Portaalkraan voor kleine winkel

 

Een portaalkraan voor kleine winkels is een veelzijdige en kosteneffectieve hijsoplossing die is ontworpen voor kleinschalige industriële, commerciële en winkelomgevingen. Hij is ideaal voor het efficiënt en veilig hanteren van lichte tot middelzware lasten

1) Kleine winkelportaalkraan is compact ontwerp: op maat gemaakt voor winkels en kleine ruimtes met lage plafonds of beperkte operationele ruimtes. Gemakkelijk te manoeuvreren rond krappe plekken.

2) De portaalkraan voor kleine winkels is licht en draagbaar: vaak uitgerust met zwenkwielen voor mobiliteit. Kan worden gedemonteerd of opgevouwen voor gemakkelijke opslag.

3) De portaalkraan voor kleine winkels heeft een laadvermogen: ondersteunt doorgaans lasten variërend van 0,5 ton tot 5 ton, geschikt voor lichte hijsbehoeften.

4) De portaalkraan voor kleine winkels is in hoogte verstelbaar: biedt flexibiliteit om de balkhoogte aan te passen op basis van de werkruimte of de belastingsvereisten.

5) De portaalkraan voor kleine winkels is duurzaam gebouwd: gemaakt van hoogwaardig staal of aluminium om betrouwbaarheid en veiligheid op lange termijn te garanderen.

6) De portaalkraan voor kleine winkels is eenvoudig te installeren: minimale installatie vereist; ontworpen voor snelle montage en demontage. Aanpasbare opties: verkrijgbaar in verschillende maten, laadvermogens en configuraties om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen.

 

Kerncomponentenmotor

Plaats van herkomst China

Garantie 1 jaar

Gewicht (KG) 1 kg

Hefvermogen (ton) 0.5-20ton

Spanwijdte (m) Tot 12m

Hoogte(m) 1-15m

Voeding 380V,50HZ,3-fase of aangepast

Werkklasse A3-A5

Motormerk ABB/SIEMENS

Werktemperatuur 25 ~ 40 graden

 

Grootlicht

De hoofdbalk is het kritische horizontale onderdeel van een kleine winkelportaalkraan, verantwoordelijk voor het dragen van de last en het ondersteunen van de beweging van de trolley en de takel. Het speelt een centrale rol in de algehele functionaliteit en structurele integriteit van de kraan

Kenmerken van het materiaal van de hoofdbalk: Meestal gemaakt van hoogwaardig staal of aluminium om duurzaamheid en draagvermogen te garanderen. Stalen balken hebben de voorkeur voor hogere belastingseisen, terwijl aluminium balken lichter en draagbaarder zijn.

Vorm: Meestal ontworpen als een I-balk of H-balk voor een optimale verhouding tussen sterkte en gewicht. De flenzen (horizontale delen van de balk) bieden ondersteuning zodat de trolley soepel kan glijden.

Draagvermogen: Bepaalt het maximale gewicht dat de kraan kan tillen. Het draagvermogen wordt beïnvloed door het materiaal, de dikte en de overspanning van de balk. Lengte: Verstelbaar of vast, afhankelijk van het ontwerp van de kraan. De overspanning wordt aangepast aan de werkruimte en de hijsvereisten.

Trolleypad: De boven- of onderflens van de balk dient als spoor voor de trolley. Een glad oppervlak zorgt voor een efficiënte beweging van de takel.

Montagekenmerken: Ontworpen met bevestigingspunten of klemmen om veilig te verbinden met de verticale poten van de portaalkraan. Kan extra versteviging bevatten voor stabiliteit.

Hefsysteem

Onderdelen van het hefsysteem Kraan Het hoofdhefmechanisme dat de last omhoog en omlaag brengt

Gemonteerd op de hoofdbalk, waardoor horizontale beweging van de takel langs de overspanning van de kraan mogelijk is. Soorten trolleys: duw-/trekwagen: handmatig verplaatst langs de balk. Gemotoriseerde trolley: gebruikt een elektromotor voor automatisch rijden. Uitgerust met wielen of rollen die glijden soepel op de balkflenzen.

