Gebruikte portaalkraan voor metalen spoelen

 

Belangrijkste overwegingen voor het selecteren van een portaalkraan voor metalen spoelen:

Laadcapaciteit:Zorg ervoor dat de kraan het maximale gewicht van uw metalen spoelen kan verwerken.

Span en hoogte:De afmetingen van de kraan moeten de grootte van de spoelen en de lay -out van uw faciliteit aanpassen.

Mobiliteit:Beslis tussen vaste of mobiele portaalkranen op basis van uw operationele behoeften.

Bijlagen:Gespecialiseerde bevestigingen zoals C-haken of spoeltong zijn essentieel voor veilig omgaan met spoelen.

Conditie- en onderhoudsgeschiedenis:Bij het overwegen van gebruikte kranen, bekijk je hun onderhoudsrecords en inspecteer je op slijtage.

 

Kerncomponenten plc, motor, lager, versnellingsbak, motor, drukvat, versnelling, pomp

Plaats van herkomst Henan, China

Garantie 1 jaar

Gewicht (kg) 30000 kg

Application Precast Yard, bouwplaats, magazijn, etc.

Productnaam 40 ton Straddle Carrier Rubber moe

Crane Type A -type, enkele ragiger, dubbele balkstraddle drager

Hefmechanisme Klantvereisten

Controlemethode Cabinebesturing+afstandsbediening

Liftcapaciteit 5 ~ 1200 ton

Meerdere stuurmodi gaan rechtdoor, transversaal reizen, carrousel besturing, enz.

Installeer on-site en online

Motor beroemd merk

Werkplicht a3 ~ a5

 

 

Portaalstructuur

Materiaal:Zwaar staal.

Type:Meestal dubbele ligger of doosachtige frame om het hoge gewicht van metalen spoelen te verwerken.

Doel:Vormt het frame van de kraan en verdeelt de belasting.

Hijsmechanisme

Gemotoriseerde hijs:Meestal een elektrische touwtakels voor het optillen van spoelen.

Snelheidsregeling:Vaak uitgerust met variabele frequentieaandrijvingen (VFD) voor glad tillen\/verlagen.

Laadcapaciteit:Beoordeeld voor het maximale gewicht van spoelen (bijv. 20-50 ton of meer).

Trolley -systeem

Reisrichting:Beweegt lateraal langs de hoofdbalk.

Draagt:De takel en gespecialiseerde hefbevestiging.

Bouw:Versterkt om zware ladingen te ondersteunen en de invloed te verminderen.

 

3.koets

Een eindwagen is een structurele en mechanische assemblage aan de uiteinden van de balk (s) van de portaalkraan. Het herbergt wielen, aandrijfmechanismen en andere componenten die essentieel zijn voor stabiliteit en, in sommige gevallen, beweging langs een baan.

Componenten van een eindwagen: wielassemblages: vaste wielen: ondersteuning van de structuur en handhaven stabiliteit. DRIVE WIELEN: aangedreven wielen voor beweging langs rails (indien van toepassing). Materialen: gemaakt van duurzame materialen zoals gesmede staal voor zware toepassingen.

2. Drive -mechanisme (optioneel voor stationaire setups): omvat motoren, versnellingsbakken en koppelingssystemen. Gebruikt voor kranen die beperkte of gecontroleerde horizontale beweging langs rails hebben.

3. Lagers: laat gladde en wrijvingsloze wielrotatie toe. Ontworpen voor hoge belastingen en lange levensduur, frame: een robuuste, rigide structuur die de wielen verbindt en de balk ondersteunt. Typisch gebouwd uit hoogwaardig staal.

4. Railklemmen (optioneel): klemmen of vergrendelingsmechanismen om de kraan op zijn plaats te beveiligen. Essentieel voor veiligheid in buiteninstallaties of winderige staat.

