Rubberen band dubbele portaalkraan

 

 

A Rubberen Double Gantry Crane (RTG Crane)is een type mobiele portaalkraan die vaak wordt gebruikt in containerwerven, scheepswerven en zware lifttoepassingen. Het bestaat uit twee parallelle bantries ondersteund door rubberbanden, waardoor het vrij kan bewegen zonder de noodzaak van vaste rails.

Belangrijkste kenmerken:

Rubberbanden: In tegenstelling tot op rail gemonteerde portemonnee (RMG) -kranen, kunnen RTG's onafhankelijk bewegen en flexibiliteit bieden in containerafhandeling.

Dubbele portaalstructuur: Biedt verhoogde stabiliteit en hefcapaciteit.

Hydraulische of elektrische aandrijving: Kan worden aangedreven door dieselgeneratoren of elektromotoren met hybride opties.

Telescopische of vaste spreiders: Ontworpen om standaard verzendcontainers te verwerken (20ft, 40ft, 45ft).

Externe of geautomatiseerde bediening: Sommige modellen ondersteunen externe werking of volledige automatisering.

Toepassingen:

Container -terminals voor het stapelen en verplaatsen van verzendcontainers.

Scheepswerven voor zware liftoperaties.

Industriële en bouwplaatsen voor grote componentenafhandeling.

 

 

1.

Portaalstructuur

Hoofdstralen: De horizontale liggers die de breedte van de kraan overspannen, ter ondersteuning van de trolley en takel.

Benen (portaalframes): Verticale steunen die de hoofdstralen verbinden met de wielassemblages.

Kruisbracing: Biedt stabiliteit en structurele integriteit.

 

.

 

Hijsmechanisme

Takelmotor: Bevoegdheden van het hefmechanisme. Kan elektrisch of hydraulisch zijn.

Drum- en draadtouwsysteem: Ondersteunt en beweegt de spreider voor het tillen.

Spreider (containerafhandelingssysteem): Een telescopisch of vast frame dat is ontworpen om te vergrendelen op verzendcontainers.

 

Trolley -systeem

Trolleyframe: Beweegt langs de hoofdstralen om de takel en spreider te positioneren.

Trolley Motor & Drive System: Regelt de beweging van de trolley langs het portaal.

 

 

3.koets

1. Het eindvervoer van een industriële portaalkraan is een kritieke component die de kraan verbindt met de startbaanstraal of rail waarop deze reist.

2. Hier zijn de belangrijkste kenmerken en functies van de eindwagen:

Structuur en functionaliteit

Rollers of wielen: het eindwagen heeft meestal verschillende rollen of wielen die langs de bovenkant van de baanstraal of rail rijden. Deze zijn ontworpen om wrijving te minimaliseren en een soepele beweging van de kraan mogelijk te maken.

Lagers en assen: Om het gewicht en de beweging te ondersteunen, worden de rollen of wielen op assen gemonteerd met lagers die ervoor zorgen dat ze vrij kunnen draaien zonder overmatige slijtage.

Vergrendelingsmechanisme: sommige eindwagens kunnen vergrendelingsmechanismen omvatten die de kraan in een vaste positie kunnen beveiligen wanneer ze niet worden gebruikt of tijdens onderhoud.

Aanpassingsmechanismen: er kunnen aanpassingsmechanismen zijn om de uitlijning te verfijnen en ervoor te zorgen dat de kraan zonder afwijking recht langs de startbaan beweegt.

3. Het eindvervoer is van vitaal belang voor de stabiele en betrouwbare werking van de portaalkraan. Het zorgt ervoor dat de kraan soepel en efficiënt langs de startbaan kan bewegen en zijn takel- en transportfuncties met precisie kan uitvoeren. Goed onderhoud en inspectie van het eindvervoer zijn cruciaal om problemen te voorkomen die de prestaties van de kraan kunnen beïnvloeden of tot veiligheidsrisico's kunnen leiden.

4.

Mobiliteitssysteem (rubberbanden en stuurmechanisme)

Rubberbanden: Zware, grote wielen laten de kraan onafhankelijk bewegen.

Stuursysteem: Schakelt manoeuvreerbaarheid in, inclusief 90- graad beurten of krabbesturing.

Drive Motors: Elektrische of hydraulische motoren voeden de wielen.