Lasthaak of hijsband: een robuuste, draaibare haak die rechtstreeks of via stroppen aan de last wordt bevestigd. Stroppen: flexibele tilhulpmiddelen zoals kettingen, riemen of synthetische banden. Hijsketting of staalkabel Brengt de last over van de takel naar de haak of hijsband .Ketting: Duurzaam en geschikt voor compacte hijssystemen.WRouw: Biedt hogere sterkte en wordt gebruikt voor zwaardere lasten of langere hefafstanden.

Besturingssysteem Handmatige bediening: met ketting of hendel, vaak te vinden in handmatige takels. Elektrische bediening: drukknophangers of draadloze afstandsbedieningen voor het regelen van heffen en horizontale bewegingen. Remsysteem; Garandeert veiligheid door de last op zijn plaats te houden wanneer het heffen of neerlaten stopt.

Inclusief handmatige of automatische remmechanismen in de takel.

 

 

Eindekoets

Mobiliteit: Uitgerust met zwenkwielen of wielen waardoor de kraan gemakkelijk binnen de werkruimte kan worden verplaatst. Zwenkwielen: maken beweging in meerdere richtingen mogelijk voor het navigeren in krappe ruimtes. Vaste zwenkwielen: bieden beweging in een rechte lijn voor stabiliteit bij lineaire werkzaamheden. Vergrendelbare wielen: geïntegreerde remmechanismen ervoor zorgen dat de kraan stil blijft staan ​​tijdens hijswerkzaamheden.

Materiaal: Gemaakt van hoogwaardig staal of aluminium, wat duurzaamheid en draagvermogen garandeert. Wielen zijn gemaakt van polyurethaan, rubber of staal, gekozen op basis van vloertype en gewichtsvereisten: Polyurethaan: Ideaal voor gladde, gepolijste vloeren; voorkomt vloerschade.Staal: Geschikt voor ruige oppervlakken en zwaardere belastingen.

Lastondersteuning: Ontworpen om het gewicht gelijkmatig over de wielen te verdelen om het evenwicht te behouden en kantelen tijdens werkzaamheden te voorkomen. Basisframe: Een versterkt raamwerk verbindt de verticale poten met de wielen, waardoor stabiliteit en draagvermogen wordt gegarandeerd. Hoogteaanpassing: Sommige ontwerpen zijn voorzien van telescoopfuncties poten of verstelbare steunen voor oneffen vloeren of specifieke operationele hoogtes.

Remsysteem: Handmatige of automatische remmen voorkomen onbedoelde bewegingen en verhogen de veiligheid tijdens het hanteren van lasten.

 

Kraanloopmechanisme

Wielen/zwenkwielen: Deze zijn bevestigd aan de eindwagens en zorgen ervoor dat de kraan over de werkvloer kan rollen. Soorten wielen; Zwenkwielen: maken beweging in meerdere richtingen mogelijk voor meer flexibiliteit. Vaste zwenkwielen: vergemakkelijken lineaire beweging voor eenvoudige toepassingen. Vergrendelbare zwenkwielen: inclusief remmen voor stabiliteit tijdens bedrijf.

Vergrendelbare zwenkwielen: Inclusief remmen voor stabiliteit tijdens het gebruik. Materiaal wiel: Ontworpen voor verschillende vloertypen: Polyurethaan of rubber: voor gladde oppervlakken, voor een stille werking en bescherming van de vloer. Staal: voor ruige vloeren en zwaar gebruik.

Basisframe en assysteem: Biedt structurele ondersteuning voor de wielen en zorgt voor een gelijkmatige gewichtsverdeling over het mechanisme. Aandrijfmechanisme (optioneel): Sommige portaalkranen voor kleine winkels zijn voorzien van aangedreven rijmechanismen: Handmatig Duwen/trekken: Met de hand bediend, geschikt voor lichtgewicht kranen en korte afstanden.

