Portaalkraan met één ligger van het Europese type

Garantie op kerncomponenten: 1 jaar

Kerncomponenten: PLC, lager, versnellingsbak, motor, uitrusting

Conditie: Nieuw

Garantie: 1 jaar

Gewicht (KG): 500 kg

Kenmerk: Portaalkraan

Productnaam: Portaalkraan met enkele ligger

Kleur: aangepast

Capaciteit: 1-20t

Type: enkele ligger

Voeding: 110V/220V/230V/380V/440V

Besturingsmethode: grondbediening + afstandsbediening (aangepast)

Hefmechanisme: elektrische takel

Werkplicht: A3-A4

A Europese-portaalkraan met enkele liggerbestaat uit verschillende belangrijke componenten die zijn ontworpen voor efficiënte en veilige materiaalbehandeling. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste structurele en mechanische onderdelen:

1. Hoofdcomponenten van een Europese--portaalkraan met enkele ligger

A. Brugconstructie (hoofdbelasting-dragende componenten)

Enkele hoofdligger

Typisch eenKokerligger in Europese-stijl(gelaste staalconstructie) ofIk-straal(gewalst gedeelte).

Ontworpen voor een optimale sterkte-tot-gewichtsverhouding, waardoor stabiliteit onder belasting wordt gegarandeerd.

Eindwagens (benen/steunen)

Stalen-constructies die de ligger ondersteunen en de wielen huisvesten.

Kan zijnvaste-hoogteofverstelbaar(om aan verschillende werkomstandigheden te voldoen).

Baanbalk/railsysteem

Biedt het spoor waarlangs de portaalkraan kan bewegen.

Kan zijnop de vloer-gemonteerde railsofingebedde sporen(voor zware- toepassingen).

B. Hijsmechanisme (hefeenheid)

Elektrische takel (Europese stijl)

Merken zoalsDemag, ABUS, STAHL of Konecranesworden vaak gebruikt.

Inclusief:

Staaldraadtakel(voor hogere capaciteiten) ofkettingtakel(voor lichtere ladingen).

Gemotoriseerde trolleyvoor horizontale beweging langs de ligger.

Trolley (reismechanisme)

Verplaatst de takel langs de lengte van de ligger.

Kan zijngemotoriseerd(elektrisch) ofhandmatig duwen(voor lichte-kranen).

Haakblok- en hijsaccessoires

Haak(draaibaar of vast) voor het bevestigen van lasten.

Optioneel:Magnetische lifter, grijpers of spreidbalkenvoor gespecialiseerde ladingen.

C. Aandrijf- en bewegingssysteem

Rijaandrijvingen (kraanbeweging)

Elektrische rijmotoren(voor aangedreven portaalkranen).

Wielen en assen(stalen of polyurethaan wielen voor soepele beweging).

Railklemmen(optioneel voor de veiligheid om onbedoelde bewegingen te voorkomen).

Controlesysteem

Hangerbediening(bekabelde hangende afstandsbediening).

Radiografische afstandsbediening(draadloze bediening voor flexibiliteit).

Frequentieomvormer(voor soepele acceleratie/deceleratie).

.

D. Veiligheids- en hulpcomponenten

Eindschakelaars en overbelastingsbeveiliging

Eindschakelaars boven/onder(voorkomt over-hijsen).

Laadbegrenzer(schakelt de stroom uit bij overbelasting).

Buffers en bumpers

Rubberen of veerbuffers om schokken op de reislimieten te absorberen.

Verlichtings- en waarschuwingsapparatuur

Waarschuwingshoorn & LED-bakenvoor veiligheidswaarschuwingen.

Noodstopknop(voor onmiddellijke uitschakeling).

Cabine of operatorstation (optioneel)

Voor kranen die frequente bediening door de machinist vereisen.

2. Optionele aanpassingen

Festoensysteem / Kabelhaspel– Voor stroom- en signaalkabelbeheer.

Anti-botsingssysteem– Voor meerdere kranen in hetzelfde gebied.

Buitenbescherming– Corrosie-bestendige verf, weerbestendige afdekkingen.

Variabele frequentieaandrijving (VFD)– Voor nauwkeurige snelheidsregeling.

SCHETSEN

Belangrijkste technische

Portaalkranen met enkele ligger in Europese-stijl hebben in de industrie algemeen de voorkeur vanwege hunhoge efficiëntie, veiligheid en aanpassingsvermogen. Dit zijn de belangrijkste voordelen:

1. Kosten-Effectief en lichtgewicht

✔ Lagere productiekostendan dubbelliggerkranen.
✔ Verminderde funderingsvereisten(geschikt voor montage op de vloer-).
✔ Energie-efficiëntdankzij een lichtere structuur en geoptimaliseerde motorsystemen.

2. Ruimte-besparend ontwerp

✔ Compacte structuurmet lagere eisen aan de hoofdruimte.
✔ Ideaal voor werkplaatsen met hoogtebeperkingen.

3. Hoge prestaties en precisie

✔ Vlotte bedieningmetEuropese-standaard takels(Demag, ABUS, STAHL).
✔ Variabele snelheidsregeling(optionele VFD voor nauwkeurige lastbehandeling).

4. Eenvoudige installatie en mobiliteit

✔ Modulaire montage– kan indien nodig worden verplaatst.
✔ Er zijn geen zware draagconstructies nodig(kan op vloerrails of wielen lopen).

5. Veiligheid en naleving

✔ Volledige naleving van de EU-normen(FEM, DIN, EN).
✔ Ingebouwde-veiligheidsfuncties: overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars, noodremmen.

