5t overhead kraangreep

 

A 5- ton overheadgreep kraanis een type overheadkraan die speciaal is ontworpen om bulkmaterialen te verwerken met behulp van een grijper (of clamshell) bucket -bevestiging. Deze kraan heeft een hefcapaciteit van 5 ton (of 5, 000 kg) en wordt vaak gebruikt in industrieën waar bulkmaterialen zoals zand, grind, kolen, schroot of korrel moeten worden verplaatst, opgetild of geladen.

Belangrijkste kenmerken:

Grijp mechanisme: De kraan maakt gebruik van een greepemmer, meestal bediend door hydraulische of mechanische middelen, om losse materialen op te scheppen en op de gewenste locatie vrij te geven. De greep is bevestigd aan de takel van de kraan.

Overheadstructuur: De kraan is gemonteerd op een brug die langs een baansysteem beweegt, waardoor beweging over de hele werkruimte mogelijk is. De takel en greep bewegen langs de brug voor precieze plaatsing van de materialen.

5- ton capaciteit: Het is ontworpen om ladingen tot 5 ton te hanteren, waardoor het geschikt is voor middelgrote toepassingen in industrieën zoals afvalbeheer, havens en mijnbouw.

Geautomatiseerde of handmatige werking: De kraan kan handmatig worden bediend via een bedieningspaneel of op afstand met automatisering voor efficiënte bulkmateriaalafhandeling.

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 1000 kg

Feature: Bridge Crane

Conditie: nieuw

Rated Lifting Moment: 100Kn

Max. Liftbelasting: 32T

Span: 3-28 m

Controlemethode: afstandsbediening of cabinebesturing

Werkplicht: a 3- a8

Kleur: geel .red. Oranje of aangepast

Hefmechanisme: elektrische takel

 

 

Bridge (balk)

De horizontale structuur die zich over het werkgebied overspant. Het draagt ​​de takel en zorgt voor laterale beweging. De brug kan enkele of dubbele ram zijn, afhankelijk van de toepassing en het laadvermogen.

 

 

Hijsen

De takel is het hefmechanisme dat zich aan de lading hecht via haken, slings of andere hefapparaten. Het kan handmatig worden bediend, elektrisch of pneumatisch, afhankelijk van de toepassing van de kraan.

 

Tram

De trolley reist langs de brugbam en draagt ​​de takel. Het maakt horizontale beweging over de breedte van de kraanspanne mogelijk en beweegt de lading naast elkaar.

 

Eind vrachtwagens

Gelegen aan beide uiteinden van de brug, huiswielen met de eindtrucks waarmee de brug langs de baansporen kan bewegen. Ze verbinden de brug met het catwalksysteem.

 

Besturingssysteem

Het besturingssysteem beheert de bewegingen van de kraan, meestal met behulp van een bekabeld of draadloos bedieningspaneel. Operators regelen de beweging van de takel, trolley en brug om de ladingen nauwkeurig op te tillen en te positioneren.

 

Stroomvoorziening

Power wordt geleverd aan de takel van de kraan en de trolley, hetzij door festoonkabels, geleidersbars of kabelhaspels, die elektriciteit bieden voor de werking van de kraan.

 

Bumpers en stops

Deze veiligheidsvoorzieningen zijn geïnstalleerd aan de uiteinden van de startbaan en het reispad van de trolley om overreis of botsingen te voorkomen.

 

Remsysteem

Dit systeem zorgt voor veilige en gecontroleerde tillen en verlagen van de belasting. Het voorkomt ook dat de kraan of de trolley onverwacht beweegt.

 

Kraanwiel

1) Wielconstructie

Wielmateriaal: wielen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal om de zware belasting van de kraan te weerstaan. Stalen wielen hebben een hoge slijtvastheid en belastingdragende capaciteit.

Wielstructuur: wielen zijn over het algemeen ontworpen als ronde of ringvormig met binnenste groeven om zich aan te passen aan de vorm van het spoor en een stabiel contactoppervlak te bieden. Het binnengatontwerp van het wiel moet ook overeenkomen met de as om ervoor te zorgen dat het wiel correct kan worden geïnstalleerd.