Elektrische aandrijving: Aangedreven door een motor, ideaal voor zwaardere kranen of frequente bewegingen. Remsysteem: Voorkomt onbedoelde bewegingen tijdens hijswerkzaamheden. Typen omvatten handmatige vergrendelingen, wrijvingsremmen of gemotoriseerde remsystemen.

 

5. Trolley-reismechanisme

1) Trolleyframe Een robuust frame dat de takel ondersteunt en verbonden is met de wielen of rollen. Gemaakt van zeer sterke materialen zoals staal of aluminium voor duurzaamheid.

2) Wielen of rollen Zorgen ervoor dat de trolley soepel langs de hoofdbalk kan bewegen. Typen: Geflensde wielen: Passen stevig op de flenzen van de balk om ontsporing te voorkomen. Gewone rollen: Geschikt voor balkprofielen met vlakke bodem. Vaak voorzien van lagers voor wrijvingsloze beweging.

3) Aandrijfmechanisme; handmatig duwen/trekken: de operator beweegt de trolley handmatig langs de balk. Ideaal voor lichtgewicht lasten en kleinere kranen.

4) Gemotoriseerde aandrijving (optioneel): gebruikt een elektromotor voor aangedreven beweging, geschikt voor zwaardere lasten of grotere overspanningen. Bediening via een hanger of afstandsbediening.

Geleidingssysteem; Houdt de trolley uitgelijnd met de balk om stabiliteit en veilige werking te garanderen.

5) Remsysteem; Voorkomt onbedoelde beweging van de trolley. Inclusief handmatige vergrendelingen of automatische remmen geïntegreerd in de takel. Ophangpunten voor lasten De takel is gemonteerd op de trolley, die doorgaans voorzien is van haken of stroppen om de last te dragen.

 

6. Kraanwiel

Belangrijkste kenmerken van portaalkraanwielen voor kleine winkels

Materiaalsamenstelling: Doorgaans gemaakt van zeer sterke materialen zoals: Staal: Biedt uitstekende duurzaamheid en draagvermogen, ideaal voor zwaar gebruik. Polyurethaan of rubbercoating: Beschermt vloeren en zorgt voor een stillere werking, geschikt voor binnenomgevingen.

Ontwerp: Platte wielen: Voor gebruik op vlakke oppervlakken zoals winkelvloeren. Geflensde wielen: Ontworpen voor op rails gemonteerde portaalkranen om ontsporing te voorkomen.

Laadvermogen: Ontworpen om het volledige gewicht van de kraan en de maximale belasting te dragen. De wielen worden beoordeeld op basis van de verwachte belasting per wiel, waardoor een evenwichtige verdeling wordt gegarandeerd.

Wiellagers: Geïntegreerde lagers verminderen de wrijving en maken een soepele rotatie mogelijk. Ze zijn afgedicht of gesmeerd om prestaties op de lange termijn te garanderen.

 

 

 

Kraan haak

Belangrijkste kenmerken van een kleine winkelkraankraanhaak

Materiaal: Vervaardigd uit zeer sterke materialen zoals gesmeed staal of gelegeerd staal, wat duurzaamheid en draagvermogen garandeert. Behandeld met warmte om de treksterkte en slijtvastheid te verbeteren.

Ontwerp: Enkele haak: Vaak gebruikt voor lichtgewicht tot middelzware toepassingen. Dubbele haak: Biedt meer stabiliteit voor het heffen van zwaardere of grotere lasten.

Veiligheidsmechanisme: Uitgerust met een veiligheidsgrendel om te voorkomen dat de last van de haak glijdt. Sommige haken zijn voorzien van veerbelaste grendels voor automatische vergrendeling.

Laadvermogen: Geschat op basis van het maximale gewicht dat de haak veilig kan dragen, vaak aangegeven als de Working Load Limit (WLL). Haken voor portaalkranen voor kleine winkels zijn doorgaans ontworpen voor lasten variërend van een paar honderd kilogram tot enkele tonnen.