 

4.Crane reismechanisme

Belangrijkste componenten van het reizende mechanisme Drive System: Electric Motors: zorg voor de stroom voor beweging. Gearboxen: controleer de snelheid en het koppel van de motoren. Welen en rails: wielen worden gemonteerd aan de basis van de poten van de pitjes of op een trolley. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal om zware belastingen aan te kunnen. Rails worden op de grond of een balk gefixeerd, die de wielen begeleiden voor gladde reizen.

Remsysteem: elektromagnetische of mechanische remmen zorgen voor stabiliteit door ongewenste beweging te voorkomen wanneer stationair

Typen van het reismechanisme, portaalbeweging: de hele portaalkraanstructuur beweegt langs een vast railsysteem. Trolleybeweging: een trolley uitgerust met een takelreizen horizontaal langs een balk (kruisreizen) terwijl het portaal stationair blijft.

Veiligheidsmechanismen: Anti-collision-apparaten: voorkomend toevallige effecten tussen kranen of structuren voorkomen. Beperkingsschakelaars: zorg voor een veilige stop op eindpunten.

Onderhoudstips, inspecteer regelmatig wielen en rails op slijtage en uitlijning. Lubricaat bewegende delen om een ​​soepele werking te garanderen. Controleer het elektrische systeem voor fouten of schade.

 

5.trolley reismechanisme

1. Trolleyframe: een robuuste stalen structuur die is ontworpen om de takel te ondersteunen en zware belastingen te verwerken. Het verbindt alle componenten van het trolleymechanisme. WHEELS: De trolley is uitgerust met wielen (meestal vier of meer), die langs de flens van de portaalstraal of een toegewijde spoor lopen. Wheels zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal en kunnen eenvoudig zijn, of gewekt, of gegroefd, of gegroefd, of gegroefd, of gestreefd op de rail of straalontwerp.

2. Elektrische motor: voedt de beweging van de trolley. Motoren zijn vaak uitgerust met variabele frequentiedrives (VFD) voor soepele versnelling en vertraging. Gearbox: converteert de rotatiesnelheid van de motor in het gewenste koppel en snelheid voor het verplaatsen van de trolley. Koppeling en schachten: Verzend vermogen van de motor naar de wielen.

3. Bewerkt via: Pendantbesturing: een bekabelde controller opgehangen uit de kraan. Remote besturing: draadloze werking met radiofrequentie.

Cabinebestrijding: voor grotere kranen kan de hut van een operator worden verstrekt.

4. Brak System: Inclusief mechanische of elektromagnetische remmen om te stoppen en de trolley op zijn plaats te houden. Brakes gaan automatisch in dienst wanneer de stroom wordt gesneden of wanneer de trolley stationair is.

 

Kraanwiel

Belangrijkste kenmerken van kraanwielen; materiaal: typisch gemaakt van staal met hoge sterkte of legeringsmaterialen om zware belastingen en weerstandsslijtage te weerstaan. Common-materialen omvatten koolstofstaal, gesmede staal of warmtebehandeld staal om de duurzaamheid te verbeteren.

Ontwerp: vlakke wielen: gebruikt voor rails met platte top, waardoor zijsteuningsflexibiliteit mogelijk is. Gebeurde wielen: voorzien van een flens aan één kant om ontsporing te voorkomen en afstemming met de rail te handhaven. Double-geplande wielen: zorg voor extra veiligheid door het wiel veilig op de baan te houden, vaak gebruikt in zware toepassingen. Trade om de lading te distribueren.

Treadprofiel: ontworpen om de belasting gelijkmatig te verspreiden en slijtage te verminderen. Dimensies: variëren afhankelijk van de grootte en capaciteit van de kraan. Keyparameters omvatten wieldiameter, loopvlakbreedte en flensdikte. Montage: gemonteerd op assen of schachten, direct of via lagers.

