Werkplaats portaalkraan

Soorten werkplaatsportaalkranen

1. In hoogte verstelbare portaalkraan

Functies:

De poten kunnen worden uitgeschoven of ingetrokken, zodat ze in verschillende hoogtes van de werkruimte passen.

Ideaal voor werkplaatsen met variërende plafondhoogtes of crossover-gebruik binnen en buiten.

Laadvermogen: 1 ton tot 20+ ton.

2. Portaalkraan met vaste hoogte

Functies:

Stevig, niet-verstelbaar frame voor permanente tilbehoeften.

Het beste voor werkplaatsen met consistente plafondhoogtes.

Laadvermogen: 0,5 ton tot 50+ ton.

3. Mobiele portaalkraan (op wielen)

Functies:

Uitgerust met zwenkwielen (handmatig of gemotoriseerd) voor eenvoudige herpositionering.

Geen fundering vereist-ideaal voor flexibele werkplaatsindelingen.

Laadvermogen: 1 ton tot 10 ton (voor hogere capaciteiten zijn mogelijk railsystemen nodig).

4. Modulaire portaalkraan

Functies:

Kan worden gedemonteerd en opnieuw worden geconfigureerd voor verschillende werkruimtes.

Gebruikt in werkplaatsen met meerdere- magazijnen of tijdelijke vacaturesites.

Laadvermogen: 1 ton tot 30+ ton.

5. Lichte-aluminium portaalkraan

Functies:

Lichtgewicht, corrosie-bestendig en draagbaar.

Het beste voor kleine werkplaatsen, garages of autoreparaties.

Laadvermogen: 0,25 ton tot 2 ton.

 

Hefvermogen: 5 ton (5.000 kg)
Overspanning: 3m–10m (verstelbaar)
Hefhoogte: 3m–6m (aanpasbaar)
Takeltype: Elektrische staaldraadtakel (CD/MD-type) of kettingtakel
Reissysteem: handmatig duwen of gemotoriseerd reizen (optioneel)
Wieltype: nylon/PU (binnen) of staal (rail-geleid)
Materiaal: hoogwaardig-staal (Q235B/Q345B)
Bediening: Hangbediening (bedraad/draadloos)
Voeding: 380V/50Hz (3-fase) of 220V (eenfasig)

 

A werkplaats portaalkraanbestaat uit verschillende essentiële componenten die samenwerken om veilige en efficiënte hijswerkzaamheden mogelijk te maken. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van elk onderdeel:

 

1. Belangrijkste structurele componenten

A. Portaalframe

Verticale poten (staanders)

Zorg voor stabiliteit en ondersteun de hele structuur.

Kan zijnvaste-hoogteofverstelbaar(telescopisch voor flexibiliteit).

Dwarsbalk (ligger)

De horizontale balk die de takel en de trolley draagt.

Soorten:

Enkele ligger– Lichter, kosten-effectief (geschikt voor minder dan of gelijk aan 20 ton).

Dubbele ligger – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 ton).

Verstevigingen en versterkingen

Diagonale steunen om slingeren onder belasting te voorkomen.

B. Basisframe en steunen

Vaste basis– Vastgeschroefd aan de vloer voor permanente installatie.

Mobiele basis (op wielen)– Uitgerust met zwenkwielen voor gemakkelijke verplaatsing.

Zwenkwielen– Laat 360 graden draaien (handmatig duwen).

Vergrendelende wielen– Voor stabiliteit tijdens het tillen.

2. Hefmechanisme (takel)

A. Elektrische takel (meest gebruikelijk in werkplaatsen)

Soorten:

Kettingtakel(bijv. CM Lodestar, Yale) – Compact, zuinig.

Draadtakel(bijv. Demag, ABUS) – Soepeler, hogere snelheid.

Belangrijkste onderdelen:

Motor– Bekrachtigt het heffen/dalen (typisch 3-fasige wisselstroom).

Versnellingsbak– Verlaagt de snelheid, verhoogt het koppel.

Rem– Voorkomt wegglijden van de lading.

Haak blok– Draaibare haak voor het bevestigen van lasten.

B. Handmatige takel (optioneel voor licht-gebruik)

Met een hendel-bediende of hand-kettingtakels (bijv.Tirfor, Kito).

