5t LDA-type bovenloopkraan

 

De bovenloopkraan van het LDA-type is een gestandaardiseerde elektrische bovenloopkraan met enkele-ligger en specifieke componenten die zijn ontworpen voor efficiënte materiaalbehandeling. Hier is een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste componenten:

1. Belangrijkste structurele componenten

Hoofdligger (enkel)

Meestal gemaakt van gewalst staal I-balk of gelaste kokerligger

Ontworpen met geoptimaliseerde dwars-doorsnede voor kracht en gewichtsbalans

Inclusief verstevigingsplaten op spanningsconcentratiepunten

Eindvrachtwagens (eindwagens)

Stalen frameconstructies met geïntegreerde aandrijfmechanismen

Bevat wielsamenstellen voor beweging langs baanrails

Voorzien van anti-ontsporingsveiligheidsvoorzieningen

2. Hijsmechanisme

Elektrische takeleenheid

Standaardconfiguraties maken gebruik van staaldraadtakels van het type CD/MD

Inclusief:

Hijsmotor (opties met dubbele- snelheid beschikbaar)

Tandwielreductiemiddel

Trommelmontage met staalkabel

Haakblok met veiligheidsgrendel

Eindschakelaars boven/onder

Trolleyframe

Stalen constructie met rollen voor het verplaatsen van de ligger

Kan een handmatig of gemotoriseerd traverseermechanisme bevatten

Uitgerust met bufferinrichtingen aan beide uiteinden

3. Reismechanisme

Brugaandrijfsysteem

Twee aandrijfwielen (één per eindwagen)

Uitgerust met:

Rijmotoren (typisch 0,4-3,0 kW)

Remsystemen

Tandwielreductoren

Koppelingsapparaten

Baansysteem

Inclusief kraanrails (meestal P24/P38 standaard)

Railklemmen voor parkeerbeveiliging

Geleiders of festoensystemen voor stroomvoorziening

4. Elektrisch systeem

Voedingscomponenten

Schuifcollectorsysteem of kabelfestoenopstelling

Hoofdstroomonderbreker en bedieningspaneel

Beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting-

Controlesysteem

Hangend controlestation (standaard IP54-bescherming)

Bedieningsknoppen voor:

Op/neer hijsen

Brug links/rechts reizen

Trolley vooruit/achteruit (indien gemotoriseerd)

Noodstopknop

5. Veiligheidsvoorzieningen

Standaard veiligheidsvoorzieningen

Overbelastingsbegrenzer (mechanisch of elektronisch)

Dubbele-eindschakelaars voor hijsen

Eindschakelaars voor beweging van de brug

Waarschuwingsapparaten (zoemer/hoorn)

Fasebeschermingsrelais

Optionele veiligheidsupgrades

Anti-botsingssysteem voor meerdere kranen

Spanningsbeveiligingsapparaat

Infraroodbescherming voor het werkgebied

.

6. Hulpcomponenten

Buffers en bumpers

Buffers van rubber of veer- aan de bruguiteinden

Eindstops van de trolley

Onderhoudsfuncties

Inspectieplatforms (op grotere modellen)

Smeerpunten met gecentraliseerde systeemopties

7. Optionele aanpassingen

Speciale configuraties

Explosie-veilige componenten (motoren, elektrische onderdelen)

Roestvrijstalen constructie voor corrosieve omgevingen

Frequentieregelaars voor een soepelere werking

Afstandsbedieningsystemen (radio/draadloos)

 

Schetsen

 

Belangrijkste technische

 

1. Kosten-effectieve oplossing

Lagere initiële investering vergeleken met dubbelliggerkranen

Lagere installatie- en funderingskosten

Minimale onderhoudsvereisten

2. Ruimte-besparend ontwerp

Compacte structuur, ideaal voor faciliteiten met hoogtebeperkingen

Vereist minder hoofdruimte dan dubbelliggerkranen

Optimaal voor werkplaatsen met beperkte ruimte

3. Energie-efficiënte werking

Lager stroomverbruik

Energie-besparende motoropties beschikbaar

Lagere operationele kosten

4. Eenvoudige installatie en onderhoud

Eenvoudig modulair ontwerp voor snelle montage

Gestandaardiseerde componenten voor eenvoudige vervanging

Toegankelijke onderhoudspunten

5. Veelzijdige prestaties

Soepele bediening met nauwkeurige positionering van de last

Aanpasbaar aan verschillende hijsvereisten

Geschikt voor diverse industriële omgevingen

6. Betrouwbare veiligheidsvoorzieningen

Standaard overbelastingsbeveiliging

Dubbele-eindschakelaars voor hijsen

Noodstopfunctionaliteit

Anti-opties voor botsingen beschikbaar

 

1. Productiefaciliteiten

Assemblagelijnverrichtingen

Behandeling van machineonderdelen

Overdracht van productiemateriaal

2. Opslag en logistiek

Goederen laden/lossen

Pallet- en containerbehandeling

Opslagbeheer

3. Auto-industrie

Behandeling van motor en componenten

Ondersteuning voor voertuigmontage

Onderdelenmagazijnwerkzaamheden

4. Behandeling van bouwmateriaal

Positionering van stalen balken

Geprefabriceerde beweging van onderdelen

Distributie van bouwmaterialen

5. Licht-industriële toepassingen

Voedselverwerkende fabrieken

Verpakkingsfaciliteiten

Kleinschalige productielijnen-

6. Onderhouds- en reparatiewerkplaatsen

Installatie van apparatuur

Onderhoud van machines

Onderhoudstaken van de faciliteit

 

1. Ontwerp en techniek
Analyse van vereisten: Bevestig laadvermogen, overspanning, hefhoogte, automatiseringsniveau, besturingsmodus en veiligheidsvoorzieningen op basis van de behoeften van de klant.