Kraanhaak

Belangrijkste kenmerken van kraanhakenmateriaal: meestal gemaakt van materialen met hoge sterkte zoals gesmede staal of legeringsstaal. Ontworpen om zware belastingen, impactkrachten en harde werkomstandigheden te weerstaan

Ontwerp: enkele haak: een eenvoudig, recht ontwerp dat wordt gebruikt voor algemene tillendaken. Double hook: heeft twee tanden, gebruikt voor het in evenwicht brengen van zwaardere belastingen en het verminderen van spanning op elke haak. Roterende haak: kan 360- graad rotatie voor precieze laadpositie.

Laadcapaciteit: varieert sterk afhankelijk van het ontwerp en de toepassing van de kraan.

Haakvormen: C-Hook: gebruikt voor het hanteren van spoelen en cilindrische ladingen.

Motor

Belangrijkste kenmerken van Crane Motors Motorypen: Squirrel Cage Induction Motors: Vaak gebruikt voor hun duurzaamheid en weinig onderhoud. Vooraanbaar voor toepassingen die constante snelheid vereisen. Slipring Ring Inductie Motoren: Variabele snelheid is nodig, zoals bij het hosten van mechanisme.

Power Rating: varieert van enkele kilowatt voor kleine kranen tot honderden kilowatt voor zware industriële kranen. De beoordeling hangt af van de hefcapaciteit en de operationele vereisten van de kraan.

Ontwerp: Duty Cycle: ontworpen voor intermitterende of continue werking, afhankelijk van de toepassing. INSULATIE: hoogwaardige isolatie om harde industriële omgevingen te weerstaan. Koeling: uitgerust met koelsystemen (door waaier gekoelde of vloeibare gekoeld) om oververhitting te voorkomen.

Besturingsfuncties: Motoren werken vaak met variabele frequentiedroven (VFD) of motorcontrollers voor: snelheidscontrole. Smooth -versnelling en vertraging. Gereduceerd stroomverbruik.

Geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaar

Belangrijkste kenmerken van het alarmsysteem, Audible Alarm (Sound) zendt een luid, duidelijk geluid uit, zoals een sirene of zoemer, om werknemers te waarschuwen. Typisch geactiveerd tijdens kraanbewerking, laadbeweging of in noodgevallen. Sound-niveau: aangepast om te zorgen voor hoorbaarheid over achtergrondgeluid. Bescherming wordt gebruikt.

Controle-integratie; automatisch geactiveerd tijdens specifieke bewerkingen (bijv. Histend, reizen) of handmatig door de operator. Vaak geïntegreerd met andere veiligheidssystemen zoals anti-collision sensoren. Functies van de alerts van het alarmsysteem: waarschuw werknemers wanneer de kraan of belasting in beweging is. Collision preventies: signaalpotentiaal-obstructies of proximiteit voor andere apparatuur.

Noodindicatie: markeer fouten, overbelastingscondities of andere noodsituaties. Tips voor onderhoudstips Test regelmatig geluidsniveaus en licht zichtbaarheid. Versleten lampen, LED of luidsprekers. Zorg voor de juiste bedrading en verbinding met het besturingssysteem.

Veiligheidsapparatuur

Overbelastingsbegrenzer

Eindstop bumpers

Noodremmen

Anti-weg systemen

Limietschakelaars (hijsstak, trolley reizen, kraanreizen)

 

11. Controle -modus

1. Typen besturingsmodi voor stationaire portaalkranen, hangerbesturing; Beschrijving: De operator gebruikt een bekabelde of draadloze hangerbesturingsunit om de kraan van een veilige afstand te bedienen.

2. Cabinebestrijding; Beschrijving: De operator is gestationeerd in een controlecabine die op de kraan is gemonteerd of in de buurt van het operationele pad van de kraan.

3. Afstandsbediening; Beschrijving: gebruikt een draadloos afstandsbedieningsapparaat, dat kan worden handheld of gedragen op de body van de operator.

4.Automatische besturing (geautomatiseerde besturing); Beschrijving: De kraan werkt volgens de voorgeprogrammeerde opdrachten en sequenties zonder operatorinterventie.

