevaar te brengen.

5. Precisiebeheersing

Voordeel: Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, inclusief draadloze afstandsbedieningen en variabele frequentiedrives (VFD), maakt de kraan glad en nauwkeurig tillen, verlagen en beweging van zware belastingen mogelijk.

Voordeel: Zorgt voor een betere behandelingsnauwkeurigheid, het verminderen van het risico op belastingsschade of ongevallen en het verbeteren van de algehele operationele efficiëntie.

6. Verbeterde veiligheidsfuncties

Voordeel: Overhead reizende kranen zijn uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging, limietschakelaars, noodstopknoppen en anti-weg technologie.

Voordeel: Verhoogt de veiligheid van de operator en voorkomt schade aan apparatuur, belastingen en personeel door ervoor te zorgen dat de kraan binnen veilige limieten werkt.

7. Energie -efficiëntie

Voordeel: Moderne kranen zijn ontworpen met energie-efficiënte motoren en besturingssystemen, zoals VFD's, die het stroomgebruik optimaliseren door snelheid en koppel aan te passen op basis van belastingvereisten.

Voordeel: Verlaagt de operationele kosten door het energieverbruik te verlagen en tegelijkertijd de prestaties te verbeteren en de levensduur van mechanische componenten te verlengen.

8. Aanpasbaarheid

Voordeel: De kraan kan worden aangepast om aan specifieke operationele behoeften te voldoen, zoals variërende hefsnelheden, overspanningslengtes, hefhoogtes en besturingsopties.

Voordeel: Het afstemmen van de kraan op specifieke toepassingen verhoogt de efficiëntie en productiviteit in unieke omgevingen, zoals specifieke productieprocessen of gespecialiseerde materiaalbehandeling.

9. Ruimte -efficiëntie

Voordeel: Als een overheadkraan werkt het boven de werkruimte, waardoor het vloeroppervlak gratis blijft voor andere activiteiten.

Voordeel: Dit maakt het ideaal voor faciliteiten met beperkte ruimte, waardoor een betere organisatie en gemaximaliseerde productiviteit mogelijk is door verticale ruimte te gebruiken voor zware belastingafhandeling.

10. Minimale vloerobstructie

Voordeel: Aangezien de kraan op overheadrails loopt, zijn er geen obstakels op vloerniveau, die een duidelijk en open werkgebied bieden.

Voordeel: Verbeterde manoeuvreerbaarheid van apparatuur en personeel op de grond, waardoor de efficiëntie en veiligheid op de werkplek wordt verbeterd.

11. Hoog rendement in zware industriële toepassingen

Voordeel: Overhead reizende kranen zijn ontworpen voor continu, zwaar gebruik in industriële omgevingen en bieden consistente prestaties gedurende lange periodes.

Voordeel: Verhoogt de productiviteit in industrieën die frequente, grootschalige hefactiviteiten vereisen, zoals staalfabrieken, gieterijen en scheepswerven.

12. Verminderde handarbeid

Voordeel: Het vermogen van de kraan om extreem zware belastingen te verwerken, vermindert de behoefte aan handmatig tillen of het gebruik van meerdere kleinere kranen.

Voordeel: Dit leidt tot verhoogde efficiëntie, lagere arbeidskosten en een veiligere werkomgeving door het risico op letsel in verband met handmatige materiaalbehandeling te minimaliseren.

13. Kosteneffectief in de loop van de tijd

Voordeel: Ondanks de hoge initiële investering zijn 150- ton overhead kranen zeer kosteneffectief gedurende hun levensduur vanwege hun duurzaamheid, lage onderhoudsbehoeften en het vermogen om belastingen met hoge capaciteit te verwerken.

Voordeel: Langdurige kostenbesparingen door minder onderhoud, lager energieverbruik en verbeterde operationele efficiëntie.

14. Aanpassingsvermogen aan harde omgevingen

Voordeel: Deze kranen kunnen worden ontworpen om te werken in harde omgevingen, zoals hoge temperaturen, stoffige of corrosieve omgevingen of buitenomstandigheden.

Voordeel: Betrouwbare prestaties in extreme industriële omgevingen, zoals staalfabrieken of chemische industrieën, waar omgevingsfactoren een uitdaging zijn.

15. Verbeterde productiviteit

Voordeel: Het vermogen van de kraan om zeer zware belastingen op te tillen, te verplaatsen en te positioneren, verbetert de algehele workflow en productiviteit snel en nauwkeurig.

Voordeel: Vermindert de tijd die nodig is voor de bewerkingen van het afhandeling van laadbewerkingen, waardoor snellere doorlooptijden in productie- of bouwprocessen kunnen worden toegestaan.

Samenvattend, a150- ton overhead reizende kraanBiedt een combinatie van hoge heftcapaciteit, duurzaamheid, precisiecontrole en veiligheid, waardoor het een essentieel hulpmiddel is voor industrieën die een efficiënte en betrouwbare behandeling van zwaar materiaal vereisen. De voordelen ervan omvatten verbeterde productiviteit, ruimte-efficiëntie en kosteneffectiviteit op lange termijn.

