QDY-model dubbele liggers bovengrondse metallurgiekraan

QDY-model metallurgische bovenloopkraan met dubbele ligger

DeQDY-model metallurgische bovenloopkraan met dubbele liggeris eenzware-bovenloopkraan, speciaal ontworpen voor metallurgische toepassingen, zoals staalfabrieken en gieterijen. Het is uitgerust met eenLierwagen en haakhefinrichting, in staat om te hanterenhoge temperaturen, zware belastingen en continu gebruikonder zware werkomstandigheden.

Deze kraan voldoet strikt aanGB/T metallurgische kraannormen, en kan worden aangepast volgensFEM, ISO en CEvereisten.

 

Belangrijkste kenmerken

1. Zware-dubbelliggerconstructie

Gelaste dubbele liggers van het type koker- met hoge stijfheid

Ontworpen voor grote tonnage en hoge belastingsklasse (A7–A8)

Lage doorbuiging en uitstekende stabiliteit tijdens het heffen

2. Gespecialiseerd metallurgisch hijsmechanisme

Zware-lierwagen met meer-laagse staalkabeltrommel

Hoge-temperatuurbestendige motoren en remmen

Gesmede stalen haak met veiligheidssluiting

Geschikt voor het heffen van accessoires van heet metaal (geen gesmolten staal, tenzij anders aangegeven)

3. Hoge betrouwbaarheid in zware omgevingen

Ontworpen voor hoge temperaturen, stof en trillingen

Elektrische componenten beschermd met warmte-isolatie

Speciale smeersystemen voor metallurgische omstandigheden

4. Soepele en nauwkeurige bediening

Stabiele hef- en reisprestaties

Optionele frequentieregelaar (VFD) voor snelheidsregeling

Verminderde impactbelasting tijdens starten en stoppen

5. Geavanceerde veiligheidsbescherming

Overbelastingsbegrenzer

Bovenste en onderste hefeindschakelaars

Noodstopsysteem

Redundant remsysteem (metallurgische vereiste)

Anti-ontsporings- en bufferapparatuur

6. Operator-Georiënteerde besturingsopties

Gesloten bestuurderscabine met warmte-isolatie

Hangerbediening of draadloze afstandsbediening (optioneel)

Gecentraliseerde bedieningsconsole voor hoge veiligheid en efficiëntie

 

Typische technische parameters

Hefvermogen:10–250 ton (aanpasbaar)

Span:10,5–31,5 m of op maat

Hefhoogte:10–30 m of op maat

Werkende plicht: A7 / A8

Controlemodus:Cabine / Hanglamp / Afstandsbediening

DeQDY-model metallurgische bovenloopkraan met dubbele liggeris eenzware-bovenloopkraanspeciaal ontworpen voormetallurgische werkomgevingen en werkomgevingen met hoge- temperaturen. Het is uitgerust met eenLierwagen en haakhefinrichtingen is ontworpen voorhoge werklast (A7–A8).

 

1. Dubbele kokerhoofdliggers

Gelaste dubbele liggers van het type koker-, gemaakt van hoogwaardig-staal

Hoge stijfheid, uitstekend draagvermogen-

Ontworpen met de juiste camber om doorbuiging te verminderen

Rails gemonteerd op liggers voor bediening van de trolley

Hitte-bestendig en versterkt ontwerp voor metallurgisch gebruik

2. Eindwagens (kraanloopmechanisme)

Eindliggers van het type koker- die de twee hoofdliggers verbinden

Uitgerust met:

Gesmede of gegoten-stalen kraanwielen

Zware-reismotoren

Tandwielreductoren

Dubbel remsysteem (metallurgische vereisten)

Zorg voor een soepele en betrouwbare kraanbeweging in de lengterichting

3. Metallurgische lierwagen

Een speciaal ontworpen trolley voor zwaar-gebruik voor metallurgische omstandigheden.

Inclusief:

Trolleyframe met versterkte structuur

Hijsmotor (hoge-temperatuurbestendig)

Tandwielreductiemiddel met afgedichte smering

Meer-laagse staalkabeltrommel

Trolley-reismotor en verloopstuk

Dubbel remsysteem voor hefveiligheid

4. Hijsmechanisme

Zwaar-elektrische liertakel

Hoog-staaldraadkabel (hitte-bestendig type)

Gesmede stalen haak met veiligheidssluiting

Haakblok en katrolsysteem

Overbelastingsbegrenzer

Bovenste en onderste hefeindschakelaars

5. Elektrisch besturingssysteem

Belangrijkste elektrische schakelkast

Elektrische componenten die tegen hoge- temperaturen bestand zijn

Optioneel PLC- en VFD-snelheidsregelsysteem

Bedrading beschermd door hitte-bestendige leidingen

 

6. Voedingssysteem

Geleiderrailsysteem (railsysteem).