Draaimogelijkheid (optioneel): Sommige haken zijn op een draaibare basis gemonteerd, waardoor rotatie mogelijk is voor een betere uitlijning van de lading.

Motor

Type motor: Hijsmotor: drijft het hefmechanisme aan voor verticale beweging. Rijmotor (optioneel): drijft de horizontale beweging van de trolley of de hele kraan aan.

Stroombron: elektrische motor: vaak gebruikt voor winkelkranen, aangedreven door AC- of DC-elektriciteit. Hydraulische motor: zeldzaam maar gebruikt in gespecialiseerde toepassingen voor een hoger hefvermogen.

Capaciteit:Geschat om de maximale belasting van de kraan aan te kunnen, waardoor betrouwbare prestaties onder volledige belasting worden gegarandeerd. Meestal gemeten in paardenkracht (HP) of kilowatt (kW).

Besturingssysteem: bediend via een drukknophanger, afstandsbediening of handmatige schakelaars voor nauwkeurige bediening.

Snelheidsregeling: systemen met één snelheid of variabele frequentie (VFD) maken een soepele acceleratie en vertraging mogelijk om schokken te voorkomen.

Veiligheidsvoorzieningen: Uitgerust met thermische overbelastingsbeveiliging om oververhitting te voorkomen.

.

Geluids- en lichtalarmsysteem en eindschakelaar

Hoorbare waarschuwingen: Zendt een hard geluid uit, zoals een zoemer of sirene, om te waarschuwen voor kraanbewegingen, hijsactiviteiten of overbelasting.

Visuele waarschuwingen: Inclusief zwaailichten of LED's voor een duidelijke visuele waarschuwing, vooral in luidruchtige omgevingen.

Activeringstriggers: worden geactiveerd tijdens specifieke gebeurtenissen, zoals het opstarten van de kraan, het heffen van lasten, het verplaatsen van de trolley of in noodsituaties.

Soorten waarschuwingen: Continue alarmen: Gebruikt tijdens beweging of bediening. Intermitterende alarmen: Signaleer specifieke waarschuwingen zoals overbelasting of activering van eindschakelaars

Stroombron: Geïntegreerd met het elektrische systeem van de kraan en werkt voor de veiligheid op laagspanning.

10. Veiligheidsvoorzieningen

1) Beveiliging tegen overbelasting; Functie: voorkomt dat de kraan lasten boven zijn nominale capaciteit tilt. Hoe het werkt: bewaakt het lastgewicht met behulp van sensoren en activeert een alarm of stopt de werking als de last de limiet overschrijdt.

2) Typen eindschakelaars: Hijslimietschakelaar: voorkomt dat de haak te hoog wordt gehesen of te diep wordt neergelaten. Reislimietschakelaar: stopt de trolley of kraan aan het einde van zijn baan. Doel: voorkomt botsingen, te veel reizen of schade aan de kraan en omgeving.

3) Noodstopknop; Functie: Biedt een handmatige overbrugging om alle kraanwerkzaamheden te stoppen in geval van een noodsituatie. Locatie: Strategisch geplaatst op bedieningspanelen of hangende bedieningselementen voor gemakkelijke toegang.

4) Anti-botsingsapparatuur; Functie: Detecteert obstakels op het pad van de kraan om botsingen tijdens het rijden te voorkomen. Componenten: Gebruikt infrarood- of ultrasone sensoren voor detectie.

5) Geluids- en lichtalarmsysteem Doel: Waarschuwt operators en personeel in de buurt tijdens kraanbewegingen, hijsen of noodsituaties. Kenmerken: Combineert zwaailichten en hoorbare waarschuwingen voor beter zicht en bewustzijn.

6) Railklem of wielvergrendeling Doel: voorkomt dat de kraan onbedoeld beweegt wanneer hij stilstaat. Toepassing: vaak gebruikt in buiten- of mobiele portaalkranen.

