OHC overhead kraan

Soorten overhead kranen (OHC)

Enkele balk overhead kraan

GebruikEen hoofdstraal(I-bundel of boxbalk).

Lagere kosten, geschikt voor lichte tot middelgrote belastingen (1-20 ton).

Ideaal voor workshops en magazijnen.

Dubbele balk overhead kraan

GebruikTwee parallelle liggersvoor hogere capaciteit (20 - 500+ ton).

Hogere hefhoogte, beter voor zware industrieën.

Brugkraan

Vergelijkbaar met OHC maar loopt doorop de grond gemonteerde rails(Geen bouwondersteuning nodig).

Gebruikt in scheepswerven, buitenopslag en constructie.

Monorailkraan

Beweegt langs eenEnkele vaste track(alleen lineaire beweging).

Gebruikelijk in assemblagelijnen en productie -eenheden.

Kraan

Heeft eenroterende armvoor gelokaliseerde tillen.

Gebruikt in workshops voor precieze materiaalbehandeling.

 

Vergelijking: waar te gebruiken OHC versus andere kranen?

Scenario	Overhead kraan (OHC)	Brugkraan	Kraan
Het beste voor	Binnenshuis zwaar tillen	Buiten\/mobiele tillen	Gelokaliseerde, kleinschalige tillen
Laadvermogen	1 - 500+ ton	5 - 1000+ ton	0. 5–20 ton
Mobiliteit	Vaste landingsbaan	Beweegt op grondrails	Opgelost of roterend
Ruimte nodig	Vereist startbaanstralen	Heeft grondruimte nodig	Minimale ruimte
Kosten	Matig tot hoog	Hoog	Laag

 

Kerncomponenten: lager, versnellingsbak, motor, pomp

Plaats van herkomst: Henan, China

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-uitgave-inspectie: verstrekt

Machinery Test Report: verstrekt

Ontwerp: dubbele balk

Effectiviteit: hoge efficiëntie

Bedieningssnelheid: hoge snelheidsbewerking

Stabiliteit: anti-Swing-functie

Kleur: optioneel

Stroombron: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, aangepast

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

EenOverhead kraan (OHC)Bestaat uit mechanische, elektrische en structurele componenten die samenwerken voor veilige en efficiënte tillen. Hieronder is een gedetailleerde uitsplitsing van alle grote delen:

 

1. Structurele componenten

A. Brugligger (hoofddragende structuur)

Enkele balk-Eén hoofdstraal (I-bundel of box-sectie) voor lichtere belastingen (1-20 ton).

Dubbele balk-Twee parallelle balken voor zware tillen (20-500+ ton).

B. Einde vrachtwagens (eindigens)

Wielframes aan elk uiteinde van de balk.

Erbij betrekkenwielen, lagers, motoren (voor aangedreven kranen) en remmen.

Laat de kraan langs debaanrails.

C. Runway -systeem

Baanstralen-Stalen balken (bovenste running of underhung) die de kraan ondersteunen.

Baanrails- stalen sporen waar de kraan beweegt (meestalASCE, DIN- of I-Beam Rails).

Beugels en steunen- Herstel rails op de bouwstructuur of vrijstaande kolommen.

2.. Componenten van tillen en bewegingen

A. hijs (liftmechanisme))

Elektrische kettingtakel- Voor lichte tot middelgrote belastingen (1-10 ton).

Draad touwtakel-voor zware tillen (5-100+ ton).

Inclusief:

Motor(voor tillen\/verlagen).

Versnellingsbak(snelheidsvermindering).

Trommel of tandwiel(voor touw\/kettingwikkeling).

Rem(veiligheidsslot).

B. Trolley (takeldrager)

Beweegt de takelhorizontaallangs de balk.

Kan zijn:

Handmatige duw trolley(voor lichte belastingen).

Gemotoriseerde trolley(Elektrische aandrijving voor precisie).

C. Drive -mechanisme (voor kraanbeweging)

Bridge drives- Motoren en versnellingsbakken voor het verplaatsen van de hele kraan langs de startbaan.

Trolley drives- Motoren voor het verplaatsen van de trolley langs de balk.

Wielen en assen- Stalen wielen (vaak met flenzen) voor gladde reizen.