 

5.trolley reismechanisme

1.Het trolleyreismechanisme van een industriële portaalkraan is verantwoordelijk voor het horizontaal verplaatsen van het takel- of hefmechanisme langs de hoofdstraal of portaal van de kraan. Hierdoor kan de kraan de belasting nauwkeurig in de dwarsrichting plaatsen.

2.Het trolleyreismechanisme bestaat uit verschillende belangrijke componenten:

Componenten van het trolleyreismechanisme

Aandrijfunit: meestal een elektromotor, biedt de aandrijfunit het vermogen om de trolley te verplaatsen. De grootte en capaciteit van de motor zijn afhankelijk van de hefcapaciteit van de kraan en de vereiste snelheid van de trolley.

Gearbox: de versnellingsbak vermindert de hoge snelheid van de motoruitgang tot een lagere snelheid die geschikt is voor de reis van de trolley. Het verhoogt ook het koppel, wat nodig is om het taksmechanisme en elke bevestigde belasting te verplaatsen.

Wielen of rollers: de trolley rijdt op wielen of rollen die op assen zijn gemonteerd. Deze wielen of rollen reizen langs de flenzen of sporen op de hoofdstraal, waardoor de trolley heen en weer kan gaan.

Remsysteem: een remsysteem is geïntegreerd in de trolley om zijn beweging te regelen en deze in positie te houden wanneer dat nodig is. Dit kan een mechanische rem, een elektromechanische rem of een dynamisch remsysteem zijn.

3.Het trolleyreismechanisme is cruciaal voor precieze positionering van de belasting in de dwarsrichting. Hiermee kan de kraan ladingen nauwkeurig op verschillende punten langs de lengte van de portaal plaatsen. Goed onderhoud en regelmatige inspecties zijn essentieel om ervoor te zorgen dat het trolleymechanisme soepel en veilig werkt. Alle problemen met dit mechanisme kunnen de operationele efficiëntie en veiligheid van de kraan aanzienlijk beïnvloeden, waardoor het van vitaal belang is om eventuele problemen onmiddellijk aan te pakken.

 

6.craanwiel

1.Het kraanwiel van een industriële portemonnee is een kritieke component waarmee de kraan langs zijn baanstralen of rails kan bewegen. Deze wielen zijn ontworpen om het gewicht van de kraan, de belasting en alle extra dynamische krachten te ondersteunen die tijdens de werking worden gegenereerd.

2. Hier zijn de belangrijkste kenmerken en functies van kraanwielen:

Kenmerken van kraanwielen

Materiaal: kraanwielen worden meestal gemaakt van materialen van hoge sterkte zoals staal of gietijzer om ervoor te zorgen dat ze de zware belastingen en spanningen kunnen weerstaan ​​die betrokken zijn bij het hefactiviteiten.

Grootte en configuratie: de grootte van de wielen varieert afhankelijk van de capaciteit en het ontwerp van de kraan. Ze kunnen groter zijn voor zwaardere kranen om de lading gelijkmatiger te verdelen. Het aantal wielen per as en het aantal assen per kraan kan ook variëren op basis van ontwerpvereisten.

3. Crane -wielen spelen een cruciale rol in de mobiliteit en stabiliteit van industriële portaalkranen. Ze zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van het gewicht van de kraan en de belasting ervan naar de baanstralen of rails, terwijl ze glad reizen mogelijk maken. De duurzaamheid en efficiëntie van de beweging van de kraan hangt grotendeels af van de kwaliteit en toestand van deze wielen.

4. Proper onderhoud van kraanwielen, inclusief regelmatige inspecties en tijdige vervanging van versleten componenten, is cruciaal voor de veilige en betrouwbare werking van de kraan. Het verwaarlozen van wielonderhoud kan leiden tot verhoogde downtime, verminderde efficiëntie en potentiële veiligheidsrisico's.

 

7.crane haak

1.De kraanhaak van een industriële portaalkraan is een kritieke component waarmee de kraan verschillende belastingen kan tillen en verplaatsen. De haak is het contactpunt tussen het hijsmechanisme van de kraan en de belasting, waardoor het een cruciale interface is voor veilige en efficiënte bewerkingen.

