100 ton overhead draadkraan

 

Belangrijkste kenmerken:

Capaciteit:

Met een hefcapaciteit van maximaal 100 ton is deze kraan gebouwd om zeer zware belastingen te verwerken, zoals stalen spoelen, machines of grote constructiecomponenten.

Brug:

De kraan werkt op een horizontale brugstructuur, die beweegt over rails gemonteerd op verhoogde balken of structuren. Met deze brug kan de kraan een groot gebied bedekken en biedt flexibiliteit in beweging.

Trolley en takel:

DekarretjeReist langs de brug en draagt ​​de takel. Dehijsenis uitgerust met draadtouwen, die duurzamer zijn en in staat zijn om zware gewichten op te tillen in vergelijking met kettingtakels.

Het hijsmechanisme heft en verlaagt de belasting, met behulp van draadtouwen die rond een trommel zijn gewond.

Draadkabel:

Dedraadkabelis het belangrijkste tillenelement, bekend om zijn sterkte, flexibiliteit en het vermogen om het gewicht en de slijtage geassocieerd met het heffen van grote capaciteiten om te gaan. Het is beter bestand tegen slijtage en kan hogere trekbelastingen aan dan kettingmechanismen.

Besturingssysteem:

Handmatige of geautomatiseerde bedieningselementenworden gebruikt om de kraan te bedienen. Operators kunnen de bewegingen van de takel, trolley en brug regelen om de lading nauwkeurig te positioneren.

Moderne kranen zijn vaak voorafstandsbedieningen, die een veiliger werking van een afstand mogelijk maken.

Veiligheidsfuncties:

Uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen zoalsBeperk schakelaars, overbelasting bescherming, EnnoodstopsystemenOm ongevallen te voorkomen en een soepele werking te garanderen.

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 3000 kg

Video-uitgave-inspectie: verstrekt

Machinery Test Report: verstrekt

Kleur: Aangepast

Kraanfunctie: eenvoudig bediende liggerbrugkraan

Capaciteit: 0. 5-10 t

Type: Suspension Bridge Crane

Voeding: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Controlemethode: grondregeling+ afstandsbediening (aangepast)

MOQ: 1 set

Hefmechanisme: elektrische takel

Werkplicht: a 3- a5

After Garanties Service: Video Technische ondersteuning

Foto's en componenten

 

 

1. Main straal

Ontwerpfuncties

1) Structureel profiel

De hoofdstraal is meestal vervaardigd van hoogwaardig staal in een I-balk of doosbalkprofiel voor sterkte en stijfheid.

Het ontwerp zorgt voor duurzaamheid, terwijl het gewicht van de bundel wordt geminimaliseerd om de totale kraanbelasting te verminderen.

2) afmetingen

De afmetingen van de hoofdstraal zijn afhankelijk van de capaciteit, de span- en de werkomgeving van het onderste blok overheadkraan.

Ingenieurs ontwerpen het om dynamische en statische krachten te weerstaan, rekening houdend met factoren zoals afbuiglimieten en belastingverdeling.

3) flens en webconstructie

De flens (bovenste en onderste delen van de balk) draagt ​​horizontale belastingen, terwijl het web (verticale gedeelte) verticale belastingen verwerkt.

Gelaste of opgerolde staalprofielen verbeteren de stabiliteit en het dragen van de belasting.

4) Verbindingspunten

De hoofdstraal maakt verbinding met de eindbeelden of vrachtwagens, waardoor de kraan langs het baansysteem kan bewegen.

Montagebeugels of hulpstukken zijn geschikt voor de takel, waardoor een soepele werking wordt gewaarborgd.

Hijsen

Dehijsenis het hefmechanisme dat de belasting verhoogt en verlaagt. In een {100- ton overhead kraan, gebruikt de takel meestaldraadkabels, die sterk en duurzaam genoeg zijn om zeer zware belastingen te verwerken.

De takel omvat eenmotor, versnellingsbak, trommel, Endraadkabel, die samenwerken om het touw te winden en af ​​te wikkelen, de lading op te tillen en te verlagen.

 

3.koets

1) Kenmerken van de eindwagen

Precisie -uitlijning: zorgt ervoor dat het onderste blok boven kraan soepel langs de rails werkt, waardoor slijtage wordt verminderd.

Verzuim kan leiden tot ongelijke laadverdeling en systeemfalen.

Compact ontwerp: geoptimaliseerd voor minimaal gewicht met behoud van de structurele integriteit. HELPEN VERMINDEREN DE ALLEMENDE BODING OP DE CRANE RANDAG.