2) Wieltype

Aandwiel: het aandrijfwiel is het hoofdwiel van het trolley -loopmechanisme, aangedreven door een elektromotor, en drijft de trolley aan om op het spoor te bewegen via een transmissiesysteem. Het aandrijfwiel heeft meestal een hoge slijtvastheid en het dragen van de belasting.

Passief wiel: het passieve wiel wordt gebruikt om de trolley te ondersteunen en de bewegingsrichting te begeleiden, en verzendt niet direct vermogen. De ontwerpvereisten van het passieve wiel zijn even hoog om de stabiele werking van de trolley te waarborgen.

Kraanhaak

De haak van een brugkraan met dubbele straal is een belangrijk onderdeel van het kraansysteem. Het kan materialen pakken, tillen en meenemen door zijn speciale ontwerp en structuur. Het materiaal, de structuur, de installatie en het onderhoud van de haak hebben speciale aandacht nodig om de efficiëntie en veiligheid van de kraan te waarborgen. Regelmatige inspectie en onderhoud zijn de sleutel om de langdurige stabiele werking van de haak te waarborgen.

1) Regelmatige inspectie: de haak moet regelmatig worden geïnspecteerd op structurele integriteit, inclusief de slijtage van het haaklichaam, lagers, sloten en andere componenten. De inspectie omvat ook of het haaklichaam scheuren, vervorming en andere problemen heeft.

2) Smering en onderhoud: voor het roterende deel van de haak zijn regelmatig smering en onderhoud vereist om wrijving en slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen.

3) Vervanging en reparatie: wanneer de haak ernstig wordt gedragen, beschadigd of andere veiligheidsrisico's heeft, moet deze op tijd worden vervangen of gerepareerd. Het onderhoud en de vervanging van de haak moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften en normen van de fabrikant.

Motor

Onderhoud van de motor

1) Regelmatige inspectie: controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de motor, inclusief de temperatuur, trillingen, ruis, enz. Van de motor. Controleer de isolatieweerstand en de wikkelstatus van de motor om de normale werking te garanderen.

2) Reiniging en smering: houd de motor schoon en reinig het stof en het puin regelmatig in de motor. Smeer de lagers en andere bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen.

3) Vervanging en reparatie: wanneer de motor faalt, moet deze op tijd worden gerepareerd of vervangen. Het falen kan oververhitting, abnormale trillingen, geluid en andere problemen van de motor zijn.

.

 

 

Geluids- en lichte alarmsysteem& Beperkschakelaar

1. Geluids- en lichte alarmsysteem

1) Waarschuwingsfunctie: de hoofdfunctie van het geluids- en lichtalarmsysteem is om de operator en het omliggende personeel te waarschuwen voor de bedrijfsstatus van de kraan. Het kan geluidsalarmen en flitsende lichtsignalen uitzenden om de aandacht te trekken.

2) Veiligheidsherinnering: het systeem wordt meestal gebruikt om de operator te herinneren aan abnormale omstandigheden van de kraan, zoals overbelasting, botsingswaarschuwing of het bereiken van de limietpositie.

2. Limietschakelaar

1) Positiecontrole: limietschakelaars worden gebruikt om de werkingspositie van elk bewegend mechanisme van de kraan te detecteren om te voorkomen dat de kraan het ontwerpbereik tijdens de werking overschrijdt. Ze helpen de mechanische structuur en de belasting van de kraan te beschermen.

2) Automatische stop: wanneer de kraan of de accessoires nadert of de ingestelde limietpositie bereikt, zal de limietschakelaar een automatische stop veroorzaken om verdere beweging te voorkomen om schade te voorkomen.

 

Veiligheidsapparatuur

1) Overbelastingsbeveiligingsapparaat: het overbelastingsbeveiligingsapparaat wordt gebruikt om de belasting van de kraan te bewaken om te voorkomen dat de belasting het ontwerpbelastingsvermogen van de apparatuur overschrijdt. Wanneer de belasting het veiligheidsbereik overschrijdt, verzendt het apparaat een alarmsignaal en stopt het automatisch stoppen met tillen of andere bewegingen om de veiligheid van de apparatuur en belasting te beschermen.