2. Hier zijn de belangrijkste kenmerken en functies van kraanhaken:

Kenmerken van kraanhaken

Materiaal: kraanhaken worden meestal gemaakt van staal of legeringsstaal om ervoor te zorgen dat ze de zware belastingen kunnen weerstaan ​​die betrokken zijn bij het hefactiviteiten. Het materiaal wordt gekozen vanwege zijn duurzaamheid en weerstand tegen slijtage

Ontwerp: het ontwerp van de haak omvat een opening bovenaan waar deze wordt bevestigd aan het touwtouw, de ketting of het andere hefapparaat. Het onderste deel van de haak heeft een gebogen vorm waarmee het veilig kan worden aangepakt met liftpunten op de belasting.

Veiligheidsvergrendeling: veel haken zijn uitgerust met een veiligheidsvergrendeling of vergrendelingsmechanisme om te voorkomen dat de belasting per ongeluk wegglijdt. Deze vergrendeling moet handmatig worden geopend om de belasting op de gewenste locatie vrij te geven.

Belastingsbeoordelingen: elke haak is beoordeeld voor specifieke maximale belastingen en het is essentieel om haken te gebruiken die worden beoordeeld voor de beoogde belastingen om de veiligheid en naleving van de voorschriften te waarborgen.

 

Motor

De motor van een industriële portierkraan is een kritieke component die de kracht levert die nodig is voor het tillen en verplaatsen van belastingen. Motoren in portaalkranen zijn meestal elektrisch en kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen op basis van hun functie: de hijsmotor en de reizende (of doorkruisen) motor.

De takelmotor is verantwoordelijk voor het optillen en laten zakken van de haak of grijp die zich bezighoudt met de lading. De primaire functie van deze motor is om de verticale beweging van het laadmechanisme van de kraan te regelen.

Crane Motors zijn de krachtpatser van industriële portaalkranen, die de energie bieden die nodig is voor zowel het heffen als de bewegende activiteiten. De prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid van de kraan zijn sterk afhankelijk van de efficiëntie en duurzaamheid van de motoren. Juiste selectie, onderhoud en regelmatige inspecties van deze motoren zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat de kraan soepel en veilig werkt. Eventuele problemen met de motoren kunnen leiden tot operationele inefficiënties, verhoogde downtime en potentiële veiligheidsrisico's, waardoor snelle aandacht wordt besteed aan motorische problemen essentieel.

.

Geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaar

1. Industriële portaalkranen zijn uitgerust met een geluids- en licht alarmsysteem en limiet schakelaars om de veiligheid en operationele efficiëntie te verbeteren. Deze componenten spelen cruciale rollen bij het voorkomen van ongevallen en ervoor zorgen dat de kraan werkt binnen zijn aangewezen parameters.

2. -geluid en licht alarmsysteem

Het geluids- en lichte alarmsysteem is ontworpen om personeel in de buurt van de kraan te waarschuwen over de operationele status. Dit systeem is met name belangrijk in omgevingen waar de kraan in de nabijheid van werknemers werkt of waar de zichtbaarheid beperkt is.

3. Bepaalschakelaars

Limietschakelaars zijn elektronische apparaten die dienen als kritische veiligheidskenmerken op industriële portaalkranen. Ze detecteren de positie van de kraan of zijn componenten en snijden het vermogen af ​​wanneer de kraan zijn operationele limieten bereikt, waardoor potentiële ongevallen en schade worden voorkomen.

4. Zowel het geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaars zijn een integraal onderdeel van de veilige werking van industriële portaalkranen. Het alarmsysteem zorgt ervoor dat personeel op de hoogte is van de bewegingen en de operationele status van de kraan, waardoor het risico op botsingen of andere gevaren wordt verminderd. Limietschakelaars daarentegen automatiseren de veiligheid door de kraan fysiek te voorkomen dat de kraan buiten zijn ontwerplimieten werkt. Samen dragen deze systemen bij aan een veiligere werkplek en beschermen zowel de kraanapparatuur als het personeel dat eromheen werkt. Goed onderhoud en regelmatig testen van deze systemen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar en effectief functioneren.

10. Veiligheidsapparaten

Beveiligingsapparatuur overbelasting

Overbelastingsbeveiligingsapparaten zijn ontworpen om te voorkomen dat de kraan verder gaat dan zijn veilige werkelimieten. Deze apparaten bewaken de lading die wordt opgeheven en verzendt een waarschuwing of sluit de kraan af als de belasting de opgegeven limiet overschrijdt. Dit is cruciaal voor het voorkomen van structurele schade aan de kraan en het vermijden van ongevallen die kunnen optreden als gevolg van overbelasting.