3. Elektrische en besturingscomponenten

A. voedingssysteem

Slingeringssysteem-Kabelbeheer voor stroom en signalen (gebaseerd op glijden of trolley).

Geleidersrepen- Alternatief voor een festoon voor schonere stroomoverdracht.

B. Controlesysteem

Hanger controle-Hanging Push-knopstation (bedraad).

Radio afstandsbediening- Draadloze werking (tot 100 m bereik).

Cabinebestrijding- Operatorcabine voor grote kranen.

C. Veiligheidsapparaten

Beperk schakelaars-Voorkom overreis (brug, trolley, takel).

Overbelaste beschermer- blokkeert tillen voorbij veilige capaciteit.

Noodstop (e-stop)- snijdt onmiddellijk de kracht.

Anti-collision sensoren-Voor setups met meerdere crane.

.

4. Optionele en accessoire componenten

Kraancabine-ingesloten operatorstation voor zware kranen.

Weegsysteem- Laadcel voor gewichtsmeting.

Variabele frequentiedrijf (VFD)- Soepele versnelling\/vertraging.

Magnetische of vacuümlifters- voor het hanteren van staal, glas, etc.

Explosieve bestendige componenten- Voor gevaarlijke omgevingen.

5. Checklist voor onderhoud en inspectie

✔ Dagelijkse controles- Draadtouwen, haken, remmen, limietschakelaars.
✔ Wekelijks\/maandelijks- Smering, wieluitlijning, elektrische verbindingen.
✔ Jaarlijkse inspectie- Structurele integriteit, laadtests.

 

SCHETSEN

Hoofdtechnisch

 

 

Overhead kranen bieden talloze voordelen voor industrieel materiaalbehandeling, waardoor ze in veel sectoren een voorkeurskeuze zijn:

1. Hoog laadvermogen en efficiëntie

Kan tillenVan 1 ton tot 500+ ton(Double Ligder -modellen).

Sneller en efficiënter dan vorkheftrucks voor zware belastingen.

2. Ruimte -optimalisatie

Werkenboven de vloerniveau, het vrijmaken van werkruimte.

Geen grondobstructies (in tegenstelling tot brug of jib -kranen).

3. Nauwkeurige en soepele handling

Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's)Controleerde versnelling\/vertraging inschakelen.

Ideaal voorassemblagelijnen, precisieproductie en strakke spaties.

4. Duurzaamheid en lange dienstleven

Gebouwd methoogwaardig staalvoor zware operaties.

VereistMinder onderhoudvergeleken met mobiele kranen.

5. Veiligheid en verminderde arbeidsrisico's

MinimaliserenHandmatige hefletsels.

Uitgerust metBeveiliging van overbelasting, limietschakelaars en noodstops.

6. aanpasbaar voor verschillende behoeften

Kan worden uitgerust metmagneten, grijpers of vacuümlifters.

Beschikbaar inexplosiebestendige, hoge temperatuur en corrosiebestendigvarianten.

7. op de lange termijn kosteneffectief

Lagere operationele kostendan vorkheftrucks voor zware ladingen.

EnergiezuinigElektrische modellen beschikbaar.

 

Overhead kranen worden in de industrie gebruikt voor het tillen, verplaatsen en positioneren van zware materialen. Belangrijkste sectoren zijn onder meer:

1. Manufacturing & Automotive

BewegendMotorblokken, drukken en montagelijncomponenten.

Gebruikt inAuto -planten, staalfabricage en machineproductie.

2. Warehousing & Logistics

Laden\/lossencontainers, pallets en bulkgoederen.

Gebruikelijk indistributiecentra, havens en vrachtterminals.

3. Constructie en zware engineering

Afhandelingstalen balken, betonnen panelen en voorgoten structuren.

Gebruikt inBrugconstructie en grootschalige infrastructuurprojecten.

4. Sector Power Plants & Energy

TillenTurbines, generatoren en transformatorenTijdens onderhoud.

Kritisch inNucleaire, hydro- en thermische energiecentrales.

5. Mijnbouw- en metaalverwerking

Transportrauwe ertsen, gesmolten metaal en zware machines.

Gebruikt inFounding, Smelters en Mining Operations.

