Mobiele portaalkraan van 5 ton

Wie moet deze kraan kopen?

Fabriekenflexibel tillen nodig.

Bouwteamsmobiele oplossingen vereisen.

Workshopsmet beperkte bovenruimte.

 

Handmatig duwtype (licht-gebruik)

Wielen:Polyurethaan (binnen) of staal (buiten).

Bediening:Werknemers duwen de kraan handmatig.

Beste voor:Af en toe tillen in krappe ruimtes.

Gemotoriseerd reizen (zwaar-gebruik)

Aandrijfsysteem:Elektrische rijmotoren voor soepele beweging.

Controle:Met hanger of afstandsbediening-bediend.

Beste voor:Frequent tillen in grote faciliteiten.

Verstelbare hoogte/spanwijdte

Telescopische potenvoor uiteenlopende werkplekbehoeften.

Uitschuifbare dwarsbalkvoor grotere overspanningen.

 

Vergelijking met alternatieven:

	5T mobiel portaal	5T vorkheftruck	5T zwenkkraan
Mobiliteit	Hoog	Zeer hoog	Laag
Hefhoogte	Tot 6m	Tot 5m	Tot 3m
Precisie	Uitstekend	Goed	Uitstekend
Vloeroppervlak	Gematigd	Minimaal	Minimaal
Buitengebruik	Goed	Uitstekend	Arm

 

Hefvermogen: 5 ton (5.000 kg)
Overspanning: 3m–10m (verstelbaar)
Hefhoogte: 3m–6m (aanpasbaar)
Takeltype: Elektrische staaldraadtakel (CD/MD-type) of kettingtakel
Reissysteem: handmatig duwen of gemotoriseerd reizen (optioneel)
Wieltype: nylon/PU (binnen) of staal (rail-geleid)
Materiaal: hoogwaardig-staal (Q235B/Q345B)
Bediening: Hangbediening (bedraad/draadloos)
Voeding: 380V/50Hz (3-fase) of 220V (eenfasig)

 

1. Structurele componenten

A. Hoofdframe

Dwarsbalk (ligger)

Enkele ligger (koker-type of I-balkconstructie)

Gemaakt vanhoogwaardig-staal (Q235B of Q345B)

Typisch overspanningen3m–10m(instelbaar voor verschillende werkplekken)

Steunbenen

Twee verticale poten mettelescopische hoogteverstelling(handmatig of pin-vergrendeld)

Versterkt metkruisbeugelsvoor stabiliteit

Basisframe en wielen

Eindrijtuigenmet4 wielen(2 vast, 2 draaibaar om te sturen)

Wieltypen:

Nylon/PU-wielen(voor gebruik binnenshuis op gladde vloeren)

Stalen wielen(voor rail-geleide beweging)

Luchtbanden(voor buiten/ruw terrein)

2. Hefmechanisme

A. Hijseenheid

Elektrische takel (veelvoorkomende typen)

Staaldraadtakel (type CD1/MD1)– Soepel heffen (0,5–5 ton capaciteit)

Kettingtakel– Compact en lichtgewicht (0,5–10 ton capaciteit)

Haak blok– Uitgerust metveiligheidsgrendelom ladingen vast te zetten

Trommel en touw/ketting

Gegalvaniseerde draadkabel(voor staaldraadtakels)

Ladingsketting(voor kettingtakels, klasse 80 of hoger)

B. Trolley (takeldrager)

Handmatige trolley– Duw-bediend langs de balk

Gemotoriseerde trolley– Elektrische aandrijving voor moeiteloos bewegen (optioneel)

                                         

3. Mobiliteits- en aandrijfsysteem

Handmatig duwen– Werknemers verplaatsen de kraan met de hand (licht-werk)

Gemotoriseerd reizen (optioneel)– Elektrische aandrijfwielen metmotorreductoren

Remsysteem– Handmatige of elektromagnetische remmen voor veilige stops

4. Controle- en voedingssysteem

Hangerbediening– Bedrade handafstandsbediening (omhoog/omlaag, links/rechts)

Radio-afstandsbediening (optioneel)– Draadloze bediening (IP65 waterdicht)

Voeding – 380V/50Hz (3-fase)of220 V (enkel-fase)

5. Veiligheidsvoorzieningen

Bescherming tegen overbelasting– Voorkomt tillen boven de limiet van 5 ton

Eindschakelaars– Automatische-uitschakeling bij maximale verplaatsing van takel/trolley

Vergrendelende wielen– Stabiliseert de kraan tijdens het hijsen

Noodstopknop– Stopt onmiddellijk de activiteiten

.