 

11.Besturingsmodus

1) Beschrijving handmatige bediening: De kraan wordt handmatig bediend, vaak met behulp van een mechanisch of hydraulisch mechanisme. Toepassing: Geschikt voor lichte toepassingen of waar geen elektriciteit beschikbaar is. Voordelen: Lage kosten en eenvoudig onderhoud. Geen afhankelijkheid van elektrische systemen. Beperkingen :Beperkt hefvermogen.Vereist aanzienlijke fysieke inspanning.

2) Hangerbediening met drukknop Beschrijving: De machinist gebruikt een hanger met knoppen die via een kabel aan de kraan zijn bevestigd. Kenmerken: Bestuurt verticale en horizontale bewegingen. Meestal inclusief noodstopknoppen voor de veiligheid. Toepassing: Gebruikelijk in werkplaatsen of magazijnen waar operators werken dicht bij de kraan.Voordelen:Eenvoudig te bedienen.Betaalbaar en betrouwbaar.Beperkingen:De machinist moet in de buurt van de kraan blijven, wat de mobiliteit kan beperken.

3) Joysticks en schakelaars voor nauwkeurige bediening. Verbeterd zicht op de werkruimte. Toepassing: Meestal gebruikt in grotere kranen, maar af en toe in kleine winkelkranen voor gespecialiseerde taken. Voordelen: Biedt een speciale besturingsomgeving. Handig voor taken met hoge precisie.

Schetsen

 

Belangrijkste technische

 

 

 

Een kleine winkelportaalkraan is een veelzijdige en efficiënte hijsoplossing voor kleine tot middelgrote ruimtes. Het biedt een reeks voordelen, waardoor het ideaal is voor werkplaatsen, magazijnen en licht industriële toepassingen

Kosteneffectieve oplossing; Betaalbaar: Vergeleken met bovenloopkranen zijn portaalkranen voor kleine winkels meestal budgetvriendelijker. Lagere onderhoudskosten: Een eenvoudiger ontwerp vermindert de noodzaak voor duur onderhoud.

Mobiliteit; Draagbaar ontwerp: Veel kleine portaalkranen zijn uitgerust met wielen, waardoor ze indien nodig door de winkel kunnen worden verplaatst. Flexibel gebruik: Gemakkelijk te verplaatsen om tegemoet te komen aan veranderende werkruimte-indelingen of taken.

Compact en ruimtebesparend; Kleine voetafdruk: Ontworpen om in beperkte ruimtes te passen zonder dat permanente installatie nodig is. Efficiënt gebruik van de ruimte: Maakt verticaal heffen mogelijk zonder andere winkelactiviteiten te hinderen.

Gemakkelijk te installeren en te bedienen Snelle installatie: Geen behoefte aan complexe infrastructuur zoals rails of aan het plafond gemonteerde steunen. Gebruiksvriendelijk: Eenvoudige bediening maakt het zelfs toegankelijk voor operators met minimale training.

Aanpassingsopties Verstelbare hoogtes en overspanningen: Veel modellen maken aanpassingen mogelijk om aan verschillende hefvereisten te voldoen. Draagvermogen: Verkrijgbaar in verschillende gewichtscapaciteiten om aan specifieke behoeften te voldoen.

Duurzaamheid en lange levensduur Stevige constructie: Gemaakt van robuuste materialen zoals staal of aluminium, waardoor langdurig gebruik gegarandeerd is. Weerbestendigheid: Bepaalde modellen zijn ontworpen voor zowel binnen- als buitengebruik.

 

 

Een kleine winkelportaalkraan wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn draagbaarheid en veelzijdigheid.

Werkplaatsen en kleine productie-eenheden Doel: Het optillen en verplaatsen van zware onderdelen of materialen voor montage of reparatie.

Opslag en opslag Doel: Voorraad efficiënt organiseren en overbrengen binnen beperkte ruimtes.

Onderhoud en reparaties Doel: Ondersteuning bieden bij service- of onderhoudstaken van apparatuur.

Detailhandel en kleine bedrijfsactiviteiten Doel: Ondersteuning van materiaalverwerking in compacte omgevingen. Omgaan met bouwbenodigdheden in kleine bedrijven.