                                         

3. Trolleysysteem (verplaatst takel langs de ligger)

Handmatige trolley– Met de hand geduwd (lichte belasting).

Elektrische trolley– Motor-aangedreven voor moeiteloze verplaatsing (zware lasten).

Componenten:

Wielen/rails– Geleidt de wagen langs de balk.

Festoen systeem– Beheert stroomkabels (voor elektrische trolleys).

4. Reissysteem (mobiliteit)

Vast– Stationair (vastgeschroefd aan de vloer).

Mobiel– Uitgerust met:

Zwenkwielen(voor handmatige beweging).

Gemotoriseerde reisaandrijvingen(voor aangedreven beweging).

Spoor/rail (optioneel)– Voor geleide bewegingen in grote werkplaatsen.

5. Besturing en elektrisch systeem

Hangerbediening– Handafstandsbediening voor het bedienen van de takel/trolley.

Radiografische afstandsbediening(Optioneel) – Draadloze bediening.

Eindschakelaars– Voorkom over-verplaatsing van de takel/trolley.

Overbelastingsbeschermer– Schakelt de stroom uit als de belasting de capaciteit overschrijdt.

Noodstop (E-Stop)– Stopt onmiddellijk alle activiteiten.

6. Veiligheidscomponenten

Anti-botsingssensoren(voor opstellingen met meerdere-kranen).

Loadcel/weegindicator– Geeft het real-laadgewicht weer.

Haak veiligheidsgrendel– Voorkomt dat de tilbanden wegglijden.

Bumpers– Beschermt kraan en omgeving tegen stoten.

.

7. Optionele accessoires

Werkplatform– Voor onderhoudstoegang.

Kraanverlichting en alarmen– Verbetert de zichtbaarheid en veiligheid.

Cabine/bestuurdersstoel– Voor zittende bediening (zeldzaam in werkplaatsen).

Selectiegids voor werkplaatsportaalkranen

Onderdeel	Opties	Aanbeveling voor workshops
Type takel	Ketting / staalkabel	Kettingtakel(begroting) /Staalkabel(zware-belasting)
Balktype	Enkel / Dubbel	Enkele ligger(Minder dan of gelijk aan 20 ton) /Dubbele ligger (>20 ton)
Mobiliteit	Vast / Mobiel	Mobiel(flexibiliteit) /Vast(permanente behoeften)
Controle	Hanger / Afstandsbediening	Hanger(standaard) /Radio-afstandsbediening(gemak)

Schetsen

Belangrijkste technische

 

Portaalkranen voor werkplaatsen bieden tal van voordelen voor industriële en productieomgevingen. Dit zijn de belangrijkste voordelen:

1. Ruimte-efficiëntie

Doetgeen permanente installatie nodigzoals bovenloopkranen.

Mobiele modellenkan indien nodig worden verplaatst, waardoor het vloeroppervlak wordt geoptimaliseerd.

2. Hoog laadvermogen

Kan lasten aan van0,5 tot 50+ ton, waardoor ze ideaal zijn voor zwaar tillen.

Dubbel-liggerontwerpenondersteunen zwaardere lasten met betere stabiliteit.

3. Mobiliteit & Flexibiliteit

Onderstellen op wielenmaken een gemakkelijke herpositionering mogelijk (handmatig of gemotoriseerd).

Verstelbare hoogte en spanwijdtemodellen passen zich aan verschillende werkplaatsindelingen aan.

4. Kosten-Effectief

Lagere installatiekostenvergeleken met bovenloopkranen (geen baanbalken nodig).

Minimaal onderhoud(elektrische takels vergen minder onderhoud dan hydraulische systemen).

5. Verbeterde veiligheid

Bescherming tegen overbelastingvoorkomt tillen boven capaciteit.

Eindschakelaars en noodstoprisico's op ongevallen verminderen.

Stabiel tillenvermindert de belasting van werknemers en het risico op letsel.

6. Eenvoudige installatie

Geen civieltechnische werkzaamhedenvereist (in tegenstelling tot bovenloopkranen).

Zet ontwerpen-aan elkaar vastmaken een snelle montage/demontage mogelijk.

7. Veelzijdige energieopties

Elektrische takels(soepel en nauwkeurig tillen).

