Gietkraan

Een gietkraan (ook bekend als een gieterijcraan of pollepel kraan) is een speciaal ontworpen bovenraan die wordt gebruikt in metallurgische en gieterijtoepassingen voor het hanteren van gesmolten metaal. Deze kranen zorgen voor een veilig en efficiënt transport van pollepels, smeltkroes en andere materialen met hoge temperaturen in staalfabrieken, gieterijen en gietworkshops.

 

Belangrijke functies
Hoge temperatuurweerstand

Warmte-resistente materialen en beschermende schilden om gesmolten metaalspatten te weerstaan.

Speciale isolatie voor takels en elektrische componenten.

Veiligheidsmechanismen

Dubbele remsystemen voor noodstops.

Bescherming van overbelasting en anti-weg technologie.

Explosieproonde opties beschikbaar voor gevaarlijke omgevingen.

Precisie en stabiliteit

Soepel tillen en doorkruisen om gesmolten metalen morsen te voorkomen.

Variabele snelheidsregeling voor nauwkeurige positionering.

Duurzame constructie

Versterkte staalstructuur voor zware activiteiten.

Corrosiebestendige coatings voor een lange levensduur.

Aanpasbare configuraties

Beschikbaar in single-rairder of dubbele raastontwerpen.

Verschillende hefcapaciteiten (meestal 5T tot 500T+).

Opties voor afstandsbediening of cabine -werking.

 

 

• Capaciteit: 5-800\/50ton
• Span lengte: 4-35 m
• Heffinghoogte: 3-50 m
• Werkplicht: A4, A5, A6, A7
• Raged Spanning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Werkomgeving Temperatuur: -25 graad -+50 graad, relatieve vochtigheid minder dan of gelijk aan 85%
• Kraanbesturingsmodus: vloerregeling \/ afstandsbediening \/ cabine kamer

 

 

1. Hele set kraan

Een gietkraan is een gespecialiseerde overheadkraan die is ontworpen voor het hanteren van gesmolten metaal in gieterijen, stalen planten of gietworkshops. Deze kranen moeten hoge temperaturen, zware belastingen en harde omgevingen weerstaan.

Hele set kraan (compleet kraansysteem)
Een hele set kraan verwijst meestal naar een compleet kraanpakket, waaronder:

Crane Bridge & Hoist (enkele of dubbele ligger).

Beëindig rijtuigen en baanstralen.

Elektrisch besturingssysteem (hanger, op afstand of cabine-bediende).

Veiligheidsapparaten (limietschakelaars, bescherming van overbelasting, noodstop).

Installatie- en inbedrijfstellingsdiensten.

 

 

2. Hoofdbalk

De hoofdbalk van een gietkraan is een kritische structurele component die de belasting ondersteunt en stabiliteit zorgt tijdens het hefbewerkingen. Gietkranen (ook wel gieterijcranen of pollepel kranen genoemd) zijn speciaal ontworpen voor het hanteren van gesmolten metaal in stalen planten, gieterijen en metallurgische industrieën.

Hoofdbalk van een gietkraan: belangrijke functies
Robuuste constructie

Gemaakt van hoogwaardig staal (bijv. Q235B, Q345B) om zware belastingen en hoge temperaturen te weerstaan.

Ontworpen om thermische vervorming te weerstaan ​​door gesmolten metaalwarmte.

Dubbele rand vs. eenkeerder

Double-bierzaken zijn gebruikelijk voor zware gietkranen (bijv. Schoepcranen) voor een betere stabiliteit.

Single-raar kan worden gebruikt voor lichtere toepassingen.

Warmte-resistente wijzigingen

Warmteschilden of refractaire coatings om te beschermen tegen stralingswarmte tegen gesmolten metaal.

Speciale isolatie voor elektrische componenten (bijv. Motoren, controles).

Versterkte laadcapaciteit

Hogere veiligheidsfactor (meestal groter dan of gelijk aan 1,5 keer de nominale belasting) vanwege gevaarlijke hefomstandigheden.

Vaak uitgerust met dual-heidesystemen voor redundantie.

