Afstandsbedieningscontainer portier kraan

 

Belangrijke functies
1. Draadloos afstandsbedieningssysteem
Radio afstandsbediening (tot 100 m bereik) voor veilige, flexibele werking.
IP-rated waterdicht en stofdicht voor harde omgevingen (bijv. Poorten, regenachtige omstandigheden).
Noodstop & anti-interferentie voor verbeterde veiligheid.
2. Hoog efficiënte containerafhandeling
Spreiders (Twistlocks) - Automatisch of handmatig voor 20ft, 40ft, 45ft containers.
Liftcapaciteit - meestal 20-60 ton (hantering van enkele container).
Histingssnelheid - verstelbaar (10–30 m\/min) voor snel laden\/lossen.
3. Robuust structureel ontwerp
Dubbelboelige constructie voor zware stabiliteit.
Corrosiebestendige coating (epoxyverf of gegalvaniseerd) voor mariene omgevingen.
Wheel & Rail System - Sommige modellen lopen op sporen voor beperkte beweging.
4. Slimme veiligheidsfuncties
Bescherming overbelasting (laadbegrenzer).
Anti-way & botsingsmodemsystemen.
Limietschakelaars (bovenste\/onderste hoogteregeling).
5. Krachtopties
Electric ({3- fase AC) - het meest gebruikelijk voor poorten.
Diesel\/hydraulisch - voor externe locaties zonder roostervermogen.

 

Soorten afstandsbedieningskantranen voor containers
1. Vaste positie Container Patry Crane
Stationair, vastgebout aan een foundation.
Gebruikt in kleine havens, magazijnen of treinwerven.
2. Rail-gemonteerde portemonnee (RMG)
Beweegt op parallelle rails voor het stapelen van containers in terminals.
Hoge automatisering mogelijk (semi-geautomatiseerde RMG's).
3. Rubber aangedreven portaalkraan (RTG)
Mobiel op rubberbanden, gebruikt in containerwerven.
Vaak hybride (diesel + elektrisch) voor flexibiliteit.

 

Nominale laadcapaciteit: 5 ton, 10 ton, 100 ton, aangepast, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Hefhoogte: 40m, aangepast

Overspanning: 35 m of de eisen van klanten

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 50000 kg

Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, drukvat, versnelling, pomp

Controle Way: Cab, draadloze afstandsbediening of aangepast

 

 

1. Structurele componenten
A. Hoofdbalk (brug)
Functie: primaire belastingdragende structuur over het werkgebied
Types:
Enkele ram (voor lichtere ladingen<20 tons)
Double Girder (Heavy-Duty, 20-60+ ton)
Materiaal: hoogwaardig staal met corrosiebestendige coating
B. benen\/steunen
Vaste benen: permanent gemonteerd op foundation
Verstelbare benen: toestaan ​​voor hoogtevariatie
Outriggers: bieden extra stabiliteit voor bredere overspanningen
C. Einde rijtuigen
Huis de wielen\/reismechanismen
Neem buffers\/bumpers op voor impactbescherming

 

 

2. Componenten tillen en hanteren
A. Hijsmechanisme
Elektrische touwtakel (het meest voorkomen)
Capaciteit: 20-60 ton
Speed: 5-30 m\/min (variabele frequentieregeling)
Kettingtakel (voor lichtere toepassingen)
B. spreider (container lifter)
Types:
Vast (20 '\/40'\/45 'containers)
Telescopisch (verstelbaar voor verschillende maten)
Roteren (voor containerpositionering)
Twistlock -mechanisme: automatische of handmatige vergrendeling
C. trolley -systeem
Cross-reismechanisme langs balk
Gemotoriseerde aandrijving met frequentiecontrole
Inclusief anti-weg technologie

3. Bewegings- en reissystemen
A. Travel drives
Rail gemonteerd: stalen wielen op sporen
Rubberen: voor RTG-varianten
Drive-motoren: AC-frequentie-gecontroleerd
B. remsysteem
Noodremmen
Serviceremmen
Anti-drift bescherming

 

4. Remote Control System
A. Zenderunit
IP67 beoordeelde waterdichte handheld
100-300 M werkbereik
Noodstopknop
Laad display interface
B. Ontvanger -eenheid
Gemonteerd op kraanstructuur
Signaalverwerkingseenheid
Fail-safe circuit
C. Controle -interfaces
Takelsnelheidsregeling
Trolley traverse
Gantry reizen
Spreider functies

 

5. Safety & Monitoring Systems
A. Laadmonitoring
Laadcellen
Overbelasting bescherming
Anti-collisiesystemen
B. Beperkschakelaars
Hoogte bovenste\/ondergrenzen
Trolley -einde stopt
Reisgrenzen
C. Milieubescherming
Windsnelheidsmonitors
Bliksembeveiliging
Noodpower-off

.

