Reizende portaalkranen

Waarom kiezen voor een reizende portaalkraan?

✔ Flexibelerdan vaste kranen
✔ Sterkerdan mobiele kranen voor repetitieve taken
✔ Veiligerdan vorkheftrucks voor extra grote ladingen

Het kiezen van de juiste reizende portaalkraan

Laadvermogen(1 ton tot 500+ ton).

Spanwijdte en hoogte(Aanpasbaar voor werkruimte).

Reissnelheid(Handmatig, elektrisch of variabele snelheid).

Voeding(Elektrisch, hydraulisch of handmatig).

Omgeving(Binnen, buiten, explosie-bestendig).

Soorten reizende portaalkranen

Plaats van herkomst: Henan, China

Garantie: 2 jaar

Gewicht (kg): 60.000 kg

Video uitgaande-inspectie: voorzien

Machinetestrapport: verstrekt

Toepassing: magazijnen, fabriek en andere plaats

Kraantype: portaalkraan van het doostype

Reissnelheid: 20 m/min

Hefmechanisme: elektrische takel

Besturingsmethode: grondbediening + afstandsbediening (aangepast)

Werkplicht: A5

Werktemperatuur:-20~+40 graden

Industriële spanning: 380V50HZ3Phanse of ander

Kleur: aangepast

Maatwerk: geaccepteerd

A reizende portaalkraanbestaat uit verschillende belangrijke structurele, mechanische en elektrische componenten die samenwerken om een ​​efficiënte verwerking en verplaatsing van lasten mogelijk te maken. Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de belangrijkste onderdelen:

1. Belangrijkste structurele componenten

A. Portaalframe

Brugligger (enkele of dubbele ligger)

De horizontale balk die de trolley en de takel draagt.

Enkele ligger:Lichter, kosten-effectief (tot ~20 ton).

Dubbele ligger:Hogere capaciteit, stabieler (20+ ton).

Poten (eindframes)

Verticale steunen die de brugligger vasthouden.

Kan zijnvaste-hoogteofverstelbaar(telescopisch).

Dwarsbalken en versteviging

Versterk de structuur voor stabiliteit onder belasting.

B. Rijmechanisme (bewegingssysteem)

Eindvrachtwagens (wielassemblages)

Bevat wielen voor rail- of vloerbeweging.

Op rail-gemonteerd:Stalen wielen lopen op vaste sporen.

Rubber-moe:Beweegt vrij op gladde vloeren.

Aandrijfmotoren en versnellingsbakken

Bekrachtig de beweging langs rails/vloeren (elektrisch of hydraulisch).

Remsysteem

Elektromagnetische of mechanische remmen voor veilig stoppen.

2. Hef- en hijsonderdelen

A. Hijseenheid

Elektrische kettingtakel(Lichte tot middelzware belasting, 0,5–20 ton).

Draadtakel(Zwaar-gebruik, 5–500+ ton).

Handmatige takel(Voor kleinschalig-gebruik of back-upgebruik).

B. Trolley (takeldrager)

Verplaatst de takel horizontaal langs de ligger.

Gemotoriseerd wagentje:Aangedreven door elektrische aandrijving.

Handmatige trolley:Met de hand geduwd (lichte belasting).

C. Hefaccessoires

Haken(Draai-, veiligheidsgrendel of C-haken).

Slingers en sluitingen(Voor het vastzetten van lading).

Spreidstangen(Voor gebalanceerd tillen).

3. Controle- en voedingssystemen

A. Controlesysteem

Hangerbediening (bedrade afstandsbediening)– Hangend bedieningspaneel.

Radiografische afstandsbediening– Draadloze bediening.

Cabinebediening– Voor grote industriële kranen.

B. Voeding

Elektrisch:220V/380V/480V (voor gemotoriseerde kranen).

Hydraulisch:Gebruikt in zware-mobiele portalen.

Handmatig:Geen stroom nodig (hand-kettingbediening).

.

4. Veiligheids- en ondersteuningscomponenten

A. Veiligheidsvoorzieningen

Eindschakelaars(Voorkomt over-reizen).

Bescherming tegen overbelasting(Automatische-uitschakeling bij overschrijding van de capaciteit).

Anti-botsingssysteem(Voor meerdere kranen).

Noodstopknop(Onmiddellijke uitschakeling).

B. Ondersteuning en stabilisatie

Spoorwegsysteem(Voor geleide beweging).

Stempels/stabilisatoren(Voor mobiele portalen).

Bumpers en buffers(Schokabsorptie).

5. Optionele extra's-

✔ Variabele snelheidsregeling(Voor nauwkeurig tillen).
✔ Weegsysteem(Belastingmeting).
✔ Automatisering (PLC-besturing)– Voor slimme bedrijfsvoering.
✔ Weerbestendig– Voor gebruik buitenshuis.

Schetsen

Belangrijkste technische

Reizende portaalkranen bieden unieke voordelen die ze onmisbaar maken in verschillende industrieën. Dit zijn hun belangrijkste voordelen:

1. Verbeterde mobiliteit en flexibiliteit

Op rails of wielen-gemonteerde bewegingmaakt dekking van grote werkgebieden mogelijk.

