MH-model elektrische takel enkele ligger portaalkraan

DeMH-model elektrische takel enkele ligger portaalkraanis eenlichte tot middelzware-kraan voor materiaaloverslagvoorzien van eenelektrische staaldraadtakel. Het is ontworpen voorbinnen- en buitengebruik, vooral op plaatsen waar bovenliggende baanbalken niet beschikbaar zijn.

Deze kraan wordt veel gebruikt infabrieken, magazijnen, werkplaatsen, opslagplaatsen en bouwplaatsenvanwege zijneenvoudige structuur, betrouwbare prestaties en kosteneffectief ontwerp.

 

Belangrijkste kenmerken

1. Structuur met enkele ligger

Gelaste koker-type of I-ligger

Lichtgewicht ontwerp met voldoende stijfheid

Verminderde wieldruk op de grondrails

2. Elektrische staaldraadtakel

Elektrische takel van het type CD / MD

Geïnstalleerd onder de hoofdligger

Stabiel tillen en nauwkeurige positionering

Eenvoudig onderhoud en vervanging

3. Eenvoudig en betrouwbaar reismechanisme

Onafhankelijk aandrijfsysteem aan één kant

Soepele kraan die over grondrails rijdt

Eenvoudige installatie en aanpassing

4. Flexibele installatie

Geschikt voor gebruik binnen en buiten

Kan gebruikt worden met of zonder werkplaatsgebouw

Optioneel cantileverontwerp voor uitgebreide dekking

5. Meerdere bedieningsopties

Bediening met hangende druk-knop

Draadloze afstandsbediening (optioneel)

 

Hefvermogen 320 ton
Spanwijdte (breedte) 3 - 12 meter (instelbaar)
Hefhoogte 3 - 10 meter
Arbeidsklasse A3-A5 (licht tot middelzwaar)
Hijssnelheid 0.5 - 8 m/min (variabel)
Type hoofdligger Enkele/dubbele ligger (box-type)
Voeding 220V/380V 3-fase of handmatig
Bedieningsmodus Hangerbediening/draadloze afstandsbediening
Takeltype Elektrische kettingtakel/staaldraadtakel
Rijaandrijving Handmatig geduwd of gemotoriseerd
Corrosiebescherming Thermisch-gegalvaniseerd of maritieme- verf
Windbestendigheid Tot Beaufort schaal 6 (voor buitengebruik)
Bedrijfstemperatuur -20 graden tot +50 graden

DeMH-model elektrische takel enkele ligger portaalkraanis eenlichte tot middelzware- portaalkraanvoorzien van eenelektrische staaldraadtakel, ontworpen voor efficiënte materiaalbehandeling in werkplaatsen, magazijnen en buitenterreinen.

1. Hoofdligger

Enkelgelaste kokerligger of I-balkconstructie

Hoog-staal met de juiste camber

Ondersteunt de elektrische takel en last

Lichtgewicht ontwerp voor verminderde wieldruk

2. Elektrische staaldraadtakel

Elektrische takel van het type CD of MD

Inclusief:

Hijsmotor

Tandwielreductiemiddel

Staalkabel trommel

Staaldraad

Haakblok met veiligheidsgrendel

Geïnstalleerd onder de hoofdligger

3. Portaalpoten (ondersteunende structuur)

Stalen pootframes die de hoofdligger ondersteunen

Meestal één stijf been en één flexibel been

Breng de belasting over naar de grondrails

Optionele ladders en onderhoudsplatforms

4. Eindwagens / grondtransportmechanisme

Eindbalken geïnstalleerd aan de onderkant van de portaalpoten

Uitgerust met:

Kraan wielen

Lagers

Schachten

Eénzijdig aangedreven, éénzijdig aangedreven of passief afhankelijk van het ontwerp

 

5. Kraanaandrijfsysteem

Reismotor

Tandwielreductiemiddel

Remsysteem

Koppelingen en transmissieassen

 

 

6. Elektrisch besturingssysteem

Elektrische schakelkast of kast

Schakelaars, relais, overbelastingsbeveiliging

Bedrading voor hijs- en rijmechanismen

Optionele frequentieomvormer (VFD)

7. Besturingsapparaten

Bediening met hangende druk-knop

Draadloze afstandsbediening (optioneel)

8. Voedingssysteem

Kabel festoen systeem

Sleepkabelsysteem

Hoofdstroomisolator

 

 

9. Veiligheidsvoorzieningen

Overbelastingsbegrenzer

Bovenste en onderste hefeindschakelaars

Eindschakelaars voor kraanbewegingen

Noodstopknop

Buffers en spoorvegers

Anti-ontsporingsapparatuur

10. Hulp- en optionele componenten

Vrijdragende verlenging

Windalarm en railklem (voor buitenkranen)

Verlichtingssysteem

Regenhoes voor motoren en takel

SCHETSEN

 

Belangrijkste technische

 

Voordelen van MH-model elektrische takel-portaalkraan met enkele ligger

1. Kosten-effectief ontwerp

De constructie met enkele ligger vermindert het staalverbruik

Lagere productie- en installatiekosten vergeleken met dubbel-portaalkranen

Ideaal voor projecten met een beperkt budget

2. Lichtgewicht en lage wieldruk

De compacte structuur minimaliseert de belasting op de grondrails

Geschikt voor werkplaatsen met beperkte funderingssterkte

3. Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud

Minder componenten, eenvoudige installatie

De elektrische takel is eenvoudig te vervangen en te onderhouden

Lagere onderhouds- en bedrijfskosten

4. Flexibele installatie

Geschikt voor binnen- en buitentoepassingen

Vereist geen bouwbaanbalken

Optioneel cantileverontwerp vergroot het werkbereik

5. Stabiele en betrouwbare werking

Elektrische staaldraadtakel zorgt voor soepel hijsen

Geschikt voor lichte en middelzware- werkklassen (A3–A5)