6. Elektrische systemen
A. Voedingsvoorziening
380V\/480V 3- fase AC
Kabelhaspel- of festoon -systeem
Back -up vermogensopties
B. Controlekast
PLC -besturingssysteem
Variabele frequentieaandrijvingen
Circuitbescherming
C. verlichting en alarmen
WAARSCHUWING VAN DE STROBE
Hoorbare alarmen
Noodverlichting

 

7. Optionele add-ons
Geautomatiseerde positioneringssystemen
Container weegsystemen
Externe diagnostiek
Camerasystemen voor blinde vlekken
Anti-weg controle

 

 

SCHETSEN

 

 

 

 

1. Verbeterde veiligheid
Operator blijft op de grond en vermijdt gevaarlijke verhoogde posities
Noodstopfunctie maakt onmiddellijke afsluiting van afstandsbediening mogelijk
Botsingsvermijdingssystemen voorkomen ongevallen met andere apparatuur

2. Verbeterde operationele efficiëntie
Snellere containerafhandeling met precieze draadloze bedieningselementen
Multifunctionele werking (hijspelen, doorkruisen, verspreiden) van enkele afstandsbediening
Betere zichtbaarheid, aangezien de operator zichzelf optimaal kan positioneren

3. Kostenbesparingen
Elimineert cabineprastructuur (het verlagen van de structurele kosten)
Lager energieverbruik in vergelijking met cabinegedekte kranen
Verminderde mankracht - Eén operator kan meerdere kranen beheren

4. Flexibiliteit en aanpassingsvermogen
Operators kunnen vrij gaan om de beste zichtbaarheidshoeken te behouden
Gemakkelijk om bestaande portaalkranen met externe systemen achteraf aan te nemen
Programmeerbare bedieningselementen maken aangepaste bedieningspatronen mogelijk

5. HARDE INVIEW ONDERING
Waterdicht\/stofdichte afstandsbedieningen (IP67 beoordeeld) Werk in regen\/sneeuw
Geen blootgestelde operator bij extreme temperaturen of gevaarlijke zones
Corrosiebestendige componenten voor mariene omgevingen

 

 

1. Poortterminals en havens
Schip-naar-shore container transfers
Stapelactiviteiten in containerwerven
Truck laden\/lossen bij poorten
2. Intermodale voorzieningen
Rail-naar-Truck container transfers
Depot -bewerkingen voor lege containers
Cross-docking-bewerkingen
3. Logistieke magazijnen
Hoge dichtheid containeropslag
Laden\/lossen van vrachtwagens
Containers sorteersystemen
4. Gespecialiseerde bewerkingen
Militaire logistieke bases
Offshore leveringsterminals
Rampenbestrijdingscontainerafhandeling
5. Productiefaciliteiten
Zware componentafhandeling in fabrieken
Geprefabriceerde bouwwerven
Bulkmateriaalbehandeling

 

 

1. Ontwerp en engineering

Gedetailleerde engineering: ontwikkel gedetailleerde engineeringtekeningen en specificaties, waaronder de hoofdstraal, takel, trolley, eindbeelden en andere componenten.

Simulatie en modellering: gebruik Computer-Aided Design (CAD) en simulatietools om de prestaties van de kraan te modelleren en het ontwerp te optimaliseren.

2. Materiaalselectie

Materiaalspecificaties: selecteer materialen van hoge kwaliteit die voldoen aan de vereisten voor sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid. Veelvoorkomende materialen omvatten sterk sterk staal, legeringen en gespecialiseerde coatings.

Inkoop: bronmateriaal van goedgekeurde leveranciers, zodat ze voldoen aan de nodige kwaliteits- en certificeringsnormen.

3. Componentfabricage

Snijden en vormen: snijd en vorm grondstoffen in de vereiste componenten, zoals balken, kolommen en beugels. Dit kan processen zoals plasma -snijden, lasersnijden en bewerken. Beld- en montage: lascomponenten samen om de structurele elementen van de kraan te vormen. Dit omvat het lassen van de hoofdstraal, eindrijtuigen en andere dragende onderdelen.

4. Montage

Sub-assemblage: assembleer individuele componenten, zoals het takelsysteem, trolley en eindbeelden, in sub-assemblages. Dit omvat het in elkaar zetten van onderdelen en het waarborgen van de juiste uitlijning. MAIN MONTAGE: Combineer sub-assemblages om de complete kraanstructuur te construeren. Dit omvat het monteren van de takel en de trolley op de hoofdstraal, het bevestigen van de eindbeelden en het installeren van de besturingssystemen.

5. Integratie van systemen

Elektrische systemen: installeer elektrische componenten, inclusief motoren, bedieningspanelen, bedrading en sensoren. Zorg ervoor dat de elektrische systemen van de kraan correct zijn geïntegreerd en getest.

Controlesystemen: implementeren en configureren besturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), afstandsbedieningen en veiligheidsapparaten. Controleer of de besturingssystemen correct werken en zijn gekalibreerd.

6. Testen en kwaliteitsborging

Pre-operationele testen: voer pre-operationele tests uit om de functionaliteit van de kraan te controleren, inclusief laadtests, operationele testen van de tillen- en reismechanismen en controlesysteemcontroles.