Anti-derailysteem: veiligheidsmechanismen voorkomen dat de wielen ontsporen tijdens de werking.

2) Materialen en productie

Materialen: vervaardigd van hoogwaardig staal voor sterkte en weerstand tegen vervorming onder zware lading. Corrosie-resistente coatings worden aangebracht voor buiten- of harde omgevingen.

Productieproces: precisiebewerking zorgt voor nauwkeurige afstemming en afmetingen. Kwaliteitscontroletests, inclusief belasting- en stressanalyse, verifiëren de prestaties en veiligheid.

 

4.Crane reismechanisme

1) Werkprincipe

De elektromotoren rijden de wielen door een versnellingsbak en koppelingssysteem.

Terwijl de wielen draaien, beweegt het onderste blok boven de kraan langs de baanstralen, waardoor het de belasting kan positioneren als dat nodig is.

De beweging kan handmatig worden gecontroleerd via een hanger of op afstand met behulp van draadloze bedieningselementen.

2) Onderhoud en inspectie

Regelmatige smering: breng vet of olie aan op wielen, versnellingsbakken en lagers om wrijving te minimaliseren.

Apparatiecontroles: zorg voor een goede afstemming van wielen en rails om ongelijke slijtage en ontsporing te voorkomen.

Inspectie: controleer regelmatig op slijtage op wielen, motoren en koppelingen.

Vervanging: vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk om operationele vertragingen te voorkomen.

5.trolley reismechanisme

1) Werkprincipe

De motor genereert vermogen, dat naar de versnellingsbak wordt verzonden.

De versnellingsbak vermindert de snelheid van de motor en verhoogt het koppel om de wielen aan te drijven.

De wielen rollen langs de balkflens en bewegen de trolley horizontaal.

De operator regelt de richting en snelheid van de trolley met behulp van een hanger, afgelegen of geautomatiseerd systeem.

2) Kenmerken en voordelen

Soepel werking: hoogwaardige wielen en precisieditten zorgen voor consistente en soepele beweging.

Load veelzijdigheid: kan een breed scala aan belastingscapaciteiten aan, afhankelijk van de specificaties van het onderste blok bovenkraan.

Positioneringsnauwkeurigheid: variabele snelheidsregeling maakt een nauwkeurige positionering van de takel voor taken mogelijk.

Duurzaamheid: robuuste constructie- en slijtvaste materialen verlengen de levensduur van het mechanisme.

6.craanwiel

Soorten wielen

1) Flense wielen

Ontwerp: heb flenzen aan de randen om het onderste blok boven de hoofdkraan te houden uitgelijnd met de rails.

Toepassingen: gewoonlijk gebruikt voor kranen die werken op standaard railsystemen.

2) vlakke wielen

Ontwerp: gebrek aan flenzen en vertrouw op externe begeleidingssystemen voor afstemming.

Toepassingen: geschikt voor begeleide tracks of specifieke industriële opstellingen.

3) Dubbele gevlekte wielen

Ontwerp: functies flenzen aan beide zijden en bieden extra stabiliteit.

Toepassingen: ideaal voor zeer nauwkeurige of zware toepassingen.

7.crane haak

Belangrijke componenten van een kraanhaak

1) Haaklichaam: de gebogen structuur die de belasting vasthoudt. Voorschriften en warmte behandeld voor sterkte en duurzaamheid.

2) Veiligheidsvergrendeling: een veerbelaste vergrendeling die ervoor zorgt dat de lading blijft beveiligd tijdens het heffen.

3) Lager- of zwenkassemblage: kan de haak vrij draaien voor een betere belastinguitlijning. Verbiedt spanning op het bodemblok boven het touw of ketting.

4) Schacht of oog: verbindt de haak met het hefmechanisme van de kraan (bijv. Draadtouw of ketting).

Motor

De kraan is uitgerust met verschillendeelektromotoren, verantwoordelijk voor het voeden van de beweging van de brug, trolley en hijist.

Deze motoren zijn meestalAC -motorenOntworpen om de nodige kracht te bieden voor het tillen en verplaatsen van zware belastingen.

.

Geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaar

Integratie en werking

1) geluids- en licht alarmsysteem

Automatisch activeert wanneer de kraan in beweging is, een lading opheft of tijdens noodsituaties.

Kan ook handmatig worden bediend als een waarschuwingssignaal tijdens onderhouds- of gevarensituaties.