Beperk schakelaars

Zoals eerder vermeld, stoppen Limit Switches automatisch de kraan wanneer deze het einde van zijn reisbereik nadert of wanneer een van zijn componenten hun operationele limieten bereikt. Deze schakelaars zijn essentieel om te voorkomen dat de kraan zijn fysieke grenzen overschrijdt, wat kan leiden tot schade aan de structuur of botsing met obstakels.

Anti-collison apparaten

Anti-collison-apparaten zijn vooral belangrijk in omgevingen waar meerdere kranen in de nabijheid werken of waar er aanzienlijk grondverkeer is. Deze apparaten gebruiken sensoren, camera's of andere technologieën om de aanwezigheid van andere objecten in het pad van de kraan te detecteren en de operator te waarschuwen of de beweging van de kraan automatisch te stoppen om een ​​botsing te voorkomen.

Noodstopknoppen

Noodstopknoppen zijn handmatig bediende bedieningselementen waarmee de kraanoperator of geautoriseerd personeel in geval van nood onmiddellijk alle kraanactiviteiten kan stoppen. Deze knoppen worden strategisch binnen het bereik van de operator geplaatst en zijn vaak rood en zeer zichtbaar.

Remsystemen

Remsystemen op industriële portaalkranen zijn ontworpen om de belasting veilig op zijn plaats te houden wanneer ze niet in beweging zijn en om gecontroleerde stop te bieden tijdens de activiteiten. Deze remmen kunnen mechanisch, elektrisch of een combinatie van beide zijn, en ze zijn cruciaal voor het voorkomen van onverwachte belastingsbewegingen die tot ongevallen kunnen leiden.

Levelheid -indicatoren

Niveau -indicatoren worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de kraan niveau is tijdens de werking, vooral bij het optillen van precieze of delicate belastingen. Ongelijke tillen kunnen ertoe leiden dat belastingen verschuiven, wat mogelijk leidt tot verlies van controle en ongevallen. Deze indicatoren helpen operators om het evenwicht en de stabiliteit van de kraan te behouden.

Veilige werkbelastingsindicatoren

Veilige werkbelastingsindicatoren markeren duidelijk het maximale veilige laadvermogen voor de kraan. Deze informatie is van vitaal belang voor operators om ervoor te zorgen dat de kraan niet overbelast is en werkt binnen zijn ontwerpspecificaties.

 

11. Controle -modus

1. manuele controle

Directe interventie: de kraanoperator regelt direct de takel- en reisbewegingen van de kraan met behulp van handwiel, hendels of drukknoppen. Deze modus vereist bekwame operators die de bewegingen handmatig kunnen synchroniseren om de gewenste positionering van de belasting te bereiken.

Eenvoudige mechanismen: handmatige besturingssystemen zijn over het algemeen eenvoudiger van ontwerp en kunnen minder vatbaar zijn voor complexe storingen.

Beperkte precisie: de precisie van de bewegingen van de kraan is beperkt tot de vaardigheden en ervaring van de operator.

2.Semi-automatische controle

Assisted Operation: The Crane Operator gebruikt besturingsapparaten zoals joysticks of paddle -schakelaars om de kraan te besturen, maar het systeem bevat geautomatiseerde functies die helpen bij het beheersen van snelheid en synchronisatie.

Verbeterde veiligheid: semi-automatische systemen bevatten vaak veiligheidsvoorzieningen zoals automatische stops bij laadlimieten of reisgrenzen.

Verbeterde efficiëntie: deze systemen kunnen de operationele efficiëntie verbeteren door de behoefte aan zeer bekwame operators te verminderen.

3. VOORUIT AUTOMATISCHE CONTROL

Programmable Logic Controller (PLC): de bewerkingen van de kraan worden beheerst door een PLC, die kan worden geprogrammeerd om automatisch specifieke reeksen bewerkingen uit te voeren.

Nauwkeurige controle: volledig automatische systemen bieden nauwkeurige controle over de bewegingen van de kraan, waardoor complexe manoeuvres consistent kunnen worden uitgevoerd.