Kabelslingersysteem (optioneel)

Hoofdisolatieschakelaar

Aarding en bliksembeveiligingssysteem

7. Besturingsapparaten

Bedieningscabine (standaard voor metallurgische kranen)

Bediening met hangende druk-knop

Draadloze afstandsbediening (optioneel)

 

8. Veiligheidsvoorzieningen

Beveiligingssysteem tegen overbelasting

Bovenste en onderste hefeindschakelaars

Rijeindschakelaars voor kraan en loopkat

Noodstopsysteem

Dubbel remsysteem (verplicht)

Bufferstops en spoorvegers

Anti-ontsporingsapparatuur

 

9. Bestuurderscabine

Volledig gesloten, warmte-geïsoleerde stalen cabine

Ergonomische bedieningsconsole

Veiligheidsglas en verlichting

Airconditioning-airconditioning- en verwarmingssysteem

Noodontsnappingssysteem

10. Hulpcomponenten

Loopbruggen en onderhoudsplatforms

Leuningen en ladders

Verlichting en alarmsysteem

Hitteschilden en beschermhoezen

Samenvatting van de belangrijkste componenten

✔ Dubbele kokerhoofdliggers
✔ Einde rijtuigen
✔ Metallurgische lierwagen
✔ Hijsmechanisme
✔ Elektrisch besturingssysteem
✔ Voedingssysteem
✔ Besturingsapparaten
✔ Veiligheidsbeschermingsapparaten
✔ Bestuurderscabine

Schetsen

Belangrijkste technische

 

 

Voordelen van QDY-model dubbele ligger overhead metallurgische kraan

1. Ontworpen voor metallurgisch gebruik (A7-A8)

Speciaal ontworpen voorcontinu, hoog-gebruik

Voldoet aan de metallurgische kraannormen en veiligheidseisen

Geschikt voor extreme werkomstandigheden

2. Hoog draagvermogen en structurele sterkte

De dubbele kokerliggerstructuur zorgt voor een uitstekende stijfheid

In staat om te heffengrote tonnageladingen (20-250 ton of meer)

Lage doorbuiging zorgt voor veilig en stabiel tillen

3. Weerstand op hoge temperatuur

Hitte-bestendige motoren, remmen, kabels en elektrische componenten

Beschermende schilden en isolatie tegen stralingswarmte

Geschikt voor staalfabrieken en gieterijen

4. Hoge veiligheid en redundante bescherming

Dubbel remsysteem op hijsmechanisme (verplicht voor metallurgie)

Overlastbegrenzer en hefhoogtebegrenzingsschakelaars

Noodstop- en anti-ontsporingsvoorzieningen

Betrouwbare werking, zelfs bij stroomschommelingen

5. Stabiele en nauwkeurige bediening

Lierwagen zorgt voor soepel heffen en dalen

Optionele VFD-snelheidsregeling vermindert de impactbelasting

Verbetert de positioneringsnauwkeurigheid en operationele efficiëntie

6. Lange levensduur

Versterkte structuur en zware- componenten

Slijtvast-bestendige materialen en afgedichte versnellingsbakken

Verminderde onderhoudsfrequentie en uitvaltijd

7. Flexibele besturingsopties

Gesloten bestuurderscabine met warmte-isolatie

Hangerbediening of draadloze afstandsbediening (optioneel)

Gecentraliseerde controle verbetert de veiligheid en productiviteit

 

Toepassingen van QDY-model metallurgische bovenloopkraan met dubbele ligger

De QDY metallurgische kraan wordt veel gebruikt inzware industriële en metallurgische sectoren.

1. Staalfabrieken

Omgaan met stalen platen, knuppels en bloemen

Onderhoud van staalproductie- en walsapparatuur

Transport van zware metallurgische componenten

2. Gieterijen

Hijsmatrijzen, gietstukken en zwaar gereedschap

Omgaan met hete materialen en apparatuur met hoge temperaturen

3. Metallurgische werkplaatsen

Montage en onderhoud van ovens en accessoires voor gietlepels

Continue hijswerkzaamheden onder zware omstandigheden

4. Energie- en energie-industrie

Omgaan met turbines, generatoren en zware componenten

Onderhoudswerkzaamheden in thermische energiecentrales

5. Productie van zware machines

Heffen van grote werktuigmachines en structurele componenten

Assemblage van zwaar industrieel materieel

6. Mijnbouw en grondstoffenverwerkingsfabrieken

Het hanteren van zware verwerkingsapparatuur

Onderhoud van brekers, molens en transportbanden

 

DeQDY-model metallurgische bovenloopkraan met dubbele liggeris vervaardigd volgensmetallurgische kraannormen, ontworpen voorhoge temperaturen, zware belasting en hoge werklast (A7–A8). Het gehele productieproces volgtGB/T, FEM, ISO en CEvereisten om maximale veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.