Bouwplaatsen Doel: Het hijsen en positioneren van bouwmaterialen.

Buitentoepassingen Doel: Materiaaltransport in tijdelijke of externe opstellingen.

Educatieve en trainingsfaciliteiten Doel: Het demonstreren van veilige materiaalhanteringstechnieken.

Maritieme en havenactiviteiten Doel: Het verplaatsen van kleine ladingen in dokken of scheepswerven.

Kunst- en beeldhouwstudio's Doel: Het hanteren van zware sculpturen of materialen.

Tijdelijke werkstations Doel: Voorzien in mobiele of tijdelijke materiaaltransportbehoeften. Ondersteunen van bouw- of reparatieprojecten op korte termijn. Assisteren bij evenementen waarbij zware voorwerpen moeten worden verplaatst.

 

 

1. Ontwerpfase: Bepaal de parameters van de kraan, zoals nominale belasting, overspanning en hefhoogte, afhankelijk van de behoeften van de klant en de werkomgeving. Voer een gedetailleerd structureel ontwerp uit, inclusief hoofdbalk, eindbalk, kraan, hefmechanisme, enz., om ervoor te zorgen dat het ontwerp voldoet aan de veiligheidsnormen en gebruikseisen. Selecteer geschikte materialen op basis van het ontwerp, meestal hoogwaardig staal om de stabiliteit en duurzaamheid van de constructie te garanderen.

2. Productiefase: Bereid de benodigde grondstoffen en onderdelen voor volgens de ontwerptekeningen. Snijd, buig en vorm het staal om structurele componenten zoals hoofdbalken en eindbalken voor te bereiden. Las de verschillende componenten en assembleer ze tot een totaalstructuur. Deze stap vereist een gegarandeerde laskwaliteit om sterkte en stabiliteit te garanderen.

3. Bewerking: Bewerking van belangrijke componenten zoals motoren, tandwielen, lagers, enz. om ervoor te zorgen dat hun afmetingen en nauwkeurigheid aan de vereisten voldoen. Anti-corrosiebehandeling van componenten, zoals schilderen en galvaniseren, verhoogt de duurzaamheid en esthetiek van de apparatuur.

4. Installatie elektrisch systeem: Installeer elektrische componenten zoals motoren, controllers, schakelaars, sensoren en alarmsystemen. Sluit de kabels aan en bekabel ze om de normale werking van het elektrische systeem te garanderen.

5. Montagefase: Monteer alle componenten en systemen als één geheel, sluit het hefmechanisme, het loopmechanisme van de trolley en het besturingssysteem aan. Voer een uitgebreide inspectie uit van de geassembleerde kraan om er zeker van te zijn dat alle componenten en systemen goed werken, en voer voorlopige foutopsporing uit.

6. Testfase: Voer een statische belastingstest uit op de kraan om de structurele sterkte en stabiliteit te controleren. Voer dynamische tests uit op de kraan, inclusief tests op het heffen, verplaatsen, remmen en andere functies, om ervoor te zorgen dat de prestaties voldoen aan de ontwerpvereisten. Controleer de functies van veiligheidsvoorzieningen, zoals eindschakelaars, overbelastingsbeveiliging, enz., om de veiligheid van de apparatuur tijdens bedrijf te garanderen.

7. Kwaliteitscontrole: Voer kwaliteitscontrole uit op elke schakel in het productieproces om naleving van industrienormen en klantvereisten te garanderen. Registreer verschillende gegevens en inspectieresultaten in het productieproces voor latere traceerbaarheid en analyse.

8. Levering en installatie: Verpak de voltooide kraan en maak deze klaar voor transport om ervoor te zorgen dat deze tijdens het transport niet beschadigd raakt. Lever de kraan af op de locatie van de klant voor installatie en voer foutopsporing en acceptatie ter plaatse uit. Geef klanten training in bediening om ervoor te zorgen dat ze bekwaam zijn in het gebruik en onderhoud van de kraan.

 

 

 

 

 

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95% bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zullen er 50 worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.