Verminderde menselijke fouten: geautomatiseerde systemen verminderen het potentieel voor menselijke fouten, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid worden verbeterd.

Werking op afstand: in sommige gevallen kunnen volledig automatische kranen op afstand worden bediend, waardoor de operator uit potentieel gevaarlijke omgevingen wordt verwijderd.

4. Radio -besturing

Draadloze werking: de kraanoperator gebruikt radiozenders om de kraan van een afstand te regelen, wat met name nuttig kan zijn in omgevingen waar visueel contact met de kraan beperkt is.

Verhoogde flexibiliteit: radiobesturing stelt operators in staat om vrij rond het werkgebied te bewegen met behoud van de controle over de kraan.

Veiligheidsoverwegingen: Er moeten een goede frequentiebeheer en beveiligingsmaatregelen worden aangeboden om interferentie of ongeautoriseerde werking van de kraan te voorkomen.

5.computer -besturing

Geavanceerde systemen: sommige portaalkranen kunnen computersystemen gebruiken die geavanceerde functies integreren, zoals machine -visie, kunstmatige intelligentie en gegevensanalyse om de bewerkingen te optimaliseren.

Gegevensverzameling: Computergestuurde kranen kunnen operationele gegevens verzamelen, die kunnen worden gebruikt voor onderhoudsplanning en operationele optimalisatie.

Interface -opties: Operators kunnen interageren met de kraan via aanraakschermen of andere geavanceerde interfaces, die gedetailleerde feedback- en besturingsopties bieden.

 

12.Schets

 

 

 

 

A Rubberen Double Gantry Crane (RTG Crane)Biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele op het spoor gemonteerde portaalkranen en andere hefapparatuur. Hier zijn de belangrijkste voordelen:

1. Hoge mobiliteit en flexibiliteit 🚜

In tegenstelling tot op het rail gemonteerde portaal (RMG) kranen, vereisen RTG's geen vaste sporen, waardoor ze vrij kunnen bewegen op containerwerven, havens en industriële locaties.

Kan navigeren met strakke spaties metstuurmodizoals {90- graad bochten en krabbesturing.

2. Verhoogde efficiëntie bij containerafhandeling 🚢

Dedubbele portaalstructuurBiedt een betere stabiliteit en hogere hefcapaciteit.

In staat om containers te stapelenhoger (tot 5-6 containers hoog)Enbrederdan enkele portaalkranen.

KanBehandel meerdere containers tegelijk, het verbeteren van de doorvoer.

3. Lagere infrastructuurkosten 💰

Geen behoefte aan dure railinstallatie, waardoor RTG's op locaties kosteneffectiever worden zonder bestaande spoorweginfrastructuur.

Verminderd funderingswerk vergeleken met op rail gemonteerde kranen.

4. Veelzijdige stroomopties ⚡

Beschikbaar inDiesel-, elektrische en hybride modellen, met elektrische RTG's (E-RTG's) die een verminderd brandstofverbruik en lagere emissies aanbieden.

Sommige modellen kunnen verbinding maken metexterne stroombronnen, het verder verlagen van de operationele kosten.

5. Verbeterde veiligheids- en automatiseringsfuncties 🛑

Uitgerust metAnti-weg systemen, laadbewaking en botsingspreventieOm ongevallen te verminderen.

Kan zijnvolledig of gedeeltelijk geautomatiseerd, het verminderen van de behoefte aan handmatige werking en het verbeteren van de precisie.

6. Ideaal voor zware toepassingen 🏗️

Geschikt voor containerterminals, scheepswerven en industriële locaties waar grote belastingen moeten worden opgeheven en efficiënt moeten worden verplaatst.

Kan zware en extra grote lading tillen, waardoor het waardevol is in de bouw en zware industrieën.

 

 

A Rubberen Double Gantry Crane (RTG Crane)wordt veel gebruikt in industrieën die heffen met hoge capaciteit, flexibele mobiliteit en efficiënte materiaalbehandeling vereisen. Hier zijn de primaire toepassingen:

1. Container -terminals & poorten 🚢

Stapelen en verplaatsen van verzendcontainers in poorten en intermodale werven.

Het laden\/lossen van containers van vrachtwagens of railcars.

Het verhogen van de opslagefficiëntie van de werf met een hoge stapelcapaciteit.

