Top draaiende enkele balkkraan

Een enkele rager overheadkraan is een populaire keuze voor materiaalbehandeling vanwege de kosteneffectiviteit, eenvoud en veelzijdigheid.
Belangrijkste kenmerken van top-rennende enkele rager kranen:
Capaciteit: meestal 1 ton tot 20 ton (sommige gaan tot 32 ton).

Span: tot 30 meter (hangt af van ontwerp en versterking).

Heffinghoogte: aanpasbaar (tot 30 m of meer met speciale ontwerpen).

Type takjes: elektrische touwtakel of kettingtakel (bijv. Demag DC-Pro, Abus EHB).

Controle: hanger, radio-afstandsbediening of cabine-bediende.

Snelheidsopties: Variabele Frequency Drive (VFD) voor een soepele werking.

Eindtrucks: dubbele stringstijl voor een betere laadverdeling.

Runway Beam: stalen structuur (I-balk of doosligger) gemonteerd op kolommen.

 

Over het algemeen is de bestrekkende kraan met één ligger een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing voor het omgaan met zware belastingen in industriële omgevingen.

• Capaciteit: 1-20 ton
• Capaciteit: 3. 2-80 ton
• SPAN LENGTE: 4-31. 5m
• Hefhoogte: Aangepast volgens de site van klanten
• Werkplicht: FEM -standaard A5
• Raged Spanning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Beschermingsklasse: IP54 IP55
• Kraanbesturingsmodus: Pendantcontrol / afstandsbediening / cabinebesturing

 

 

Een enkele ram bovenkraan is een type kraan dat bestaat uit een enkele brugstraal die wordt ondersteund door eindwagens en wordt meestal gebruikt voor lichte tot matige tillentoepassingen. Hier zijn de belangrijkste componenten van een bestrennende enkele ragerkraan:

 

1. Bridge balk (hoofdstraal)
De primaire horizontale straal die de breedte van de kraanbaan overspant.

Meestal gemaakt van opgerolde staal (I-balk) of gefabriceerde boxsecties voor zwaardere belastingen.

Ondersteunt de takel en trolley.

 

2. Einde vrachtwagens (eindigens)
Wielstructuren aan elk uiteinde van de balk waardoor de kraan langs de startbaanrails kan bewegen.

Bestaan ​​uit wielen, lagers en aandrijfmechanismen (voor aangedreven kranen).

 

3. Hiev & trolley
Elektrische of handmatige takel - het hefmechanisme (kettingtakel of touwtakel).

TROLLEY - Het frame dat de takel draagt ​​en langs de balk beweegt.

4. Runway rails
Stalen sporen gemonteerd op baanstralen (op de vloer ondersteund of plafond gesuspendeerd).

De kraan beweegt langs deze rails.

 

5. Drive -mechanisme (voor aangedreven kranen)
Bridge Drive - Motoren en versnellingsbakken die de kraan langs de startbaan verplaatsen.

Trolley Drive - verplaatst de trolley langs de balk (indien gemotoriseerd).

6. Controles
Hanger Control (bedraad of draadloos) - door de operator gebruikt om de kraan, hijs en trolley te verplaatsen.

Radio afstandsbediening (voor geavanceerde systemen).

 

7. Bumpers en eindstops
Rubberen of hydraulische bumpers om de impact aan de uiteinden van de startbaan te absorberen.

Beperk schakelaars om overreis te voorkomen.

8. Elektrisch systeem
Feestsysteem of kabelwijken - voor voeding naar de kraan.

Configuratiescherm en bedrading - Beheert motorbewerkingen.

9. Remmen en veiligheidsapparaten
Mechanische remmen - Voorkom onbedoelde beweging.

Bescherming van overbelasting - voorkomt dat het tillen voorbij capaciteit is.

Noodstop (e-stop)-voor onmiddellijke afsluiting.

10. Runwaystralen (ondersteuningsstructuur)
Stalen stralen (I-balken of gefabriceerd) die de baanrails ondersteunen.

Kan vrijstaand of bevestigd zijn aan gebouwkolommen.

 

11. Crane Hook

De kraanhaak is bevestigd aan de takel en is verkrijgbaar in verschillende configuraties (bijv. Veiligheidsliphaak, C-Hook, Ramshorn Hook), afhankelijk van de toepassing.

Haken worden meestal beoordeeld voor verschillende capaciteiten (bijv. 1 ton tot 20 ton of meer).

 

12. Motor

1. Soorten motoren die worden gebruikt in kranen met één ram
Takelmotor: voedt het hefmechanisme (meestal een elektrische takel met een ingebouwde motor).

Travel Motor (Bridge & Trolley): beweegt de kraan langs de startbaan (brugreizen) en de takel langs de ram (trolley reizen).

2. Gemeenschappelijke motorspecificaties
Power Range:

Takelmotor: 1,5 kW tot 15 kW (afhankelijk van de capaciteit, bijv. 1- ton tot 10- ton kranen).