Anti-afflectieontwerp

Pre-cambering (voorwaarts naar boven) om afbuiging onder volledige belasting tegen te gaan.

Verstarmde webplaten en versterkte eindpoetsen.

Schedelafhandelingsfuncties (voor pollepel kranen)

Veiligheidshaken of borgtochtsystemen om de pollepel te beveiligen.

Kantelmechanisme voor gecontroleerd gieten.

 

3. Lefsysteem

Een gietkraanhefsysteem is een gespecialiseerd type overheadkraan dat wordt gebruikt in gieterijen, staalfabrieken en metaalbewerkingsindustrie om gesmolten metaal, zware gietstukken en andere materialen met hoge temperaturen te verwerken. Deze kranen zijn ontworpen voor extreme omstandigheden, waaronder hoge warmte, stof en zware belastingen.
Belangrijkste kenmerken van een casting -kraanhefsysteem:
Hoge hittebestendigheid

Warmtebestendige staalconstructie

Gespecialiseerde isolatie voor takels en elektrische componenten

Beschermende schilden voor kabels en motoren

Robuust hefmechanisme

Hoofdtakel: behandelt de primaire belasting (bijv. Gladgladden met gesmolten metaal).

Auxiliary Hoist: voor secundaire tillentaken (bijv. Mallen, slakkenpotten).

Fail-safe remsysteem: voorkomt toevallige druppels.

Veiligheidssystemen

Overbelasting bescherming

Emergency Stop (E-stop) functies

Redundante mechanismen voor het dragen van belastingen

Gespecialiseerde eindeffectoren

Giethaken of tang voor gesmolten metaal

Grijpen voor ingots, mallen of gietstukken

Besturingssysteem

Hangbesturing (handleiding) of radio -afstandsbediening

Variabele snelheidsaandrijvingen voor precieze positionering

4. Einde rijtuigen

Gieten kraan -eindwagens zijn cruciale componenten van overhead kranen, ondersteunen de brugliggers en faciliteren van een soepele beweging langs de baanrails. Ze huisvesten de wielen, lagers, aandrijfmechanismen (indien gemotoriseerd) en soms remsystemen.

Belangrijkste componenten van cast -kraan eindboetes:
Wielen en assen - Typisch gemaakt van gesmede staal of ductiel ijzer, ontworpen om zware belastingen met minimale slijtage te verwerken.

Lagers-zware roller- of sferische lagers zorgen voor een gladde wielrotatie.

Drive -mechanisme (indien aangedreven) - Inclusief motoren, versnellingsbakken en koppelingen voor aangedreven eindbrages.

Buffers\/bumpers - absorberen schokken wanneer de kraan reisgrenzen bereikt.

Remsysteem - gebruikt in gemotoriseerde kranen voor gecontroleerde stop.

Framestructuur-gegoten of gefabriceerd uit hoogwaardig staal voor duurzaamheid.

Soorten eindpoetsen:
Gedreven (gemotoriseerde) eindwagen - uitgerust met aandrijfmotoren voor beweging.

Idler (niet-aangedreven) Eindtoets-Passief, ondersteunt de belasting zonder voortstuwing.

Materialen en productie:
Cast staal-biedt hoge sterkte en impactweerstand, ideaal voor zware toepassingen.

Ductiel ijzer - biedt goede slijtvastheid en kostenefficiëntie voor matige belastingen.

Gefabriceerd staal - gelaste constructie voor aangepaste ontwerpen.

 

5. Kraanreismechanisme

Het reizende mechanisme van een gietkraan (ook bekend als een pollepel of stalen molenkraan) is een kritieke component waarmee de kraan in een workshop of gieterij langs de baanrails kan bewegen. Dit mechanisme is verantwoordelijk voor het vervoeren van gesmolten metaal (in een pollepel) of zware gietstukken veilig en precies in het werkgebied.

Componenten van het kraanreismechanisme:
Reizende motoren

Elektrische motoren (meestal AC of DC) bieden het vermogen tot beweging.

Vaak uitgerust met variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) voor soepele versnelling en vertraging.

Remsysteem

Schijfremmen of elektromagnetische remmen zorgen voor een gecontroleerde stop.