 

Schetsen

 

Hoofdtechnisch

 

 

 

1. 💰 Kostenbesparingen

Groot voordeel: Significante prijsverlaging vergeleken met nieuwe kranen (vaak 30-70% goedkoper).

Hiermee kunnen kleinere of middelgrote bewerkingen zware apparatuur opleveren.

2. 🏭 Gebouwd voor zware, repetitieve tillen

Ontworpen aanVeilig tillen, roteren en positionerenzware metalen spoelen (die dicht en onhandig gevormd zijn).

Vaak al uitgerust metspoelspecifieke bijlagenzoals C-Hooks of spoelgrepen.

3. 🔄 Bewezen betrouwbaarheid

Veel gebruikte kranen komen vandaanindustriële instellingenwaar ze goed onderhouden waren.

Je krijgt apparatuur die is geweestgetest onder reële omstandighedenen heeft een bekend prestatierecord.

4. ⚙️ Kortere doorlooptijden

Er zijn meestal geen wachtende maanden op fabricage-gebruikte kranen beschikbaaronmiddellijk.

Minimaliseert projectvertragingen of downtime.

5. 🛠️ Upgradebaarheid

Oudere kranen kunnen vaak zijnachterafmet:

Nieuwe besturingssystemen (zoals draadloze afstandsbedieningen)

Moderne veiligheidsvoorzieningen (anti-way, limiters)

Bijgewerkte hefbijlagen voor spoelen

6. 🧩 Zware constructie

Gantry -kranen gebouwd voor metalen spoelafhandeling zijn meestalte veel ingekort-Mant om decennia te duren.

Zelfs oudere modellen behouden een uitstekende structurele integriteit indien correct onderhouden.

7. 📦 Veelzijdigheid bij het omgaan

Eén kraan kan aanverschillende spoelgroottes, materialen (staal, aluminium) en oriëntaties (horizontaal of verticaal).

Nuttig inpakhuizen, haven, Fabricage winkels, Enstalen molens.

8. ♻️ Milieuvriendelijk

Het hergebruiken van industriële apparatuur vermindert materiaalafval en energieverbruik in vergelijking met het bouwen van nieuw.

 

 

Toepassingen van een marmeren portaalkraan

A marmeren portaalkraanwordt veel gebruikt in industrieën die omgaanmarmeren, graniet en andere stenen platen. Het ontwerp maakt het mogelijkVeilig, efficiënt en nauwkeurig tillenvan zware stenen materialen, waardoor het een essentieel hulpmiddel is in verschillende toepassingen.

---

1. Marmeren en granietengroeven 🏗️

🔹 gebruikt voorRauwe stenen blokken tillen en transporterengeëxtraheerd uit steengroeven.
🔹 helpt inLaden en lossenZware platen op transportvoertuigen.
🔹 uitgerust metvacuümlifters of klemmenOm een ​​veilige afhandeling te garanderen.

---

2. Steenfabrieken 🏭

🔹 bewegingenmarmeren en granieten platentussen verschillende verwerkingsstations (snijden, polijsten, afwerking).
🔹 verbetertefficiëntieBij materiaalbehandeling, het verminderen van handarbeid.
🔹 Vermindert de plaatbreukmet anti-way en soepele lifttechnologie.

---

3. Warehouses & opslagwerven 📦

🔹 OrganiseertSteenplaten in stapelsvoor gemakkelijke toegang en distributie.
🔹 Maximaliseert de opslagruimtedoor nauwkeurige stapel en ophalen mogelijk te maken.
🔹 Rail gemonteerd of rubberdeurOpties maken flexibiliteit mogelijk in opslagplaatsindelingen.

---

4. Bouwplaatsen 🏢

🔹 Liften en positiesgrote marmeren of granieten panelengebruikt in architecturale projecten.
🔹 essentieel voorHoogbouw BouwbekledingEnvloerinstallatie.
🔹 ZorgtVeilig transport van fragiele stenen materialenter plaatse.