Reismotor: 0. 2 kW tot 3 kW (voor soepele beweging).

Spanning: 220V/380V (3- fase AC), 480V (industrieel) of 24V/48V (voor laagspanningssystemen).

Snelheid:

Takel: 8-30 m/min (beschikbare variabele snelheidsopties).

Reizen: 10-30 m/min (verstelbaar via frequentie -omvormer).

Duty Cycle: S3 (intermitterend) of S4 (continu met starts/stops).

 

8. Geluids- en lichte alarmsysteem en beperken Switch Safety Device

Een enkele balkkraan bevat meestal verschillende veiligheidsapparaten, waarbij het geluids- en lichte alarmsysteem en limietschakelaars cruciaal zijn voor een veilige werking. Hieronder is een overzicht van deze componenten en hun functies:

1. Geluids- en lichte alarmsysteem
Doel: biedt hoorbare en visuele waarschuwingen voor en tijdens kraanbeweging om personeel in de buurt te waarschuwen.

Componenten:

Buzzer/hoorn: straalt een luid geluid uit wanneer de kraan wordt geactiveerd of een limiet nadert.

Stroboscooplicht/baken: flitsende LED of roterend licht voor waarschuwingen met hoge zichtbaarheid.

Activering triggers:

Wanneer de kraan wordt ingeschakeld.

Voordat u beweging starten of stoppen.

Bij het naderen van een limietschakelaar (waarschuwing van het einde van de reis).

In noodstopsituaties.

2. Limiet Switch Safety Device
Doel: voorkomt dat de kraan (of takel) te veel reist dan veilige limieten, beschermt tegen botsingen en mechanische schade.

Types:

Haak boven/ondergrensschakelaar: stopt de takel wanneer de haak maximale hoogte of diepte bereikt.

Trolley reislimietschakelaar: voorkomt dat de trolley verder gaat dan de uiteinden van de balk.

Bridge (kraan) Reislimietschakelaar: stopt de kraan wanneer deze het einde van de startbaan bereikt.

Veel voorkomende soorten limietschakelaars:

Mechanische limietschakelaars (hefboombewerkte, CAM-type).

Magnetische nabijheidsschakelaars (contactloze, duurzamer).

Op roterende encoder gebaseerde limieten (voor precieze positionering).

Veiligheid Naleving
Deze systemen voldoen aan OSHA-, ANSI-, ISO- en CMAA -normen voor overheadkranen.

Regelmatig testen en onderhoud zijn vereist om functionaliteit te waarborgen.

Integratie met kraanbesturing
Het alarm- en limietschakelaars zijn aangesloten in het bedieningspaneel van de kraan.

Sommige systemen omvatten programmeerbare logische controllers (PLC's) voor geavanceerde automatisering en veiligheidsvergrendeling.

 

10. Controlemodus

Een enkele ram bovenkraan heeft meestal verschillende besturingsmodi die aan verschillende operationele behoeften voldoen. De keuze hangt af van factoren zoals precisievereisten, gebruiksfrequentie en veiligheidsoverwegingen. Hier zijn de beste besturingsmodi die worden gebruikt voor kranen met één balk:

1. Hangbediening (drukknop Pendulum)
Beschrijving: De meest voorkomende en economische optie, bediend via een handheldhanger met knoppen voor hijs, verlagen en trolley/brugbeweging.

Het beste voor: workshops voor algemene doeleinden, magazijnen en licht-tot-medium-toepassingen.

Voordelen: eenvoudig, kosteneffectief en gemakkelijk te gebruiken.

Nadelen: beperkt bereik (operator moet in de buurt van de kraan zijn).

2. Radio -afstandsbediening (draadloos)
Beschrijving: gebruikt een draadloze afstandsbediening (RF of Bluetooth) voor het bedienen van de kraan van een afstand.

Het beste voor: grote workshops, gevaarlijke omgevingen of wanneer de operator mobiliteit nodig heeft.

Voordelen: grotere flexibiliteit, verbeterde zichtbaarheid en veiliger werking in hoge temperatuur of beperkte ruimtes.

Nadelen: iets hogere kosten; vereist batterijbeheer.

3. Cabinebestrijding (operatorcabine)
Beschrijving: De kraan wordt bediend vanuit een afgesloten of open cabine gemonteerd op de kraan.

Het beste voor: zware, hoogfrequente operaties (bijv. Steel Mills, Foundations).

Voordelen: betere zichtbaarheid voor precieze behandeling, ergonomisch voor lange verschuivingen.

Nadelen: hogere kosten en vereisen meer ruimte.

4. Geautomatiseerde/semi-geautomatiseerde regeling (PLC & Sensoren)
Beschrijving: maakt gebruik van programmeerbare logische controllers (PLC's), sensoren en software voor geautomatiseerde beweging.

Het beste voor: repetitieve taken (bijv. Productielijnen, geautomatiseerde magazijnen).