Essentieel voor veiligheid, vooral bij het transporteren van gesmolten metaal.

Wielen en assen

Zware gesmede stalen wielen met een hoog laadcapaciteit.

Sommige kranen gebruiken dubbele gesplitste wielen om ontsporing te voorkomen.

Versnellingsbak en koppelingen

Vermindert de motorsnelheid om de gewenste reissnelheid te bereiken.

Flexibele of stijve koppelingen Sluit de motor aan op de versnellingsbak.

Baanrails

Zware stalen rails geïnstalleerd op Crane Runway-liggers.

Moet precies zijn uitgelijnd om overmatige slijtage of ontsporing te voorkomen.

Buffers en eindstops

Rubberen of hydraulische buffers aan de uiteinden van de startbaan om de impact te absorberen.

Beperkingsschakelaars voorkomen over-reizen.

Frestoensysteem of kabelhaspel

Beheert kracht- en controlekabels terwijl de kraan beweegt.

 

6. TROLLEY TRAVERING -mechanisme

Het trolley -traversmechanisme in een gietkraan is een kritieke component die horizontale beweging van de trolley langs de kraanbrug mogelijk maakt. Dit mechanisme is essentieel voor een nauwkeurige positionering van de belasting, vooral in toepassingen zoals gieterijen, staalfabrieken en gietwerkzaamheden waarbij nauwkeurigheid en soepele werking cruciaal zijn.

Belangrijkste componenten van het trolley -doorkijkmechanisme:
Rijmotor

Biedt de kracht voor trolleybeweging.

Meestal een AC- of DC -motor, vaak met variabele frequentiedrijf (VFD) voor gladde snelheidsregeling.

Remsysteem

Zorgt voor gecontroleerde stop om de last te voorkomen.

Kan mechanische, hydraulische of elektromagnetische remmen omvatten.

Versnellingsbak en transmissie

Vermindert de motorsnelheid om de gewenste trolleyreissnelheid te bereiken.

Kan spiraalvormige, schuine of planetaire uitrustingssystemen gebruiken.

Wielen en rails

De trolley beweegt op wielen langs rails gemonteerd op de kraanbrug.

Wielen zijn vaak gemaakt van gesmeed staal met een hoge belastingdragende capaciteit.

Geleidrollen \/ flengidsen

Voorkom ontsporing en zorg voor een soepele tracking.

Beperk schakelaars en positiesensoren

Voorkom overreizen en zorg voor veilige werking binnen aangewezen limieten.

Buffers \/ schokdempers

Verminder de impact aan het einde van het reizen.

 

7. kraanwiel

Kraanwielen zijn cruciale componenten in overhead kranen, portaalkranen en andere materiaalbehandelingsapparatuur. Ze zijn meestal gemonteerd op de eindtrucks of bogies van de kraan en rennen langs rails om beweging te vergemakkelijken.

Soorten gegoten kraanwielen:
Gesmeed stalen wielen-hoge sterkte, gebruikt voor zware toepassingen.

Gegoten stalen wielen - goede duurzaamheid en slijtvastheid, gebruikelijk in industriële kranen.

Ductiele ijzeren wielen-kosteneffectief met behoorlijke sterkte, gebruikt in medium-dut-kranen.

Gietijzeren wielen-Economisch maar minder duurzaam, geschikt voor lichte toepassingen.

Belangrijkste overwegingen voor gegoten kraanwielen:
Materiaalkwaliteit (bijv. ASTM A148, ASTM A536 voor ductiel ijzer).

Hardheid en slijtvastheid (vaak warmte behandeld voor een langere levensduur).

Flensontwerp (om ontsporing te voorkomen).

Laadvermogen (moet overeenkomen met de specificaties van de kraan).

Precisiebewerking (voor een soepele werking en verminderde railslijtage).

Productieproces:

 

8. Crane Hook

Een kraanhaak werpen - Sleutelstappen:
Materiële selectie

Typisch gemaakt van koolstofstaal (bijv. ASTM A148, EN 13889 graden) of legeringsstaal voor hoge sterkte en taaiheid.

Ductiel ijzer of gesmede staal kan ook worden gebruikt, afhankelijk van de belastingvereisten.