2) Limietschakelaar

Geïnstalleerd op kritieke punten zoals de boven- en ondergrenzen van de haak, de eindposities van de trolley en de startbaan eindigt.

Werk naadloos samen met het elektrische besturingssysteem van de kraan om de bewerkingen onmiddellijk te stoppen wanneer limieten worden bereikt.

10. Veiligheidsapparaten

1. Limietschakelaars

Functie: voorkom overreis van de kraan, trolley of takel.

2. Overbelastingsbeveiligingsapparaat

Functie: bewaakt het gewicht dat wordt opgeheven en voorkomt dat de kraan werkt als de belasting de nominale capaciteit overschrijdt. Beschermt tegen falen van apparatuur en zorgt voor de veiligheid op de werkplek.

3. Geluids- en lichte alarmsysteem

Functie: waarschuwt nabijgelegen personeel van kraanbewerkingen door luide hoorbare signalen en flitsende lichten. Vermindert het risico op ongevallen in drukke of lawaaierige omgevingen.

4. Noodstopknop

Functie: stopt de kraanbewerkingen onmiddellijk in geval van een noodgeval. Snelle respons om ongevallen of schade aan apparatuur te voorkomen.

5. Anti-collisiesysteem

Functie: voorkomt botsingen tussen twee kranen die op dezelfde startbaan of met nabijgelegen structuren werken. Veiligheid in de omgeving in multi-crane omgevingen.

6. Buffer stopt

Functie: absorbeert de kinetische energie van de kraan om harde effecten aan de startbaanuiteinden te voorkomen. Beschermt de kraanstructuur en landingsbaan door schade.

7. Anti-weg controlesysteem

Functie: vermindert het zwaaien van de belasting tijdens het tillen of reizen. Verbetert de precisie en veiligheid bij het afhandelen van lading.

8. Oververhitting bescherming voor motoren

Functie: monitoren de motortemperatuur en stopt de werking als oververhitting optreedt. Voorkomt motorschade en vermindert downtime.

11. Controle -modus

1) Hangercontrole: een bekabelde controller die uit de kraan is opgeschort.

Bediend door een persoon die op de grond bij de kraan staat.

2) Draadloze afstandsbediening: gebruikt radiofrequentie (RF) of infrarood (IR) signalen om de kraan draadloos te regelen.

3) Cabinebestrijding (cabine van de bestuurder): een cabine wordt geïnstalleerd op de kraan waar een operator de kraan direct bestuurt met joysticks, knoppen of een bedieningspaneel.

4) Geautomatiseerde\/geprogrammeerde besturingselement: de kraan is geprogrammeerd om specifieke taken autonoom uit te voeren zonder directe handmatige invoer tijdens de werking.

 

12.Schets

 

Hoofdtechnisch

 

 

Voordelen

A 100- ton overhead draadkraanBiedt verschillende voordelen, met name in industrieën die het heffen en de beweging van zeer zware belastingen vereisen. De capaciteit en de duurzaamheid maken het een essentieel hulpmiddel voor een breed scala aan toepassingen. Hieronder staan ​​de belangrijkste voordelen van een 100- ton overhead draadkraan:

1. Hoge hefcapaciteit

Zware ladingafhandeling: Met een 100- toncapaciteit, kan de kraan gemakkelijk extreem zware objecten zoals stalen balken, machines, turbines en bouwmaterialen tillen en verplaatsen. Dit maakt het ideaal voor industrieën zoals staalproductie, scheepsbouw en energiecentrales.

2. Duurzaamheid en kracht

Draadkabels: Het gebruik van draadtouwen biedt een superieure sterkte en een lange levensduur in vergelijking met ketengebaseerde systemen. Draadtouwen zijn zeer bestand tegen slijtage, waardoor ze geschikt zijn voor zware bewerkingen.

Robuuste constructie: De kraan is gebouwd met sterke, duurzame materialen die in staat zijn om de hoge spanningen te weerstaan ​​die betrokken zijn bij het optillen van zware belastingen, waardoor een lange levensduur zorgt, zelfs in harde omgevingen.

3. Efficiëntie

Snelle en precieze werking: De kraan zorgt voor snelle tillen, verlagen en horizontale beweging, waardoor de algehele efficiëntie bij materiaalbehandeling wordt verbeterd. Operators kunnen de precieze positionering van belastingen regelen en processen in productielijnen of bouwplaatsen versnellen.

Continue werking: Deze kranen zijn ontworpen voor continu, zwaar gebruik, waardoor langere werkperioden zonder frequente afbraak of onderhoud mogelijk zijn, wat de productiviteit verbetert.