2) Noodstopapparaat: in een noodgeval kan de operator onmiddellijk alle bewegingen van de kraan via het noodstopapparaat stoppen om ongevallen te voorkomen. Meestal ingesteld op het bedieningspaneel en sleutelposities voor snel triggeren.

3) Veiligheidsgordels en vangrails: Veiligheidsgordels en vangrails worden gebruikt om operators en onderhoudspersoneel te beschermen tegen toevallige valpartijen tijdens gebruik of onderhoud.

4) Remsysteem: het remsysteem wordt gebruikt om de bewegende snelheid en stoppositie van de kraan te regelen om een ​​soepele werking te garanderen. In het geval van een fout of noodsituatie wordt extra remkracht verstrekt.

5) Elektrisch beschermingsapparaat: voorkom kort circuits in het elektrische systeem en bescherm motoren en elektrische componenten. Voorkom dat elektrische systemen onder de overbelastingsomstandigheden falen.

 

Controlemodus

1) Handmatige besturing: Handmatig besturingselement is de meest traditionele besturingsmethode, die verschillende functies van de kraan regelt, zoals tillen-, wandel- en trolley -werking, via knoppen, schakelaars en joysticks op het bedieningspaneel. Het is eenvoudig te bedienen en geschikt voor omgevingen die geen complexe bewerkingen vereisen.

2) Draadloze afstandsbediening: het draadloze afstandsbedieningssysteem stelt de operator in staat om dichtbij of ver weg van de kraan te werken en verzendt bedieningsinstructies via draadloze signalen. Verbetert de operationele flexibiliteit en comfort, geschikt voor scenario's die vereisen dat operators bewegen en observeren.

3) Automatische besturing: het automatische besturingssysteem voert automatisch kraanbewerkingen uit op basis van vooraf ingestelde programma's en parameters zonder menselijke interventie. Verbetert de operationele nauwkeurigheid en is geschikt voor repetitief werk of scenario's die een hoge precisie vereisen.

4) Computerbeheersing: gebruik computers voor uitgebreide controle en monitoring, en werk en controleer via een grafische interface. In staat om operationele gegevens op te nemen en te analyseren en beslissingsondersteuning te bieden.

 

Schetsen

Belangrijkste technische gegevens

 

A 5- ton overheadgreep kraanBiedt verschillende voordelen, met name in industrieën waar bulkmateriaalbehandeling essentieel is. Hier zijn de belangrijkste voordelen:

1. Efficiënte bulkmateriaalafhandeling

De grijper (clamshell) emmer zorgt ervoor dat de kraan losse, bulkmaterialen zoals zand, grind, kolen, korrel of schroot gemakkelijk omgaan. Deze mogelijkheid verbetert de efficiëntie van het laden, lossen en transporteren van grote hoeveelheden materiaal aanzienlijk.

2. Hoge productiviteit

Met de mogelijkheid om snel grote hoeveelheden materiaal te scheppen en vrij te geven, verhogen deze kranen de operationele snelheid en doorvoer, waardoor ze ideaal zijn voor snelle omgevingen zoals poorten, recyclingcentra en bulkopslagfaciliteiten.

3. Nauwkeurige controle

De kraan biedt nauwkeurige controle over de positie en beweging van de grijper, waardoor een nauwkeurige lading en het lossen van materialen mogelijk is. Deze precisie vermindert materiaalverspilling en verbetert de hanteringsefficiëntie.

4. Verminderde handarbeid

Een 5- ton Grab Crane automatiseert het proces van het hanteren van bulkmaterialen, het verminderen van de behoefte aan handarbeid en het minimaliseren van vermoeidheid van werknemers. Dit leidt tot veiligere arbeidsomstandigheden en lagere operationele kosten.

5. Veelzijdigheid

De kraan kan verschillende soorten bulkmaterialen aan, waardoor het veelzijdig is voor verschillende industrieën zoals mijnbouw, bouw, afvalbeheer en industriële verwerking. Het kan worden uitgerust met verschillende soorten grijpers (bijv. Mechanisch, hydraulisch of elektrisch), afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt afgehandeld.

6. Ruimte -efficiëntie

Overheadgrijp kranen gebruiken overheadruimte, waardoor het grondgebied vrij blijft voor andere operaties. Dit optimaliseert het gebruik van de werkruimte en is met name gunstig in drukke industriële of magazijnomgevingen.