Structureel ontwerp: Ontwerp de hoofdbalk met enkele ligger, de eindwagens, de trolley en de takelconstructie met behulp van CAD-software.

Elektrisch en besturingsontwerp: ontwikkel schema's van het besturingssysteem, inclusief PLC-programmering, motorselectie, VFD's, sensoren, alarmen en veiligheidsvergrendelingen.

Simulatie en validatie: Gebruik FEA (Finite Element Analysis) voor structurele integriteit en dynamische simulatie voor motion control.

2. Materiaalinkoop
Koop staal van hoge-kwaliteit (Q345B of gelijkwaardig) voor het grootlicht en de onderdelen.

Koop motoren, takels, VFD's, PLC's, eindschakelaars en alarmsystemen van vertrouwde leveranciers.

Zorg ervoor dat alle componenten voldoen aan de relevante certificeringen en normen (ISO, CE, GB).

3. Fabricage van het grootlicht
Snijden: Stalen platen op maat gesneden met behulp van CNC-vlam-/plasmasnijmachines.

Vormen: Rol of vorm platen in het I-balk- of kokerprofiel.

Lassen: Voer het lassen van flenzen, lijf en verstijvers uit volgens de lasprocedurespecificaties (WPS).

Warmtebehandeling: spanningsverlichting indien nodig om lasvervorming te verminderen.

Bewerking: Boor gaten voor montage van eindslede en trolley; machinekraanrails indien geïntegreerd.

Inspectie: Controleer de laskwaliteit (röntgen- of ultrasoon), de afmetingen en de oppervlakteafwerking.

4. Eindwagen en trolleyconstructie
Framefabricage: Knip en las eindwagenframes en trolleyframes.

Wielmontage: Monteer de wielen en monteer de lagers; monteer de aandrijfmotor en versnellingsbak.

Installatie: Bevestig wielen aan frames en monteer remmen en eindschakelaars.

Testen: Statische en dynamische tests op wielen en remmen op soepele rotatie en belasting.

5. Takelconstructie
Monteer een staalkabel- of kettingtakel op de trolley.

Installeer het haakblok, de veiligheidsgrendel, de lastbegrenzer en de lastsensoren.

Sluit de hijsmotor, versnellingsbak, rem en encoders aan.

Voer functionele tests uit op hijssnelheid, hefvermogen en remmen.

6. Elektrische bedrading en besturingssysteem
Installeer motorkabels, besturingskabels en communicatielijnen.

Monteer PLC, VFD's, contactors en veiligheidsrelais in de schakelkast.

Draadeindschakelaars, alarmen, noodstop en sensoren.

Programmeer PLC met geautomatiseerde besturingslogica, veiligheidsvergrendelingen en diagnostiek.

7. Oppervlaktebehandeling
Reiniging: Verwijder roest, olie en vuil van alle stalen onderdelen.

Primercoating: Breng een anti-corrosieprimer aan.

Laatste verf: Spuit industriële verf met hoge-duurzaamheid om te beschermen tegen slijtage en corrosie.

Uitharding: Zorg voor een goede droogtijd om de afwerkingskwaliteit te garanderen.

8. Testen vóór-installatie
Geen-belastingstests: laat kraan, loopkat en takel zonder last draaien om beweging, snelheid en controle te verifiëren.

Belastingstest: Voer een nominale belastingstest uit volgens de normen om het hefvermogen en de structurele integriteit te garanderen.

Veiligheidsapparaatcontrole: Controleer de werking van de overbelastingsbegrenzer, eindschakelaars, noodstop en alarmen.

Automatiseringsvalidatie: test geautomatiseerde sequenties, positioneringsnauwkeurigheid en sensorfeedback.

9. Verpakking en verzending
Demonteer onderdelen indien nodig voor transport.

Bescherm componenten met roest-proofing, opvulling en veilige verpakking.

Documentatie voorbereiden, waaronder gebruikershandleidingen, onderhoudsgidsen en testcertificaten.

10. Installatie en inbedrijfstelling (op-site)
Monteer de kraanonderdelen opnieuw op de locatie van de klant.

Lijn kraanrails uit en zet de baanstructuur vast.

Sluit de stroom- en besturingsbedrading aan.

Kalibreer sensoren en test geautomatiseerde besturingsfuncties.

Treinbestuurders en onderhoudspersoneel.

Documentatie en certificering overhandigen.
 

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.