4. Verbeterde veiligheid

Laadregeling: De kraan biedt uitstekende controle over belastingbewegingen, waardoor het risico op ongevallen wordt verminderd. Het draadtouwsysteem zorgt voor een gladde tillen en verlagen, waardoor de veiligheid van zowel de belasting als de omliggende omgeving wordt gewaarborgd.

Veiligheidsfuncties: Uitgerust met essentiële veiligheidsmechanismen zoals limietschakelaars, overbelastingsbeveiliging, remmen en noodstopsystemen, voorkomt de kraan ongevallen zoals overreis, overbelasting of plotselinge load druppels.

5. Breed applicatiebereik

Veelzijdigheid: Een 100- ton overhead draadkraan is veelzijdig, in staat om verschillende soorten zware belastingen in verschillende industrieën te verwerken, waaronder staalfabrieken, gieterijen, constructie, scheepswerven en energiecentrales.

Handelen van grote gebieden: De overheadstructuur stelt de kraan in staat om grote werkplekken te bedekken en zware materialen over brede gebieden te verwerken, wat een grotere flexibiliteit biedt in termen van materiaalpositionering en beweging.

6. Kosteneffectief voor zwaar tillen

Vermindert de handarbeid: Door zware belastingen met precisie en efficiëntie te hanteren, minimaliseert de kraan de behoefte aan uitgebreide handarbeid. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verlaagt ook de arbeidskosten en mogelijke risico's voor werknemers.

Lagere onderhoudskosten: De duurzame draadtouw en de robuuste constructie vereisen minder frequent onderhoud in vergelijking met andere hefmechanismen, wat resulteert in lagere operationele kosten op de lange termijn.

7. Verbeterde precisie en controle

Soepele werking: De draadtouwtakel zorgt voor een gladde tillen en verlagen, waardoor operators een precieze controle krijgen over belastingbewegingen. Dit is vooral gunstig in delicate bewerkingen of bij het positioneren van belastingen met extreme nauwkeurigheid.

Meerdere besturingsopties: Deze kranen kunnen worden bestuurd via de werking van de cabine, hangcontrole of draadloze afstandsbediening, waardoor operators flexibiliteit bieden bij het omgaan en verbeteren van de algehele veiligheid door de werking van een afstand toe te staan.

8. Ruimtegebruik

Efficiënt gebruik van verticale en horizontale ruimte: Overhead draadkranen zijn gemonteerd op verhoogde structuren, waardoor het efficiënte gebruik van vloerruimte in fabrieken en magazijnen mogelijk is. De kraan kan materialen over obstakels verplaatsen en het gebruik van werkruimtes maximaliseren.

9. Verminderde slijtage op tuigapparatuur

Minimale tuigage -vereisten: De sterke draadtouwen verminderen de behoefte aan extra tuigapparatuur, zoals stroppen of ketens, die meer vatbaar zijn voor slijtage. Dit helpt de onderhoudskosten en downtime met betrekking tot storingsapparatuur te verlagen.

10. Aanpasbaar

Op maat gemaakt voor specifieke behoeften: Een 100- ton overhead draadkraan kan worden aangepast voor specifieke industriële toepassingen, waaronder verschillende hefsnelheden, takelconfiguraties en extra functies zoals magneten of gespecialiseerde haken. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de kraan voldoet aan specifieke operationele vereisten.

11. Verhoogde veiligheid op de werkplek

Minder handmatige behandeling: Met de kraan die het zware werk overneemt, wordt handmatige hantering van grote of zware materialen geminimaliseerd, waardoor het risico op verwondingen voor werknemers wordt verminderd.

Noodfuncties: Uitgerust met functies zoals overbelastingsbeveiliging en noodstopsystemen, verbeteren deze kranen de veiligheid tijdens het hefactiviteiten.

Samenvatting van voordelen:

Hoge hefcapaciteitvan maximaal 100 ton voor het hanteren van zware materialen.

Duurzame draadkabelsZorg voor langdurige prestaties en verminderd onderhoud.

Efficiënte werkingversnelt de materiaalbehandelingsprocessen en verbetert de precisie.

Uitgebreide veiligheidsfunctiesZorg voor een veilige werking en verminder de ongevallen op de werkplek.

Veelzijdigheidin industrieën zoals staal, bouw, scheepsbouw en energie.

Goedkoperin termen van lagere arbeids- en onderhoudskosten.

Maximaliseert het gebruik van ruimtevaart, waardoor efficiënt gebruik van vloer- en overheadruimte mogelijk is.