---

5. Logistieke en verzendhavens 🚢

🔹 behandelt deLaden en lossenvan marmeren platen vanSchepen, containers en vrachtwagens.
🔹 werkt efficiënt inhavenopslaggebiedenvoor bulkmarmeren transport.
🔹 vermindertMateriaalbehandelingstijden verbetert de logistiek van de supply chain.

---

6. Productie van monument en beeldhouwkunst 🗿

🔹 helpt in deBeweging van grote stenen blokkenvoor het maken van en monument maken.
🔹 ZorgtNauwkeurige positioneringvan platen tijdens het snijden en afwerkingsprocessen.
🔹 Voorkomt schade aanDelicate en hoogwaardige stenen kunstwerken.

---

Conclusie

A marmeren portaalkraanspeelt eenCruciale rol in de stenen industrie, verbeterenVeiligheid, efficiëntie en precisiebij het heffen van operaties. Of insteengroeven, fabrieken, magazijnen of bouwplaatsen, deze kranen makenZware stenen hantering veiliger en sneller.

 

 

1. Ontwerpstadium: bepaal de parameters van de kraan, zoals nominale belasting, spanwijdte en hefhoogte, volgens de behoeften en werkomgeving van de klant. Voer gedetailleerd structureel ontwerp uit, inclusief hoofdstraal, eindbundel, kraan, hefmechanisme, enz., Om ervoor te zorgen dat het ontwerp voldoet aan veiligheidsnormen en gebruikseisen. Selecteer geschikte materialen volgens het ontwerp, meestal staal met hoge sterkte om de stabiliteit en duurzaamheid van de structuur te waarborgen.

2. Fabricagefase: Bereid de vereiste grondstoffen en onderdelen voor volgens de ontwerptekeningen. Snijd, buig en vorm het staal om structurele componenten zoals hoofdstralen en eindstralen te bereiden. Las de verschillende componenten en assembleer ze in een algemene structuur. Deze stap vereist gegarandeerde laskwaliteit om sterkte en stabiliteit te garanderen.

3. Bewerking: bewerkingscomponenten zoals motoren, versnellingen, lagers, enz. Om ervoor te zorgen dat hun grootte en nauwkeurigheid aan de vereisten voldoen. Anti-corrosiebehandeling van componenten, zoals schilderen en galvaniseren, verhoogt de duurzaamheid en esthetiek van de apparatuur.

4. Installatie van elektrische systeem: installeer elektrische componenten zoals motoren, controllers, schakelaars, sensoren en alarmsystemen. Sluit en draadkabels aan om de normale werking van het elektrische systeem te waarborgen.

5. Montagefase: Monteer alle componenten en systemen als geheel, verbind het hefmechanisme, het trolley -loopmechanisme en het besturingssysteem. Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde kraan uit om ervoor te zorgen dat alle componenten en systemen goed werken en voorlopige foutopsporing uitvoeren.

6. Testfase: voer de statische laadtest uit op de kraan om de structurele sterkte en stabiliteit te controleren. Voer de dynamische test uit op de kraan, inclusief tests over tillen, verplaatsen, remmen en andere functies, om ervoor te zorgen dat de prestaties ervan voldoet aan de ontwerpvereisten. Controleer de functies van veiligheidsapparaten, zoals limietschakelaars, bescherming van overbelasting, enz., Om de veiligheid van de apparatuur tijdens de werking te waarborgen.

7. Kwaliteitscontrole: voer kwaliteitscontrole uit op elke link in het productieproces om de naleving van de industriële normen en de eisen van de klant te waarborgen. Noteer verschillende gegevens en inspectieresultaten in het productieproces voor latere traceerbaarheid en analyse.

8. Levering en installatie: pak de voltooide kraan in voor transport om ervoor te zorgen dat deze niet is beschadigd tijdens het transport. Lever de kraan naar de site van de klant voor installatie en voer on-site foutopsporing en acceptatie uit. Bied operationele training aan klanten om ervoor te zorgen dat ze bedreven zijn in het gebruik en onderhoud van de kraan.

Workshop -weergave:

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.