2. Shipyards & zware industrie ⚓ ⚓ ⚓

Hanteren van grote scheepscomponenten, stalen platen en zware machines.

Helpen bij scheepsbouw en onderhoudsactiviteiten.

Oversized lading verplaatsen die niet per spoor gemonteerde kranen kan worden getransporteerd.

3. Productie- en industriële planten 🏭

Grote gefabriceerde structuren transporteren, zoals stalen frames en geprefabriceerde beton.

Hanteren van zware materialen in automobiel-, ruimtevaart- en machinesindustrie.

4. Bouwplaatsen 🏗️

Bewegende zware bouwmaterialen zoals prefab beton, stalen balken en grote apparatuur.

Gebruikt in brug- en tunnelconstructie voor het afhandelen van grote secties.

5. Sector Power & Energy ⚡

Hanteren van windturbinecomponenten, transformatoren en energiecentralesapparatuur.

Oversized elektrische en mechanische componenten in stroomstations transporteren.

6. Spoorweg & intermodale logistiek 🚆

Railwaycontainers verplaatsen en stapelen voor een efficiënte vrachtverdeling.

Laadbewegingen vergemakkelijken tussen treinen en vrachtwagens in logistieke hubs.

 

 

1. Ontwerp en engineering

Gedetailleerde engineering: ontwikkel gedetailleerde engineeringtekeningen en specificaties, waaronder de hoofdstraal, takel, trolley, eindrijtuigen en andere componenten.

Simulatie en modellering: gebruik Computer-Aided Design (CAD) en simulatietools om de prestaties van de kraan te modelleren en het ontwerp te optimaliseren.

2. Materiaalselectie

Materiaalspecificaties: selecteer materialen van hoge kwaliteit die voldoen aan de vereisten voor sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid. Veelvoorkomende materialen omvatten sterk sterk staal, legeringen en gespecialiseerde coatings.

Inkoop: bronmateriaal van goedgekeurde leveranciers, zodat ze voldoen aan de nodige kwaliteits- en certificeringsnormen.

3. Componentfabricage

Snijden en vormen: snijd en vorm grondstoffen in de vereiste componenten, zoals balken, kolommen en beugels. Dit kan processen zoals plasma -snijden, lasersnijden en bewerken. Bekleding en montage: lascomponenten samen om de structurele elementen van de kraan te vormen. Dit omvat het lassen van de hoofdstraal, eindrijtuigen en andere dragende onderdelen.

4. Montage

Sub-assemblage: assembleer individuele componenten, zoals het takelsysteem, trolley en eindbeelden, in sub-assemblages. Dit omvat het in elkaar zetten van onderdelen en het waarborgen van de juiste uitlijning. MAIN MONTAGE: Combineer sub-assemblages om de complete kraanstructuur te construeren. Dit omvat het monteren van de takel en de trolley op de hoofdstraal, het bevestigen van de eindbeelden en het installeren van de besturingssystemen.

5. Integratie van systemen

Elektrische systemen: installeer elektrische componenten, inclusief motoren, bedieningspanelen, bedrading en sensoren. Zorg ervoor dat de elektrische systemen van de kraan correct zijn geïntegreerd en getest.

Controlesystemen: implementeren en configureren besturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), afstandsbedieningen en veiligheidsapparaten. Controleer of de besturingssystemen correct werken en zijn gekalibreerd.

6. Testen en kwaliteitsborging

Pre-operationele testen: voer pre-operationele tests uit om de functionaliteit van de kraan te controleren, inclusief laadtests, operationele testen van de tillen- en reismechanismen en controlesysteemcontroles.

Veiligheidstests: controleer of veiligheidsvoorzieningen, zoals limietschakelaars, alarmen en noodstops, correct werken en voldoen aan de veiligheidsnormen.

Inspectie: voer een gedetailleerde inspectie uit van de structuur en componenten van de kraan om de naleving van ontwerpspecificaties en kwaliteitsnormen te waarborgen.

7. Laatste aanpassingen en kalibratie

Finacties: maak de nodige aanpassingen aan om de prestaties van de kraan te optimaliseren en een soepele werking te garanderen. Dit kan kalibrerende sensoren, het aanpassen van controles en het verfijnen van het hefsysteem omvatten.

Documentatie: documentatie voorbereiden en beoordelen, inclusief bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en veiligheidsinstructies.