6. Aanpasbaar en veelzijdig

✔ Verstelbaaroverspanning, hefhoogte en capaciteit(typisch1-20 ton).
✔ Kan zijnhandmatig, elektrisch of op afstand-bediend.

Deze kranen worden vanwege hun eigenschappen in verschillende industrieën gebruiktflexibiliteit en efficiëntie:

1. Opslag en logistiek

✔ Laden/lossen van vrachtwagens, containers en pallets.
✔ Het stapelen van goederen in opslagfaciliteiten.

2. Productie en werkplaatsen

✔ Omgaan met grondstoffen (staal, buizen, machines).
✔ Ondersteuning van assemblagelijnen in de auto- en ruimtevaartindustrie.

3. Bouw & Infrastructuur

✔ Bewegenprefab beton, stalen balken en steigers.
✔ Assisteren bij de aanleg van bruggen en spoorwegen.

4. Havens en scheepswerven

✔ Behandeling van lichte tot middelzware vracht in dokken.
✔ Onderhoud van kleine vaartuigen en containers.

5. Energiecentrales en zware industrieën

✔ Onderhoud van turbines, generatoren en transformatoren.
✔ Hanteren van zwaar materieel in besloten ruimtes.

6. Spoorwegen en auto-industrie

✔ Het hijsen van locomotieven, spoorrails en voertuigonderdelen.
✔ Gebruikt in reparatiewerkplaatsen voor bussen en vrachtwagens.

1. Vraaganalyse en ontwerp

Vraagverzameling: Communiceer met klanten om hun specifieke behoeften en gebruiksomgeving te begrijpen, inclusief hefvermogen, hefhoogte, spanwijdte, enz.

Ontwerpplan: Voer een voorlopig ontwerp uit volgens de behoeften om de technische parameters en de algemene structuur van de kraan te bepalen.

CAD-modellering: gebruik computer-ondersteunde ontwerpsoftware (zoals AutoCAD, SolidWorks, enz.) om gedetailleerde technische tekeningen te maken, inclusief de afmetingen en specificaties van elk onderdeel.

2. Materiaalvoorbereiding

Materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten, geschikt staal, aluminium of andere materialen om voldoende sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Materiaalinkoop: Koop de benodigde grondstoffen volgens de materiaallijst, inclusief hoofdbalken, eindbalken, wielen, haken en andere componenten.

3. Verwerking en productie

Snijden: Snijd grote stukken materiaal in de gewenste maat volgens de ontwerptekeningen.

Vormen: Buig-, las-, boor- en andere processen worden uitgevoerd op de gesneden materialen om hoofdbalken, eindbalken, beugels en andere componenten te vormen.

Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd op de bewerkte onderdelen, inclusief zandstralen, roestverwijdering, schilderen, enz., om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.

4. Assemblage van componenten

Montage van de hoofdbalk: las of bout de hoofdbalk, de eindbalk en andere ondersteunende structuren om een ​​totaalframe te vormen.

Installatie van hijssysteem: installeer componenten van het hijssysteem zoals motoren, verloopstukken, trommels, haken, enz. om een ​​soepele werking van het systeem te garanderen.

Installatie bedieningsmechanisme: installeer de bedieningsmechanismen van de trolley en de trolley, inclusief wielen, rupsen en aandrijfsystemen.

5. Bedrading elektrisch systeem

Installatie van elektrische componenten: installeer elektrische componenten zoals schakelkasten, schakelaars, omvormers, eindschakelaars, enz.

Bedrading: voer de kabelbedrading uit volgens de elektrische tekeningen om ervoor te zorgen dat het elektrische systeem veilig en betrouwbaar is.

Testen: voer voorafgaande tests uit op het elektrische systeem om er zeker van te zijn dat alle functies normaal zijn.

6. Algemene foutopsporing

Systeemtesten: voer algemene foutopsporing van de kraan uit, test verschillende functies zoals heffen, verplaatsen, remmen, enz., om een ​​soepele werking te garanderen.

Veiligheidsdetectie: controleer of diverse veiligheidsvoorzieningen (zoals overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars, geluids- en lichtalarmen etc.) goed werken.

7. Kwaliteitscontrole

Interne inspectie: voer een uitgebreide kwaliteitsinspectie uit van de hele machine om ervoor te zorgen dat alle indicatoren voldoen aan de ontwerpvereisten en veiligheidsnormen.

Externe inspectie: nodig indien nodig een externe-organisatie uit om externe inspectie uit te voeren om de kwalificatie van het product te garanderen.

8. Levering en installatie

Verpakking en transport: Verpak gekwalificeerde kranen en regel het transport naar de door de klant aangewezen locatie.

Installatie op-site: Installeer en debug de kraan op de locatie van de klant om ervoor te zorgen dat de installatie voldoet aan de veiligheidsnormen.

Training en levering: Train de operators van de klant, leg het gebruik, het onderhoud en de veiligheidsmaatregelen van de apparatuur uit en lever deze officieel af voor gebruik.

9. After--service

Regelmatig onderhoud: Zorg voor regelmatig onderhoud en onderhoudsdiensten om de veilige en stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn te garanderen.

Foutafhandeling: het leveren van foutdiagnose- en reparatiediensten volgens de behoeften van de klant om ervoor te zorgen dat de apparatuur van de klant tijdig weer in gebruik kan worden genomen.

Hij kan de apparatuur vakkundig bedienen en onderhouden. Formele levering van de kraan, relevante technische informatie en garantiediensten verstrekken.