Verstelbare overspanningen en hoogtesaan te passen aan de verschillende eisen van de werkruimte.

Kan worden verplaatstindien nodig, in tegenstelling tot vaste brugkranen.

2. Hoge laadcapaciteit en duurzaamheid

Verwerkt 1 tot 500+ ton, afhankelijk van uitvoering (dubbelligger voor zware lasten).

Robuuste staal/aluminium constructiegarandeert duurzaamheid op de lange- termijn.

3. Kosten-effectieve oplossing

Lagere installatiekostenvergeleken met bovenloopkranen.

Geen vaste basisvereist voor de meeste modellen.

Energie-efficiëntelektrische of handmatige bedieningsopties.

4. Verbeterd gebruik van de werkruimte

Vereist geen ondersteunende kolommen, waardoor het vloeroppervlak wordt gemaximaliseerd.

Ideaal voor gebruik buitenshuis(bouwplaatsen, scheepswerven).

5. Veiligheid en precisie

Anti-sway-technologievoor stabiele lastpositionering.

Overbelastingsbeveiliging en noodremmenongelukken voorkomen.

Vlotte bediening(variabele snelheidsopties beschikbaar).

1. Bouw en zware industrie

Montage van stalen balkenbij bouwprojecten.

Hanteren van prefab betonop bouwplaatsen.

2. Scheepvaart- en havenactiviteiten

Laden/lossen van scheepsonderdelenin droogdokken.

Containerafhandelingin kleine havens/logistieke werven.

3. Productie en opslag

Montage van machinesin fabrieken.

Zware palletbewegingin magazijnen.

4. Spoorweg- en energiesector

Onderhoud van locomotiefin reparatiewerkplaatsen.

Installatie van windturbinecomponenten.

5. Evenement- en podiumopstelling

Bouw van concertpodium(voor zwaar materieel).

Tijdelijke installatiein tentoonstellingshallen.

1. Ontwerp en techniek
Analyse van vereisten: Definieer capaciteit, overspanning, hefhoogte, rijafstanden, besturingsmodus en werkplaatsbeperkingen.

Structureel ontwerp: Ontwerp hoofdligger, eindwagens, poten en verbindingen volgens relevante normen (ISO, FEM, GB).

Selectie van mechanische componenten: Kies motoren, takels, wielen, remmen, besturingssysteem, veiligheidsvoorzieningen.

Elektrisch ontwerp: lay-out van het bedieningspaneel, bedradingsschema's, ontwerp van de voeding.

Tekeningen en goedkeuring: bereid gedetailleerde fabricage- en montagetekeningen voor, zorg voor goedkeuring van de klant.

2. Materiaalinkoop
Koop stalen platen, profielen, motoren, versnellingsbakken, wielen, elektrische componenten en veiligheidsvoorzieningen.

Verifieer materiaalcertificeringen en kwaliteitsdocumenten.

3. Staalproductie
Snijden: Stalen platen en profielen op maat gesneden via plasma-, laser- of vlamsnijden.

Vormen: buigen of rollen van staal volgens ontwerp.

Lassen: Assembleer hoofdligger, eindwagens en poten met behulp van MIG of handmatig lassen.

Bewerking: montagegaten van de machine, wielzittingen, lagerzittingen en flensoppervlakken.

Warmtebehandeling: spanningsverlichtende lasvervormingen indien nodig.

4. Oppervlaktebehandeling
Slijpen: Gladde lasnaden en oppervlakken.

Reiniging: Verwijder roest, olie en verontreinigingen.

Schilderen: Breng primer en afwerklagen aan (meestal epoxy- of polyurethaanverf) voor bescherming tegen corrosie.

5. Componentmontage
Installeer wielen, lagers, takel, motoren, remmen en elektrische apparaten op de kraanconstructie.

Monteer het bedieningspaneel en de bedrading.

6. Testen en kwaliteitscontrole
Dimensionale inspectie: Controleer alle kritische afmetingen.

Belastingstesten: voer nominale belasting- en overbelastingstests uit volgens de normen.

Functietesten: Controleer de soepele werking van de takel, loopkat, kraanbeweging, remmen en veiligheidsvoorzieningen.

Elektrisch testen: Controleer regelcircuits, noodstoppen, alarmen, eindschakelaars.

Documentatie: Opstellen van testrapporten en certificaten.

7. Verpakking en levering
Demonteer onderdelen indien nodig voor transport.

Bescherm componenten met roestwerende middelen en verpakkingsmaterialen.

Regel verzending naar de locatie van de klant.

8. Installatie en inbedrijfstelling (op locatie van de klant)
Kraan ter plaatse monteren (hoofdligger, poten, wielen).

Lijn de rails uit of bereid het vloeroppervlak voor.

Sluit de elektrische voeding en bedieningselementen aan.

Voer tests op locatie- en operatortraining uit.

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.