8. Levering en installatie

Transport: regel voor het transport van de kraan naar de installatieplaats, zodat deze veilig wordt behandeld en verzonden om schade te voorkomen.

Installatie: houd toezicht op de installatie van de kraan in de faciliteit van de klant, inclusief montage, uitlijning en verbinding met stroombronnen en besturingssystemen.

Training: geef training voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met de werking- en veiligheidsprocedures van de kraan.

9. Inbedrijfstelling en overdracht

Inbedrijfstelling: Voer definitieve inbedrijfstellingstests uit om te verifiëren dat de kraan correct werkt onder reële omstandigheden en voldoet aan prestatiespecificaties.

Overdracht: overhandig de kraan officieel aan de klant en verstrekt alle benodigde documentatie, inclusief certificaten van naleving, garantie -informatie en onderhoudsschema's.

 

 

 

Materiële inspectie

Kwaliteitsinspectie: strikte kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en nationale normen.

Materiaalopslag: gekwalificeerde materialen worden volgens classificatie opgeslagen om corrosie of schade te voorkomen.

Snijden en vormen

Steel snijden: gebruik plasma snijden, lasersnijden of vlammen snijden en andere technologieën om het staal te snijden op basis van de grootte van de ontwerptekening.

Verwerking vormen: vorm de stalen plaat door buigen, rollen, lassen en andere processen om de hoofdstraal, eindstraal en andere structurele onderdelen te produceren.

Las

Componentlassen: de gesneden en gevormde stalen delen worden gelast in de hoofdstructuren zoals de hoofdstraal, eindstraal en trolley. Het lasproces moet strikt worden gecontroleerd om de structurele sterkte en laskwaliteit te waarborgen.

Lasinspectie: gebruik niet-destructieve testtechnologie (zoals ultrasone tests, radiografische testen) om de lassen te inspecteren om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of andere defecten zijn.

Bewerking

Precisiebewerking: precisiebewerking wordt uitgevoerd op de belangrijkste componenten van de kraan, zoals wielsets, lagerstoelen, katrollen, enz., Om hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Montage van de hele machine

Algemene assemblage: op basis van pre-assemblage wordt de totale assemblage van de kraan uitgevoerd, inclusief de uiteindelijke installatie van de hoofdstraal, eindbundel, hefmechanisme, loopmechanisme, enz.

Inbedrijfstelling en testen

Onder dynamische omstandigheden worden de bedrijfsprestaties van de kraan getest, inclusief het testen van tillen, wandelen, besturing en andere functies. De totale grootte van de gemonteerde brugkraan wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten.

Spuit- en anti-corrosiebehandeling

Oppervlaktebehandeling Rust Verwijderen: Roestverwijdering op het oppervlak van de kraan, gemeenschappelijke methoden omvatten zandstralen, beitsen, enz. Primer spuiten: spray anti-corrosieprimer op het behandelde oppervlak om metaaloxidatie en corrosie te voorkomen. Topcoat spuiten kleurspuit: spuit topcoat volgens klantvereisten of industriële normen om de kraan een beschermend en decoratief effect te geven. Markering: markeer na het spuiten de identificatie -informatie van de kraan in overeenstemming met de specificaties, zoals model, beoordeelde belasting, enz.

Fabriek en installatie

Verpakking en transport

Verpakkingsbeveiliging: verpakt beschermend de belangrijkste componenten van de kraan om schade tijdens het transport te voorkomen. Transportregeling: selecteer volgens de apparatuurgrootte en transportomstandigheden een geschikte transportmethode om de kraan naar de site van de klant te vervoeren.

Acceptatie en levering

Klantacceptatie

Acceptatie ter plaatse: de klant voert ter plaatse acceptatie van de kraan uit volgens de contractvereisten en technische specificaties om de prestaties en kwaliteit van de apparatuur te controleren.

Probleem rectificatie: als er problemen worden gevonden, moet de fabrikant deze op tijd verhelpen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig voldoet aan de vereisten van de klant. Leverings- en gebruikstraining: de fabrikant traint meestal de exploitanten van de klant om ervoor te zorgen dat ze de kraan correct en veilig kunnen bedienen.

Populaire tags: Rubberen band dubbele portaal kraan, China rubberen band dubbele portemonnee kraanfabrikanten, leveranciers, fabriek