Patroon maken

Een patroon (meestal gemaakt van hout, plastic of metaal) wordt gemaakt in de vorm van de kraanhaak, inclusief vergoedingen voor krimp en bewerking.

Schimmelbereiding

Zandgieten wordt vaak gebruikt (groen zand of harsgebonden zand).

De mal wordt gemaakt door zand rond het patroon te verpakken en vervolgens te verwijderen om een ​​holte te verlaten.

Smelten en gieten

Het geselecteerde metaal wordt gesmolten in een oven (elektrische boog, inductie of koepel).

Gesmolten metaal wordt zorgvuldig in de schimmelholte gegoten om defecten te voorkomen.

Koeling en stolling

Het gieten blijft langzaam afkoelen om scheuren of interne spanningen te voorkomen.

Shakeout en schoonmaken

Na het afkoelen wordt de zandvorm gebroken (shakeout).

Overtollig materiaal (poorten, risers) wordt verwijderd en het oppervlak wordt gereinigd (schotstraal, slijpen).

Warmtebehandeling

Normaliseren of blussen en temperen verbetert mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid).

Stressverlichting kan ook worden gedaan.

Bewerken en afwerken

Kritische oppervlakken (dragende gebieden) worden bewerkt tot precieze afmetingen.

Oppervlaktebehandelingen (galvaniseren, schilderen) kunnen worden toegepast voor corrosieweerstand.

Testen en inspectie

Niet-destructieve testen (NDT) zoals ultrasone tests (UT), magnetische deeltjesinspectie (MPI) of Dye Penetrant Testing (PT) controles op defecten.

Laadtests zorgt ervoor dat de haak voldoet aan veiligheidsnormen (bijv. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Gietkranen zijn gespecialiseerde overheadkranen die vaak worden gebruikt in staalfabrieken en gieterijen om gesmolten metaal te verwerken, zoals bij pollepeloverdracht, giet- of continue gietprocessen.

Motorische vereisten voor het gieten van kranen:
Hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid - Moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, stof en harde industriële omgevingen.

Explosiebestendig of warmtebestendig ontwerp-omdat ze in de buurt van gesmolten metaal werken, moeten motoren vlamdicht zijn of een hoge thermische weerstand hebben.

Variabele snelheidsregeling-Precisieafhandeling van gesmolten metaal vereist soepele versnelling\/vertraging (vaak met behulp van frequentie-omvormer-gecontroleerde motoren).

Hoog koppel en vermogen-Typisch AC-inductiemotoren (eekhoornkooi of slip-ring) of DC-motoren (in oudere systemen).

Isolatieklasse (H of F)-isolatie op hoge temperatuur om falen te voorkomen als gevolg van stralingswarmte.

IP -beoordeling (IP55 of hoger) - Bescherming tegen stof en vocht.

Gebruikte gebruikte motortypen:
AC-motoren (met omvormerbesturing)-De meeste moderne gietkranen gebruiken driefasige AC-motoren met variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) voor soepele werking.

DC Motors (oudere systemen) - Sommige oudere kranen kunnen nog steeds DC -motoren gebruiken voor precieze snelheidsregeling.

Explosieproonde motoren-vereist in gevaarlijke zones waar brandbare gassen of stof aanwezig kunnen zijn.

 

10. Geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaar

Het veiligheidssysteem van een gietkraan omvat meestal zowel geluids-\/lichte alarmsystemen als limietschakelaars om een ​​veilige werking te garanderen, vooral in gieterijen of staalfabrieken waar zware, gesmolten materialen worden afgehandeld.