Concluderend biedt een 100- ton overhead draadkraan ongeëvenaarde sterkte, efficiëntie en veiligheid, waardoor het een ideale oplossing is voor het verwerken van zware belastingen in verschillende industriële omgevingen.

 

 

Sollicitatie:

1. De productie -industrie

Grondstoffen transporteren en eindproducten over productielijnen.

Helpen bij assemblagebedrijven voor machines, voertuigen en apparatuur.

2. Opslag en logistiek

Het laden en lossen van goederen in magazijnen en distributiecentra.

Inventaris organiseren door zware items op planken op te tillen en te plaatsen.

3. Bouwindustrie

Bouwmaterialen tillen zoals stalen balken, betonnen panelen en gereedschap.

Helpen in assemblageprocessen op bouwplaatsen.

4. Workshops onderhoud en reparatie

Behandeling van machines en apparatuur voor reparatie en onderhoud.

Componenten transporteren binnen workshops of servicebaaien.

5. Staal- en metaalverwerking

Ruwe stalen en metalen platen transporteren tussen verwerkingsmachines.

Heffen en positioneren van zware metalen componenten tijdens het snijden, lassen of montage.

6. Chemische en farmaceutische industrie

Tillende vaten, tanks en andere containers in chemische verwerkingsinstallaties.

Helpen bij het monteren en onderhoud van apparatuur in schone kamers.

Kraanproductie procedure

1. Vereiste analyse en ontwerp:

Analyseer de operationele behoeften van de klant, inclusief capaciteit, spanwijdte, tillenhoogte en werkomgeving. Ontwikkel een technisch ontwerp met behulp van CAD -software. Include gedetailleerde specificaties voor de belangrijkste componenten: Ligger, hijs, eindrijtuigen en besturingselementen. Zet het ontwerp hecht aan internationale normen zoals ISO, FEM en CMAA.

2. Materiaalaankoop: hoogwaardige stalen platen voor de hoofdbamers en eindbeelden. Gestandaardiseerde componenten voor takels, motoren en trolleys. Verifieer Materialen voldoen aan de vereiste specificaties en normen vóór de productie.

3. Fabricage van componenten

A. Hoofdraad: stalen platen worden op maat gesneden met behulp van CNC-plasma- of lasersnijmachines. Secties van de ligger (bijv. I-bundels of doosstralen) met behulp van robot- of handmatige lastechnieken.

Zorg voor precisie om kracht en dimensionale nauwkeurigheid te behouden.

B. Einde rijtuigen: machine en monteer stalen secties voor de eindwagen. Attach wielassemblages en lagers.

C. Hijsen en trolley: Koop vooraf vervaardigde takels of assembleer ze in eigen huis. Mount-hefmechanismen, motoren, remmen en bedieningselementen op de trolley.

D. Elektrische systemen: assembleer de elektrische regelkast met contactoren, omvormers en veiligheidsrelais. Installeer bedrading voor motoren, limietschakelaars en sensoren.

4. Oppervlaktebehandeling: gebruik zandstanders of schotstoot om roest en onzuiverheden uit stalen oppervlakken te verwijderen. Anti-corrosieprimer en afwerking met een duurzame topcoat. Gebruik gespecialiseerde coatings voor omgevingen zoals chemische planten of buiteninstallaties.

5. Componentassemblage: bevestig de takel en trolley aan de hoofdbalk.

Monteer eindigens en wielen op de balkleeinden. Installeer het elektrische bedieningspaneel, bedrading en andere accessoires. Controleer uitlijning en mechanische integriteit tijdens de montage.

6. Kwaliteitsinspectie: zorg ervoor dat alle dimensies overeenkomen met de ontwerpspecificaties. Verwijder lassen met behulp van NDT -methoden voor structurele integriteit. Statische en dynamische laadtests voor goederen om prestaties te verifiëren onder nominale belastingen. Test elektrische systemen voor functionaliteit, veiligheid en betrouwbaarheid.

7. Test voor de levering: simuleren real-world bewerkingen, waaronder tillen, reizen en stoppen. Verifieer de functionaliteit van limietschakelaars, bescherming van overbelasting en alarmen.

8. Verpakking en transport: Demonteer grote componenten (bijv. Lagers en eindbeelden) voor eenvoudiger transport. Wrapcomponenten in beschermend materiaal om schade tijdens het transport te voorkomen. Bekijk handleidingen, testcertificaten en documentatie van naleving.

Workshop -weergave:

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.