1. Technisch ontwerp en metallurgische classificatie

Bevestig hefvermogen, overspanning, hefhoogte en bedrijfsklasse (A7/A8)

Metallurgische arbeidsomstandighedenanalyse (hitte, stof, continubedrijf)

Structurele berekening en FEM-analyse

Selectie van metallurgische-motoren, remmen, staalkabels en elektrische componenten

Veiligheidsredundantieontwerp (dubbele remmen, dubbele limietbeveiliging)

2. Selectie en inspectie van grondstoffen

Stalen platen met hoge-sterkte (Q235B / Q345B of gelijkwaardig)

Verificatie van staalcertificaten en mechanische eigenschappen

Ultrasoon testen op interne defecten

Kogelstralen voor oppervlaktereiniging en spanningsvermindering

3. CNC-snijden en plaatvoorbereiding

CNC vlam- of plasmasnijden van:

Balkplaten

Flensplaten

Webplaten

Verstevigingen en diafragma's

Randafschuining voor lassen met volledige- penetratie

Dimensionale inspectie en identificatie van onderdelen

4. Fabricage van dubbele kokerliggers

4.1 Balkmontage

Montage van kokerliggers met interne membranen

Precisiebevestigingen zorgen voor een correcte camber en uitlijning

4.2 Automatisch lassen

Ondergedompeld booglassen voor langsnaden

CO₂-gas-afgeschermd lassen voor secundaire lassen

4.3 Stressverlichting en rechttrekken

Behandeling tegen hitte- of trillingsstress

Mechanisch richten om vervorming onder controle te houden

4.4 Niet-destructief testen

Ultrasoon testen (UT)

Magnetische deeltjestesten (MT)

Visuele inspectie van alle lasnaden

5. Beëindig de productie van rijtuigen en rijmechanismen

Lassen van zware- doos- eindbalken

CNC-bewerking van wielzittingen en lagergaten

Installatie van:

Gesmede kraanwielen

Reismotoren

Tandwielreductoren

Dubbele remsystemen(verplicht voor metallurgie)

Controles van wieluitlijning en loopnauwkeurigheid

6. Metallurgische lierwagenconstructie

Fabricage van versterkt trolleyframe

Installatie van:

Hoge-temperatuurbestendige hijsmotor

Zwaar-reductiemiddel

Meer-laagse staalkabeltrommel

Metallurgische-staaldraadkabel

Gesmeed haakblok met veiligheidsgrendel

Installatie van dubbele hijsremmen

Montage van het loopmechanisme van de trolley

7. Productie van elektrische systemen

Montage van de elektrische hoofdschakelkast

Installatie van hitte-bestendige elektrische componenten

Optionele PLC- en VFD-systemen

Bedrading beschermd met hitte-bestendige leidingen

Installatie van:

Overbelastingsbegrenzer

Bovenste en onderste hefeindschakelaars

Noodstopsysteem

8. Oppervlaktebehandeling en schilderen op hoge temperatuur-

8.1 Stralen

Staalconstructies gestraaldZa2,5standaard

8.2 Verfsysteem

Hitte-bestendige epoxy-zink-rijke primer

Epoxy tussenlaag

Hoge-temperatuurbestendige polyurethaan toplaag

9. Montage en pre-inbedrijfstelling van de kraan

Montage van hoofdliggers en eindwagens

Installatie van lierwagen op brugrails

Installatie van een voedingssysteem (rail- of festoenkabel)

Elektrische bedrading en functionele controles

10. Fabrieksacceptatietesten (FAT)

Testen omvat:

Geen-laadtest

Statische belastingstest (125% nominale belasting)

Dynamische belastingstest (110% nominale belasting)

Remprestaties en noodstoptests

Verificatie van veiligheids- en metallurgische beschermingsvoorzieningen

11. Verpakking en transport

Elektrische componenten verpakt in verzegelde houten kisten

Lierwagen beveiligd met stalen steunen

Structurele componenten beschermd met vocht-bestendige materialen

Geschikt voor container- of bulkverzending

12.-Installatie en inbedrijfstelling op locatie

Installatie op baanbalken

Elektrische aansluiting en aarding

On-loadtests en prestatieverificatie op locatie

Operatortraining en veiligheidsinstructie

13. Eindinspectie en acceptatie

Prestatie-inspectie en goedkeuring

Levering van testrapporten, certificaten en handleidingen

Garantie en after{0}}ondersteuning

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.