Geluids- en lichte alarmsysteem
Componenten:
Horns\/Sirens - Audible Warning Devices (meestal 100-120 dB)

Stroboscooplichten\/roterende bakens - visuele waarschuwingsapparaten (meestal rood\/geel)

Controle -eenheid - Beheert activering\/deactivering

Drukknoppen\/afstandsbediening - voor activering van operator

Functies:
Pre -operation waarschuwing - geactiveerd voordat de kraanbeweging begint

Noodwaarschuwingen - voor gevaarlijke situaties of storingen

Benader waarschuwingen - Wanneer Crane beperkte gebieden nadert

Systeemstatusindicatoren - Verschillende lichtkleuren\/patronen voor verschillende toestanden

Limiet Switch System
Typen:
Hank boven\/ondergrensschakelaars

Voorkomt over-heidende of overmatige verlaging

Typisch mechanisch of nabijheidstype

Trolley\/reislimietschakelaars

Beperkt de kraanbeweging in het gedefinieerde gebied

Gebruikt vaak met cam-geopereerde schakelaars

Laad bewakingsschakelaars

Voorkomt overbelastingsomstandigheden

Kan worden geïntegreerd met laadcellen

Functies:
Fail -Safe Design - Standaard in veilige positie op falen

Verstelbare instellingen - voor verschillende operationele vereisten

Redundante systemen - vaak meerdere schakelaars voor kritieke limieten

Zelfcontrole -capaciteit - Sommige modellen omvatten diagnostische kenmerken

 

11. Veiligheidsapparaten

Crane -veiligheidsapparaten zijn van cruciaal belang om ongevallen te voorkomen, operators te beschermen en te zorgen voor veilige hefactiviteiten. Hieronder staan ​​enkele essentiële veiligheidsapparaten die vaak worden gebruikt bij het gieten van kranen (gieterijcranen) en andere overheadkranen:

1. Overbelastingsbeperkers (laadbeperkers)
Voorkomt dat de kraan belastingen optilt dan zijn nominale capaciteit.

Snijd het vermogen automatisch af als de belasting een veilige drempel overschrijdt.

2. Limietschakelaars
Limietschakelaar hijst - stopt de takel wanneer de haak de bovenste of ondergrens bereikt.

Trolley\/reisgrensschakelaar - voorkomt dat de trolley of brug te veel overhandigen voorbij veilige limieten.

3. Noodstop (e-stop)
Maakt onmiddellijke afsluiting van kraanbewerkingen mogelijk in geval van nood.

Meestal een prominent geplaatste rode knop.

4. Anti-collision systeem
Gebruikt wanneer meerdere kranen in hetzelfde gebied werken om botsingen te voorkomen.

Kan sensoren, lasers of RFID -technologie gebruiken.

5. Remsystemen
Mechanische remmen - automatisch toegepast wanneer de stroom wordt gesneden.

Regeneratief remmen - helpt de controlesnelheid tijdens het verlagen.

6. Laadmomentindicator (LMI)
Monitoren laadgewicht en boomhoek om fooien te voorkomen (relevanter voor mobiele kranen maar soms gebruikt in gieterijtoepassingen).

7. Thermische bescherming voor motoren
Voorkomt oververhitting van de motor door overmatig gebruik of elektrische fouten.

8. Geïsoleerde \/ explosieve bestendige componenten
Foundry-kranen werken vaak in omgevingen op hoge temperatuur, dus isolatie of explosieverdichte elektrische componenten kunnen nodig zijn.

9. Spanningsbescherming en fasebehuizing
Beschermt tegen stroomschommelingen en fasefouten.

10. Waarschuwingsalarmen en -lichten
Hoorbare alarmen en flitsende lichten waarschuwen werknemers vóór kraanbeweging.

11. Veiligheidsvergrendeling voor haken
Voorkomt dat slings of ladingen van de haak glijden.

12. Windsnelheidsindicatoren (voor buitenkranen)
Waarschuwingen of stopt de kraanbewerking als windsnelheden gevaarlijk hoog zijn.

13. Redundante veiligheidssystemen
Back -upsystemen (bijv. Dubbele remmen, redundante limietschakelaars) zorgen voor de veiligheid als primaire systemen falen.

 

12. Controlemodus

De casting -kraanbesturingsmodus verwijst naar de methode waarmee de kraan wordt bediend tijdens het gietproces, meestal in staalfabrieken of gieterijen waar gesmolten metaal wordt afgehandeld. De besturingsmodus zorgt voor precisie, veiligheid en efficiëntie bij het vervoeren van pollepels of smeltkroes die gesmolten metaal bevatten.