Handmatige takels(budget-vriendelijk voor licht- gebruik).

8. Stille en schone werking

Geen dampen of harde geluiden, waardoor ze ideaal zijn vooroverdekte werkplaatsen.

 

Portaalkranen voor werkplaatsen worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor hijsen en materiaaloverslag.

1. Productie en montage

Het verplaatsen van zware machineonderdelen(motoren, persen, matrijzen).

Positionering van componentenin assemblagelijnen in de automobiel- en ruimtevaartsector.

2. Metaalproductie en lassen

Hanteren van stalen balken, platen en buizen.

Assisteren bij laswerkzaamhedendoor grote werkstukken vast te houden.

3. Reparatie van auto's en machines

Hefmotoren, transmissies en zwaar materieelvoor onderhoud.

Ondersteunen van het onderhoud van voertuigenin garages en werkplaatsen.

4. Opslag en logistiek

Laden/lossen van zware pallets en containers.

Het organiseren van inventarisbij opslagfaciliteiten.

5. Constructie en materiaalbehandeling

Het verplaatsen van betonblokken, wapeningsstaven en steigermateriaal.

Assisteren bij prefab bouwassemblage van componenten.

6. Energiecentrales en zware industrieën

Omgaan met turbines, generatoren en transformatoren.

Onderhoud van grote industriële apparatuur.

7. Kleine werkplaatsen en garages

Licht-hijswerk (0,5-2 ton)voor doe-het-zelf-projecten.

Draagbare aluminium portaalkranenvoor eenvoudig opbergen.

1. Ontwerp en techniek
Maak gedetailleerde technische tekeningen en 3D-modellen.

Uitvoeren van structurele analyses en spanningsberekeningen.

Selecteer de juiste materialen en componenten.

Plan de productieworkflow en kwaliteitscontrolepunten.

2. Materiaalinkoop
Koop stalen platen, profielen, motoren, elektrische onderdelen en accessoires van hoge-kwaliteit.

Verifieer materiaalcertificeringen en naleving van normen.

3. Snijden en voorbereiden
Snijd stalen platen en profielen voor hoofdbalken, poten, eindwagens en trolleyonderdelen met behulp van CNC-snijden of plasmasnijden.

Bereid de componenten voor door ze te reinigen, te ontbramen en vooraf- te monteren.

4. Lassen en monteren
Las de hoofdligger, A-framepoten en eindwagens volgens de lasprocedures.

Gebruik armaturen en mallen om de maatnauwkeurigheid en uitlijning te garanderen.

Inspecteer de laskwaliteit via visuele en niet-destructieve testmethoden (NDT), zoals ultrasone of magnetische deeltjesinspectie.

5. Bewerking
Machinekritische onderdelen zoals wielzittingen, motorsteunen en asgaten.

Zorg voor een nauwkeurige montage en een soepele werking.

6. Oppervlaktebehandeling
Reinig en zandstraal stalen oppervlakken om roest en aanslag te verwijderen.

Breng primer en anti{0}}corrosieverfcoatings aan volgens de specificaties.

Optioneel: Breng extra lagen aan, zoals polyurethaan- of epoxyverf voor buitengebruik.

7. Componentmontage
Installeer wielen, motoren, hijsmechanisme, elektrische bedrading, eindschakelaars en veiligheidsvoorzieningen.

Monteer de trolley en het haakblok.

8. Installatie van het elektrisch systeem
Bedraad motoren, bedieningspanelen, alarmsystemen en eindschakelaars.

Installeer apparaten in de besturingsmodus (hanger, radioafstandsbediening, cabinebediening).

Uitvoeren van isolatie- en continuïteitstesten.

9. Testen en inspectie
Voer functionele tests zonder{0}} belasting uit voor hijs-, trolley- en kraanverplaatsingen.

Voer belastingtests uit met geleidelijk toenemende gewichten tot 125% van de nominale capaciteit.

Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen, alarmen en eindschakelaars correct werken.

Registreer testgegevens en certificeer de naleving van relevante normen.

10. Laatste aanpassingen en verpakking
Voer de nodige aanpassingen uit aan mechanische en elektrische componenten.

Maak de kraan schoon en gereed voor verzending.

Verpak de onderdelen veilig om schade tijdens transport te voorkomen.

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.