7. Verhoogde veiligheid

Met functies zoals overbelastingsbeveiliging, remsystemen en externe besturingsopties, bieden 5- ton grijpkranen verbeterde veiligheid tijdens materiaalbehandeling. Ze verminderen het risico op ongevallen met betrekking tot handmatige hantering van zware of bulkmaterialen.

8. Verminderde downtime

Deze kranen zijn ontworpen voor duurzaamheid en continu gebruik, waardoor de behoefte aan frequent onderhoud en downtime wordt verminderd. Dit leidt tot verbeterde operationele efficiëntie en minimaliseert onderbrekingen in materiaalbehandelingsprocessen.

9. Aanpassingsvermogen aan harde omgevingen

Vrijzijdigend of plafond gemonteerd 5- ton grijp kranen zijn goed geschikt voor buiten- en binnenomgevingen waar traditionele methoden mogelijk niet efficiënt zijn. Hun robuuste ontwerp kan extreme omstandigheden zoals stof, vocht en verschillende temperaturen aan, vooral in industrieën zoals mijnbouw of havens.

10. Aanpasbaar voor specifieke toepassingen

Het ontwerp van de kraan kan worden aangepast om aan specifieke operationele vereisten te voldoen, zoals verschillende grijpergroottes of emmertypen voor verschillende materialen, waardoor de flexibiliteit en het aanpassingsvermogen van de kraan wordt verbeterd.

Samenvattend verbetert een 5- ton overheadgreep kraan de efficiëntie van materiaalbehandeling, verbetert de veiligheid en vermindert handarbeid terwijl het zeer veelzijdig is voor verschillende industrieën die te maken hebben met bulkmaterialen.

 

 

A 5- ton overheadgreep kraanwordt veel gebruikt in verschillende industrieën die bulkmaterialen behandelen. Hier zijn enkele van de gemeenschappelijke toepassingen waar deze kraan zeer effectief is:

1. Poorten en verzendterminals

Gebruikt voor het laden en lossen van schepen, binnenvaartschepen en vrachtwagens met bulkmaterialen zoals kolen, zand, grind, graan of mineralen. De grijpkraan behandelt efficiënt losse lading, waardoor de doorvoer in hoogvolume poortactiviteiten toeneemt.

2. Afvalbeheer en recycling

In afvalverwerkingsfaciliteiten en recyclingcentra worden grijpkranen gebruikt om afvalstoffen, schroot of recyclebare materialen op te tillen en te transporteren. Ze helpen bij het sorteren, laden en verplaatsen van grote hoeveelheden afval efficiënt.

3. Mijnbouw en steengroeven

Mijnbouwactiviteiten gebruiken grijpkranen om bulkmaterialen zoals erts, steenkool of gemalen rots te verwerken. In steengroeven helpen grijp kranen bij het laden van materialen voor transport of verwerking.

4. Bouwplaatsen

Grijp kranen worden gebruikt om bouwmaterialen zoals zand, grind en betonaggregaten te verplaatsen en te hanteren. Ze helpen bij het efficiënte laden van materialen in vrachtwagens of het verspreiden van ze op de bouwplaats.

5. Staalfabrieken en gieterijen

In staalfabrieken worden grijpkranen gebruikt om schroot, stalen billets of andere grondstoffen te transporteren die zich in het productieproces voeden. Ze zijn vooral nuttig in schrootbehandelingsgebieden voor recycling en materiaalbereiding.

6. Cement- en geaggregeerde planten

Deze kranen worden gebruikt om grondstoffen zoals kalksteen, steenkool of klinker te verwerken en te vervoeren. Ze vergemakkelijken het materiaalbelast- en losproces in cementfabrieken, wat bijdraagt ​​aan soepele productieactiviteiten.

7. Kunstmest en chemische planten

In kunstmest- en chemische productiefaciliteiten verwerken grijp kranen bulk grondstoffen zoals fosfaten, zwavel of andere chemicaliën, helpen bij de productie- en verpakkingsprocessen.