Gemeenschappelijke controlemodi voor het gieten van kranen:
Handmatige besturingsmodus

Bediend door een getrainde kraandriver via een cabine of afstandsbediening.

Gebruikt voor algemene bewegingen en positionering.

Vereist hoge vaardigheden om een ​​soepele, schokvrije beweging te garanderen om morsen te voorkomen.

Semi-automatische regelsmodus

Combineert handmatige besturing met geautomatiseerde functies (bijv. Pre-set tillen\/verlagingssnelheden).

Kan anti-wegsystemen omvatten om de pollepel te stabiliseren.

Volledig automatische bedieningsmodus

Geprogrammeerde bewegingen voor repetitieve taken (bijvoorbeeld het overbrengen van gesmolten metaal van oven naar gietgebied).

Gebruikt PLC (programmeerbare logische controller) en sensoren voor precieze positionering.

Kan integreren met de industrie 4. 0 systemen voor realtime monitoring.

Afstandsbedieningsmodus

Operator gebruikt een draadloze hanger of HMI (mens-machine-interface) om de kraan van een veilige afstand te regelen.

Vermindert de blootstelling aan extreme hitte en dampen.

Fail-Safe & Emergency Modes

Vertraagmodus voor delicate positionering in de buurt van mallen.

Noodstop (e-stop) om de bewerkingen te stoppen in geval van gevaar.

Back -upkracht in geval van hoofdvermogen.

 

13. Schets

 

 

 

 

Een gietkraan is een gespecialiseerd type overheadkraan dat wordt gebruikt in gieterijen en staalfabrieken voor het hanteren van gesmolten metaal. Het speelt een cruciale rol bij het gieten van metaalgieten, waardoor het veilig en efficiënt transport van polleplees met gesmolten metaal wordt gewaarborgd. Hier zijn enkele belangrijke voordelen van het gebruik van een gietkraan:

1. Hoge veiligheidsnormen
Ontworpen met dubbele remsystemen en redundante veiligheidsfuncties om ongevallen te voorkomen.

Uitgerust met anti-weg technologie om de pollepel te stabiliseren en morsen te minimaliseren.

Warmte-resistente materialen en beschermende schilden om hoge temperaturen te weerstaan.

2. Precisieafhandeling
Gladde en gecontroleerde bewegingen voor nauwkeurig gieten van gesmolten metaal in vormen.

Met variabele snelheidsregeling kunnen operators het tillen- en doorkruisende snelheden aanpassen voor delicate bewerkingen.

3. Zware prestaties
In staat om extreem zware belastingen (maximaal honderden ton) met een hoge betrouwbaarheid op te tillen.

Robuuste constructie met versterkte haken, liggers en trolleys voor langdurige duurzaamheid.

4. Verbeterde efficiëntie in gieterijactiviteiten
Vermindert de handarbeid en versnelt het gietproces.

Minimaliseert metaalverspilling door nauwkeurig gieten te zorgen.

5. aanpasbare functies
Kan worden aangepast met geautomatiseerde bedieningselementen, externe werking of semi-automatische systemen.

Opties voor explosieverdichte motoren in gevaarlijke omgevingen.

6. Verminderde downtime en onderhoud
Gebouwd met hoogwaardige componenten die slijtage van warmte en zware belastingen weerstaan.

Gemakkelijke onderhoudstoegang voor inspecties en reparaties.

7. Verbeterde veiligheid op de werkplek
Vermindert het risico op blootstelling van werknemers aan gesmolten metaal.

Voldoet aan de veiligheidsnormen in de industrie (ISO, OSHA, FEM of DIN).

 

 

1. Foundry & staalplantentoepassingen
Schedelafhandeling: gesmolten metaal transporteren van ovens naar gietvormen.

Gietbewerkingen: giet precies gesmolten metaal in vormen.

Schimmelbehandeling: bewegende zware zandvormen of sterfgoten.

Slagpotafhandeling: het verwijderen van slakkenafval uit ovens.

2. Belangrijkste kenmerken van gietkranen
Warmte-resistente constructie: maakt gebruik van speciale materialen om hoge temperaturen te weerstaan.

Veiligheidsmechanismen: dubbele remmen, anti-weg en explosieve bestendige opties.