Voordelen: vermindert de arbeidskosten, verbetert de precisie en verbetert de veiligheid.

Nadelen: hoge initiële kosten en vereisen technische expertise.

5. Vloerregeling (via lange hanger of joystick)
Beschrijving: Een langere kabelhanger of op de vloer gemonteerde joystick maakt werking vanuit een vaste positie mogelijk.

Het beste voor: situaties waarin afstandsbediening overbodig is, maar de controle van hangers is te beperkend.

Voordelen: stabieler dan draadloos, geen batterijafhankelijkheid.

Nadelen: kabelbeheer kan omslachtig zijn.
 

 

11. schets

 

 

 

 

Een enkele rager overheadkraan is een populaire keuze voor veel industriële toepassingen vanwege de kosteneffectiviteit, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de beste voordelen van het gebruik van een top-lopende enkele ramkraan:

1. Kosteneffectieve oplossing
Lagere initiële kosten vergeleken met dubbele ligger kranen vanwege een eenvoudiger ontwerp en minder componenten.

Verminderde installatie- en onderhoudskosten.

2. Lichtgewicht en ruimtebesparende ontwerp
Vereist minder hoofdruimte dan dubbele balkkranen, waardoor het ideaal is voor voorzieningen met hoogtebeperkingen.

Compacte structuur zorgt voor een beter ruimtegebruik in workshops of magazijnen.

3. Eenvoudig installatie en onderhoud
Eenvoudige structuur met minder onderdelen betekent snellere installatie en eenvoudiger onderhoud.

Minimale onderhoudsvereisten, het verlagen van downtime en operationele kosten.

4. Hoog efficiëntie en soepele werking
Elektrische hijs trolley zorgt voor een precieze belastingafhandeling.

Soepel reizen langs de baanstralen met minimale zwaai.

5. Veelzijdigheid in toepassingen
Geschikt voor lichte tot middelgrote tillen (meestal tot 20 ton).

Gebruikt in workshops, magazijnen, assemblagelijnen en fabrieken.

6. aanpasbare opties
Verstelbare spanwijdte, tillenhoogte en snelheid om aan specifieke behoeften te voldoen.

Kan worden uitgerust met variabele frequentiedroven (VFD's) voor betere snelheidsregeling.

7. Betrouwbaar en duurzaam
Gemaakt van hoogwaardig staal voor langdurige prestaties.

Stevige constructie zorgt voor stabiliteit en veiligheid tijdens het bedrijf.

8. Energie -efficiënt
Verbruikt minder stroom in vergelijking met grotere kranen, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.

9. Naleving van veiligheidsnormen
Voldoet aan internationale veiligheidsvoorschriften (ISO, OSHA, CMAA) met functies zoals overbelastingsbeveiliging en limietschakelaars.

10. Ideaal voor matige plichtscycli
Het meest geschikt voor applicaties die geen continu zwaar tillen vereisen en een evenwicht bieden tussen prestaties en kosten.

 

 

Enkele ragerkranen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun kosteneffectiviteit, compact ontwerp en installatiegemak. Hier zijn enkele van de toptoepassingen van overheadkranen met één ligger:

1. Productie- en assemblagelijnen
Gebruikt voor het tillen en verplaatsen van grondstoffen, machineonderdelen en afgewerkte producten.

Vaak in de productie van automotive, elektronica en machines.

2. Warehousing & Logistics
Behandelt efficiënt pallets, containers en zware pakketten.

Ideaal voor het laden/lossen van goederen in distributiecentra.

3. Steel- en metaalverwerking
Transfers stalen spoelen, vellen en metalen staven in gieterijen en rollende molens.

Vaak uitgerust met elektromagnetische of vacuümlifters.

4. Handeling van het bouwmateriaal
Beweegt cementtassen, bakstenen en geprefabriceerde structuren.

Gebruikt in geprefabriceerde betonplanten en bouwhuizen van de bouw.

5. Sector Power Plants & Energy
Lift turbines, generatoren en zware onderhoudsapparatuur.

Geschikt voor hydro-, thermische en kernenergie.

6. Papier- en drukindustrie
Behandelt papierbroodjes en zware afdrukmachines.

Zorgt voor een gladde materiaalstroom in productielijnen.

7. Mijnbouw- en minerale verwerking
Transporteert ertsen, mineralen en bulkmaterialen in verwerkingsinstallaties.

8. Aviation & Aerospace
Assembleert vliegtuigcomponenten en verplaatst zware motoronderdelen.

9. Voedsel- en drankenindustrie
Hygiënische ontwerpen beschikbaar voor het tillen van bulkproducten en verpakkingen.

10. Onderhouds- en reparatiewerkplaatsen
Gebruikt in workshops voor het optillen van zware machines tijdens het onderhoud.

 

 

 

 

 

 

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en de automatiseringssnelheid van de gehele productlijn heeft bereikt.

Populaire tags: Top running Single Ligder Crane, China Top Running Single Ligder Crane Manufacturers, Leveranciers, Factory