Veiligheidstests: controleer of veiligheidsvoorzieningen, zoals limietschakelaars, alarmen en noodstops, correct werken en voldoen aan de veiligheidsnormen.

Inspectie: voer een gedetailleerde inspectie uit van de structuur en componenten van de kraan om de naleving van ontwerpspecificaties en kwaliteitsnormen te waarborgen.

7. Laatste aanpassingen en kalibratie

Finacties: maak de nodige aanpassingen aan om de prestaties van de kraan te optimaliseren en een soepele werking te garanderen. Dit kan kalibrerende sensoren, het aanpassen van controles en het verfijnen van het hefsysteem omvatten.

Documentatie: documentatie voorbereiden en beoordelen, inclusief bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en veiligheidsinstructies.

8. Levering en installatie

Transport: regel voor het transport van de kraan naar de installatieplaats, zodat deze veilig wordt behandeld en verzonden om schade te voorkomen.

Installatie: houd toezicht op de installatie van de kraan in de faciliteit van de klant, inclusief montage, uitlijning en verbinding met stroombronnen en besturingssystemen.

Training: geef training voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met de werking- en veiligheidsprocedures van de kraan.

9. Inbedrijfstelling en overdracht

Inbedrijfstelling: Voer definitieve inbedrijfstellingstests uit om te verifiëren dat de kraan correct werkt onder reële omstandigheden en voldoet aan prestatiespecificaties.

Overdracht: overhandig de kraan officieel aan de klant en verstrekt alle benodigde documentatie, inclusief certificaten van naleving, garantie -informatie en onderhoudsschema's.

 

 

 

Materiële inspectie

Kwaliteitsinspectie: strikte kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en nationale normen.

Materiaalopslag: gekwalificeerde materialen worden volgens classificatie opgeslagen om corrosie of schade te voorkomen.

Snijden en vormen

Steel snijden: gebruik plasma snijden, lasersnijden of vlammen snijden en andere technologieën om het staal te snijden op basis van de grootte van de ontwerptekening.

Vorming van verwerking: vorm de stalen plaat door buigen, rollen, lassen en andere processen om de hoofdstraal, eindstraal en andere structurele onderdelen te produceren.

Las

Componentlassen: de gesneden en gevormde stalen delen worden gelast in de hoofdstructuren zoals de hoofdstraal, eindstraal en trolley. Het lasproces moet strikt worden gecontroleerd om de structurele sterkte en laskwaliteit te waarborgen.

Lasinspectie: gebruik niet-destructieve testtechnologie (zoals ultrasone tests, radiografische testen) om de lassen te inspecteren om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of andere defecten zijn.

Bewerking

Precisiebewerking: precisiebewerking wordt uitgevoerd op de belangrijkste componenten van de kraan, zoals wielsets, lagerstoelen, katrollen, enz., Om hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Montage van de hele machine

Algemene assemblage: op basis van pre-assemblage wordt de totale assemblage van de kraan uitgevoerd, inclusief de uiteindelijke installatie van de hoofdstraal, eindbundel, hefmechanisme, loopmechanisme, enz.

Inbedrijfstelling en testen

Onder dynamische omstandigheden worden de bedrijfsprestaties van de kraan getest, inclusief het testen van tillen, wandelen, besturing en andere functies. De totale grootte van de gemonteerde brugkraan wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten.

Spuit- en anti-corrosiebehandeling

Oppervlaktebehandeling Rust Verwijderen: Roestverwijdering op het oppervlak van de kraan, gemeenschappelijke methoden omvatten zandstralen, beitsen, enz. Primer spuiten: spray anti-corrosieprimer op het behandelde oppervlak om metaaloxidatie en corrosie te voorkomen. Topcoat spuiten kleurspuit: spuit topcoat volgens klantvereisten of industriële normen om de kraan een beschermend en decoratief effect te geven. Markering: markeer na het spuiten de identificatie -informatie van de kraan in overeenstemming met de specificaties, zoals model, beoordeelde belasting, enz.

Fabriek en installatie

Verpakking en transport

Verpakkingsbeveiliging: verpakt beschermend de belangrijkste componenten van de kraan om schade tijdens het transport te voorkomen. Transportregeling: selecteer volgens de apparatuurgrootte en transportomstandigheden een geschikte transportmethode om de kraan naar de site van de klant te vervoeren.

Acceptatie en levering

Klantacceptatie

Acceptatie ter plaatse: de klant voert ter plaatse acceptatie van de kraan uit volgens de contractvereisten en technische specificaties om de prestaties en kwaliteit van de apparatuur te controleren.

Probleem rectificatie: als er problemen worden gevonden, moet de fabrikant deze op tijd verhelpen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig voldoet aan de vereisten van de klant. Leverings- en gebruikstraining: de fabrikant traint meestal de exploitanten van de klant om ervoor te zorgen dat ze de kraan correct en veilig kunnen bedienen.

Populaire tags: Remote Control Container Gantry Crane, China Remote Control Container Gantry Crane Manufacturers, Leveranciers, Factory