Precisiebestrijding: gladde beweging om gesmolten metalen morsen te voorkomen.

Hoog laadvermogen: varieert meestal van 5 ton tot meer dan 500 ton.

3. Soorten gietkranen
Schedel kranen: specifiek ontworpen voor gesmolten metaalbehandeling.

Foundry Cranes: gebruikt voor algemene schimmel- en giettransport.

Overhead (brug) kranen: gemeenschappelijk in grote gieterijen.

GANGRY CRANES: Gebruikt in outdoor gietwerven.

4. Industrieën met gietkranen
Stalen molens (continu giet, hoogovens)

Aluminium en koperen smelters

Automotive Foundations (motorblokken, transmissieonderdelen)

Zware machineproductie (grote gegoten componenten)

 

 

1. Design- en engineeringfase
Vereisten Analyse: Bepaal de laadcapaciteit, spanwijdte, tillenhoogte en bedrijfsomgeving

CAD -modellering: maak gedetailleerde 3D -modellen van alle kraancomponenten

Structurele berekeningen: stressanalyse en vermoeidheidsberekeningen uitvoeren

Materiaalselectie: kies geschikte gietmaterialen (meestal stalen of ijzeren legeringen)

Patroonontwerp: ontwikkel patronen voor het gieten van schimmels

2. Patroon maken
Maak precieze patronen (hout, metaal of plastic) voor vorming van schimmels

Neem de juiste vergoedingen op voor krimp, bewerking en concepthoeken

Kwaliteitscontrolepatronen voor dimensionale nauwkeurigheid

3. Schimmelbereiding
Zandvorming: het meest gebruikelijk voor kraancomponenten

Bereid het vormen van het gietzandmengsel (silica zand, bindmiddel, additieven)

Compact zand rond patronen in kolven

Verwijder patronen zorgvuldig

Core Making: voor holle secties indien nodig

Alternatieve methoden: casting in beleggingen voor complexe onderdelen

4. Smelten en gieten
Ladingoven met geselecteerd metaal (meestal koolstofstaal of legeringsstaal)

Smelt naar precieze temperatuur (1500-1600 graad voor staal)

Voeg indien nodig legeringselementen toe

Degas en verwijder onzuiverheden

Giet gesmolten metaal in voorbereide vormen

Controle -stromende snelheid om defecten te voorkomen

5. Koeling en stolling
Gecontroleerde koeling toestaan ​​om interne spanningen te voorkomen

Stassingstijd hangt af van de componentdikte

Monitor voor de juiste directionele stolling

6. Shakeout en schoonmaken
Breek zandvorm weg na volledige afkoeling

Verwijder poorten, lopers en risers

Schot explosie om het resterende zand te verwijderen

Maal ruwe randen

7. Warmtebehandeling
Normaliseren of glanzen om interne spanningen te verlichten

Kench en humeur voor de vereiste mechanische eigenschappen

Stressverlichting indien nodig voor grote componenten

8. Bewerking en afwerking
Machine kritische oppervlakken naar precieze toleranties

Boor- en tapgaten voor montage

Maal lageroppervlakken

Breng beschermende coatings aan (verf, galvaniseren, enz.)

9. Kwaliteitscontrole
Dimensionale inspectie: verifieer alle kritische dimensies

NDT -testen: ultrasone, radiografische of magnetische deeltjesinspectie

Laadtests: Cruciale componenten van het bewijs van het bewijs van het bewijs

Materiaalcertificering: verifieer chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

10. Montage
Monteer gegoten componenten met andere kraandelen

Installeer elektrische systemen, motoren en bedieningselementen

Smeer alle bewegende delen

11. Laatste testen en certificering
Volledige operationele tests uitvoeren

Controleer veiligheidssystemen

Certificatiedocumenten afgeven

Bereid je voor op verzending of installatie

12. Documentatie en levering
Bereid de handleidingen voor werking en onderhoud

Geef reserveonderdelenlijsten op

Volledige verpakking voor verzending

Regel transport naar de site van de klant

 

 

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.

Populaire tags: Casting Crane, China Casting Crane Manufacturers, Leveranciers, Factory