6. Shipbuilding & Aerospace

BewegendVerzendrompen, vliegtuigvleugels en grote structurele onderdelen.

Essentieel inDroogdokken en ruimtevaartproductie.

7. Papier-, cement- en chemische industrie

AfhandelingZware rollen papier, cementzakken en chemische containers.

Vaak aangepast metCorrosiebestendige coatings.

 

 

1. Bestelbevestiging en ontwerp
Bekijk de eisen van de klant (capaciteit, spanwijdte, tillenhoogte, omgeving).

Technisch team ontwikkelt gedetailleerde ontwerptekeningen en 3D -modellen op basis van FEM\/DIN -normen.

Bevestig technische specificaties, materialen en leveringsschema met de klant.

Verkrijg de goedkeuring van de klant bij definitief ontwerp.

2. Materiaalverkoop
Bron van hoge kwaliteit stalen platen, profielen, motoren, elektrische componenten en accessoires.

Controleer materiaalcertificeringen (bijv. Steel Grade, motorspecificaties).

Inspecteer en bewaar grondstoffen op de juiste manier om schade te voorkomen.

3. Staalfabricage
Snijd-, vorm- en machinestalen platen en profielen voor hoofdliggers, eindbrages en trolleyframes met behulp van CNC -machines.

Lascomponenten na strikte lasprocedures (bijv. Mig\/Mag -lassen) met gecertificeerde lassers.

Voer niet-destructieve testen uit (NDT) zoals ultrasone of magnetische deeltjesinspectie op lassen om kwaliteit te waarborgen.

4. Hoofdstraalassemblage
Monteer dubbele liggers met kruisbalken en verstijvers.

Las de hoofdstraalsecties precies uit en las precies.

Voer dimensionale controles uit om te voldoen aan ontwerptoleranties.

Breng de oppervlaktebehandeling aan (zandstralen en primercoating aan).

5. Componentassemblage
Monteer eindrijtuigen, trolleyframe, hijsmechanisme (haakblok, trommel, draadtouw), motoren, remmen en versnellingsbakken.

Pas mechanische componenten en test bewegende delen voor een soepele werking.

6. Oppervlaktebehandeling en schilderij
Reinig alle stalen oppervlakken (ontploffing reiniging).

Breng hoogwaardige industriële coatings of verfsystemen aan, meestal anti-corrosie primer plus afwerking verf (meestal RAL-kleuren).

Laat de juiste drogen en uitharden toe om duurzaamheid te garanderen.

7. Installatie van elektrische bedrading en besturingssysteem
Installeer motoren, bedieningspanelen en elektrische bedrading volgens elektrische schema's.

Monteer besturingsapparaten zoals hangbedieningen, limietschakelaars, alarmen en sensoren.

Integreer PLC- of VFD -schijven zoals vereist.

Voer isolatieweerstand en continuïteitstests uit.

8. Eerste test- en kwaliteitsinspectie
Voer no-load testruns uit voor tillen, trolley reizen en brugreizen.

Controleer alle veiligheidsapparaten (limietschakelaars, bescherming van overbelasting, noodstop).

Inspecteer lassen, uitlijningen en oppervlakteafwerking.

Documenteertestresultaten en correcties.

9. Test laden
Voer de laadtest uit volgens FEM\/ISO -normen met een testbelasting (meestal 125% van de nominale capaciteit).

Observeer kraangedrag onder belasting: tillen, verlagen, reisbewegingen, remmen.

Resultaten en certificeer de voltooiing van de laadtest.

10. Eindinspectie en verpakking
Een laatste uitgebreide inspectie uitvoeren.

Pakketkraancomponenten veilig voor transport (vooral als ze in onderdelen worden verzonden).

Bereid alle documentatie voor: handleidingen, certificeringen, testrapporten.

11. Levering en installatie
Transportkraan naar de site van de klant.

Assisteren of toezicht houden op de installatie en inbedrijfstelling.

Bied operator training en onderhoudsbegeleiding.

12. Ondersteuning na verkoop
Bied onderhoud, reserveonderdelenaanbod en technische ondersteuning.

Vervolg klanttevredenheid en kraanprestaties.

Workshop -weergave:

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.