6. Meerdere bedieningsopties

Bediening met hangende druk-knop

Draadloze afstandsbediening (optioneel)

Eenvoudige bediening met minimale training

7. Goed aanpassingsvermogen

Kan worden aangepast voor verschillende overspanningen, hefhoogtes en snelheden

Optioneel weerbestendig ontwerp voor gebruik buitenshuis

Toepassingen van MH-model elektrische takel-portaalkraan met enkele ligger

De MH-portaalkraan wordt veel gebruikt inscenario's voor lichte tot middelzware materiaalbehandeling.

1. Fabrieken en productiefabrieken

Omgaan met machineonderdelen en apparatuur

Montage- en onderhoudswerkzaamheden

2. Magazijnen en logistieke centra

Laden en lossen van goederen

Het hanteren van pallets, containers en zware pakketten

3. Bouw- en materiaalwerven

Hijsen van staalconstructies en bouwmaterialen

Hanteren van prefab betonelementen

4. Onderhoudswerkplaatsen voor apparatuur

Reparatie en installatie van machines

Onderhoud van voertuigen en industriële uitrusting

5. Buitenopslagplaatsen

Materiaalbehandeling op open terreinen

Geschikt voor staalwerven en opslagruimtes

DeMH-model elektrische takel enkele ligger portaalkraanwordt vervaardigd onder gestandaardiseerde kwaliteitscontrole om dit te garanderenbetrouwbare prestaties, structurele veiligheid en een lange levensduur. Het productieproces volgtGB/T, FEM, ISO en CEnormen.

1. Technisch ontwerp en planning

Bevestig de hefcapaciteit, spanwijdte, hefhoogte en werklast (A3–A5)

Constructief ontwerp en belastingberekeningen

Selectie van elektrische takel (CD / MD-type)

Configuratie van elektrisch systeem en veiligheidsapparaat

2. Selectie en inspectie van grondstoffen

Constructiestaal (Q235B / Q345B) geselecteerd

Verificatie van materiaalcertificaten

Ultrasoon testen op interne defecten

Zandstralen of oppervlaktereiniging vóór fabricage

3. CNC-snijden en voorbereiding van componenten

CNC plasma- of vlamsnijden van:

Hoofdliggerplaten

Portaalpootplaten

Eindbalkcomponenten

Verstevigingen en beugels

Randafschuining voor lassen

Dimensionale inspectie en onderdeelmarkering

4. Fabricage van hoofdliggers

4.1 Balkmontage

Montage van een koker-ligger of I-balkconstructie

Gebruik van armaturen om correcte camber en uitlijning te garanderen

4.2 Lassen

CO₂-gas-afgeschermd lassen of ondergedompeld booglassen

Uniforme lasnaden met hoge sterkte

4.3 Rechttrekken en stressverlichting

Mechanisch richten om vervorming onder controle te houden

Optionele trillingsontlasting

4.4 Lasinspectie

Visuele inspectie

Magnetisch deeltjesonderzoek (MT) voor sleutellassen

5. Productie van portaalpoten en eindbalken

Lassen van portaalpoten (stijve poot + flexibele poot)

Vervaardiging van eindbalken

CNC-bewerking van wielmontageoppervlakken

Installatie van kraanwielen en lagers

6. Assemblage van kraanloopmechanisme

Installatie van:

Reismotoren

Tandwielreductoren

Reminrichtingen

Afstemming en soepele-reistesten

7. Installatie van een elektrische takel

Installatie van elektrische staaldraadtakel onder hoofdligger

Draadkabel inrijgen en haakblokinstallatie

Afstellen van hijsremmen en eindschakelaars

8. Montage van het elektrisch systeem

Montage van elektrische schakelkast

Bedrading van takel- en rijmechanismen

Installatie van:

Overbelastingsbegrenzer

Hefhoogte-begrenzingsschakelaars

Noodstopsysteem

Optionele VFD-installatie

9. Oppervlaktebehandeling en schilderen

9.1 Stralen

Staalconstructies gestraaldZa2,5standaard

9.2 Verfsysteem

Epoxyzink-rijke primer

Epoxy tussenlaag

Polyurethaan toplaag

Kleur aangepast volgens de eis van de klant

10. Kraanmontage en fabriekstesten

Montage van hoofdligger, portaalpoten en eindbalken

Installatie van elektrische bedrading en voedingssysteem

Geen-laadtest

Statische belastingstest (125% nominale belasting)

Dynamische belastingstest (110% nominale belasting)

Functioneel testen van veiligheidsapparatuur

11. Verpakking en transport

Elektrische componenten verpakt in houten kisten

Takel en motoren beschermd met vocht-bestendige hoezen

Staalconstructies verpakt voor transportveiligheid

12.-Installatie en inbedrijfstelling op locatie

Installatie van grondrails en kraanconstructie

Elektrische aansluiting en aarding

Belastingtesten en inbedrijfstelling op locatie-

Operatortraining en veiligheidsinstructie

13. Eindinspectie en acceptatie

Prestatie-inspectie en acceptatie

Levering van kwaliteitscertificaten, handleidingen en testrapporten

Garantie en after{0}}ondersteuning

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.