 

 

 

1. Zwaar materieel transport:

In fabrieksworkshops worden 5 ton overhead kranen vaak gebruikt om zware apparatuur en werkstukken zoals grote mechanische componenten of assemblages te transporteren. Deze kranen kunnen deze zware objecten nauwkeurig verplaatsen en positioneren, waardoor de continuïteit en efficiëntie van het productieproces worden gewaarborgd.

Assemblagelijnbewerkingen:

Bij de productie van de assemblagelijn kunnen dubbele overhead kranen worden gebruikt als een belangrijk materiaaloverdrachtstool, ze kunnen de productie-efficiëntie verbeteren door grondstoffen of semi-afgewerkte producten over te dragen tussen verschillende stations.

Onderhoud van apparatuur:

Cranes spelen een belangrijke rol bij het repareren of vervangen van spoorwegapparatuur.

Grondstofverwerking:

Mijnbouw, chemische grondstoffen in de metallurgie en chemische industrie. De dubbele balkkraan wordt gebruikt om een ​​verscheidenheid aan grondstoffen en producten aan te kunnen.

Voorraadbeheer:

Cranes kunnen inventaris organiseren en beheren in magazijnen, waardoor het gebruik van opslagruimte wordt geoptimaliseerd door goederen zijdelings op te tillen en te verplaatsen.

 

 

 

 

 

 

 

Materiële inspectie

Kwaliteitsinspectie: strikte kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en nationale normen.

Materiaalopslag: gekwalificeerde materialen worden volgens classificatie opgeslagen om corrosie of schade te voorkomen.

Snijden en vormen

Steel snijden: gebruik plasma snijden, lasersnijden of vlammen snijden en andere technologieën om het staal te snijden op basis van de grootte van de ontwerptekening.

Verwerking vormen: vorm de stalen plaat door buigen, rollen, lassen en andere processen om de hoofdstraal, eindstraal en andere structurele onderdelen te produceren.

Las

Componentlassen: de gesneden en gevormde stalen delen worden gelast in de hoofdstructuren zoals de hoofdstraal, eindstraal en trolley. Het lasproces moet strikt worden gecontroleerd om de structurele sterkte en laskwaliteit te waarborgen.

Lasinspectie: gebruik niet-destructieve testtechnologie (zoals ultrasone tests, radiografische testen) om de lassen te inspecteren om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of andere defecten zijn.

Bewerking

Precisiebewerking: precisiebewerking wordt uitgevoerd op de belangrijkste componenten van de kraan, zoals wielsets, lagerstoelen, katrollen, enz., Om hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Montage van de hele machine

Algemene assemblage: op basis van pre-assemblage wordt de totale assemblage van de kraan uitgevoerd, inclusief de uiteindelijke installatie van de hoofdstraal, eindbundel, hefmechanisme, loopmechanisme, enz.

Inbedrijfstelling en testen

Onder dynamische omstandigheden worden de bedrijfsprestaties van de kraan getest, inclusief het testen van tillen, wandelen, besturing en andere functies. De totale grootte van de gemonteerde brugkraan wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten.

Spuit- en anti-corrosiebehandeling

Oppervlaktebehandeling Rust Verwijderen: Roestverwijdering op het oppervlak van de kraan, gemeenschappelijke methoden omvatten zandstralen, beitsen, enz. Primer spuiten: spray anti-corrosieprimer op het behandelde oppervlak om metaaloxidatie en corrosie te voorkomen. Topcoat spuiten kleurspuit: spuit topcoat volgens klantvereisten of industriële normen om de kraan een beschermend en decoratief effect te geven. Markering: markeer na het spuiten de identificatie -informatie van de kraan in overeenstemming met de specificaties, zoals model, beoordeelde belasting, enz.

Fabriek en installatie

Verpakking en transport

Verpakkingsbeveiliging: verpakt beschermend de belangrijkste componenten van de kraan om schade tijdens het transport te voorkomen. Transportregeling: selecteer volgens de apparatuurgrootte en transportomstandigheden een geschikte transportmethode om de kraan naar de site van de klant te vervoeren.

Acceptatie en levering

Klantacceptatie

Acceptatie ter plaatse: de klant voert ter plaatse acceptatie van de kraan uit volgens de contractvereisten en technische specificaties om de prestaties en kwaliteit van de apparatuur te controleren.

Probleem rectificatie: als er problemen worden gevonden, moet de fabrikant deze op tijd verhelpen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig voldoet aan de vereisten van de klant. Leverings- en gebruikstraining: de fabrikant traint meestal de exploitanten van de klant om ervoor te zorgen dat ze de kraan correct en veilig kunnen bedienen.

Populaire tags: Overhead reizende kraan 150 ton, China overhead reizende kraan 150 ton fabrikanten, leveranciers, fabriek