8. Krachtplanten

In kolencentrales worden grijpkranen gebruikt om kolen en andere bulkmaterialen af ​​te handelen voor het voeden van het stroomopwekkingsproces. Ze zorgen voor efficiënte lading en het lossen van brandstofbenodigdheden, het handhaven van continue fabrieksactiviteiten.

9. Landbouw en graanafhandeling

Graanliften en landbouwverwerkingsfabrieken gebruiken greepkranen om grote hoeveelheden graan, zaden of andere landbouwproducten te verwerken. Deze kranen verbeteren de efficiëntie bij het laden, opslaan en transporteren van bulkgewassen.

10. Bulkmateriaalopslagfaciliteiten

In bulkmateriaalopslagwerven of silo's verplaatsen grijp kranen grote hoeveelheden materialen tussen opslaggebieden en vrachtwagens, treinen of transportbanden voor efficiënte materiaalbehandeling en distributie.

11. Founding en metaalrecyclingfaciliteiten

Grab -kranen worden gebruikt in gieterijen om schroot en andere materialen te verwerken die worden gebruikt bij metalen smelten- en gietprocessen. Ze transporteren ook gesmolten metaal of slak voor verwerking en verwijdering.

12. Waterzuiveringsinstallaties

In waterbehandelingsfaciliteiten kunnen grijpkranen worden gebruikt om slib, sedimenten of andere afvalstoffen te verwijderen van bezinktanks en reservoirs, die helpen bij het behandelings- en reinigingsproces.

In deze industrieën biedt de 5- ton overheadgreep kraan een efficiënte en precieze behandeling van bulkmaterialen, wat bijdraagt ​​aan verhoogde productiviteit en verbeterde veiligheid in materiaalbewerkingen.

 

 

Vraaganalyse en ontwerp:Begrijp de specifieke behoeften van klanten, inclusief de werkomgeving, laadvereisten, spanwijdte, hefhoogte, enz. Van de kraan. Bepaal technische specificaties en prestatieparameters volgens de behoeften en ontwikkel een voorlopig ontwerpplan. Volgens het voorlopige ontwerp voert u gedetailleerd structureel ontwerp en componentontwerp uit en teken gedetailleerde technische tekeningen.

Materiële inkoop:Selecteer betrouwbare leveranciers en evalueer ze om de kwaliteit en levertijd van de materialen te waarborgen. Teken een inkoopcontract met de leverancier om de materiële specificaties, hoeveelheid, prijs en levertijd te verduidelijken.

Productie en verwerking:Cut, buig, las en andere verwerking van staal om belangrijke componenten zoals bruggen, eindstralen en ondersteuningsstructuren te produceren. Voer een precisieverwerking van componenten uit om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elk onderdeel voldoen aan de ontwerpvereisten. Installeer motoren, reducers en aandrijfsystemen om de normale werking van het voedingssysteem van de kraan te waarborgen. Installeer elektrische apparatuur zoals bedieningspanelen, sensoren, limietschakelaars en voltooi de bedrading en aansluiting van het elektrische systeem. Las en repareer elke component om de stabiliteit van de structuur te waarborgen.

Testen en debuggen:Controleer de structurele verbindingen en lasdelen van de kraan om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn. Test de verbinding en functie van het elektrische systeem om ervoor te zorgen dat elke elektrische component correct werkt. Pas de besturingsparameters aan op de testresultaten om de bedrijfsprestaties te optimaliseren. Omgaan met problemen tijdens het testen om ervoor te zorgen dat de apparatuur aan de ontwerpvereisten voldoet.

5. Acceptatie en levering:Voer inspectie van eindkwaliteit uit om ervoor te zorgen dat alle componenten en systemen voldoen aan ontwerpnormen en kwaliteitsvereisten. Voer definitieve prestatietests uit om de functies en veiligheidsprestaties van de kraan te verifiëren. Lever de voltooide kraan aan de klant voor installatie en inbedrijfstelling ter plaatse. Zorg voor operatietraining aan klanten, waarbij het gebruik van de apparatuur- en onderhoudskennis wordt uitgelegd.

 

 

Workshop -weergave:

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.

 

 

 

 

Populaire tags: 5T boven de kraangreep, China 5T boven de kraangreepfabrikanten, leveranciers, fabriek