6. Optionele accessoires

Verstelbare stempels– Extra stabiliteit bij oneffen ondergrond

LED-werklampen– Voor omstandigheden met weinig- licht

Ladingweegsysteem– Digitaal display voor gewichtsmeting

Festoen kabelsysteem– Beheert de stroomvoorziening voor gemotoriseerde trolleys

Onderhoudstips

Dagelijks:Controleer staalkabels/kettingen op slijtage

Wekelijks:Inspecteer wielen en remmen

Maandelijks:Smeer bewegende delen

Schetsen

Belangrijkste technische

 

Mobiliteit & Flexibiliteit

Het vrijstaande ontwerp vereist geen permanente installatie

Uitgerust met vergrendelbare zwenkwielen voor eenvoudige verplaatsing binnen faciliteiten

Ideaal voor activiteiten op meerdere- locaties of tijdelijke werkruimtes

Ruimte-Efficiënte werking

Vereist geen bovenliggende ondersteuningsstructuren

Past in faciliteiten met hoogtebeperkingen waar brugkranen niet kunnen worden gebruikt

Opvouwbare ontwerpen beschikbaar voor opslag wanneer niet in gebruik

Kosten-Effectieve oplossing

Lagere initiële investering dan vaste kraansystemen

Minimale installatiekosten - heeft alleen een vlakke ondergrond nodig

Minder onderhoud vergeleken met complexere systemen

Veelzijdige lastbehandeling

Compatibel met verschillende takeltypes (ketting-, staalkabel- of rateltakels)

Kan worden uitgerust met speciale hijsuitrustingen (spreiders, magneten)

Configuraties met verstelbare hoogte (doorgaans 2-6 m) en overspanning (3-10 m).

Veilige en eenvoudige bediening

Stabiel basisontwerp voorkomt kantelen

Inclusief standaard veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging

Eenvoudige bediening vereist minimale training van de operator

 

Productie en Industrieel:

Machine installatie/onderhoud in fabrieken

Hanteren van zware matrijzen en matrijzen in productieruimtes

Het positioneren van zware componenten op assemblagelijnen

Opslag & Logistiek:

Laden/lossen van vrachtwagens wanneer er geen bovenloopkranen beschikbaar zijn

Het verplaatsen van zware inventaris naar opslagfaciliteiten

Containerafhandeling in kleinere havens/terminals

Bouw & Onderhoud:

Het plaatsen van constructiestaal op kleinere bouwplaatsen

Installatie van HVAC-apparatuur in gebouwen

Onderhoudswerkzaamheden in energiecentrales/raffinaderijen

Automobielsector:

Motor/transmissie verwijderen in reparatiewerkplaatsen

Het richten van voertuigframes

Het hanteren van zware componenten in de autoproductie

Gespecialiseerd gebruik:

Behandeling van podium-/evenementproductieapparatuur

Onderhoud van vliegtuigonderdelen

Reparatiewerkzaamheden aan boord

Technische overwegingen:

Typische hefsnelheid: 4-8 m/min (afhankelijk van takel)

Werkplicht: Meestal Klasse 2 (middelzware dienst)

Voedingsopties: elektrisch (meest gebruikelijk), pneumatisch of handmatig

Vloervereisten: Minimaal 5-8 ton/m² draagvermogen

 

 

1. Ontwerp en techniek
Maak gedetailleerde technische tekeningen en 3D-modellen.

Uitvoeren van structurele analyses en spanningsberekeningen.

Selecteer de juiste materialen en componenten.

Plan de productieworkflow en kwaliteitscontrolepunten.

2. Materiaalinkoop
Koop stalen platen, profielen, motoren, elektrische onderdelen en accessoires van hoge-kwaliteit.

Verifieer materiaalcertificeringen en naleving van normen.

3. Snijden en voorbereiden
Snijd stalen platen en profielen voor hoofdbalken, poten, eindwagens en trolleyonderdelen met behulp van CNC-snijden of plasmasnijden.

Bereid de componenten voor door ze te reinigen, te ontbramen en vooraf- te monteren.

4. Lassen en monteren
Las de hoofdligger, A-framepoten en eindwagens volgens de lasprocedures.

Gebruik armaturen en mallen om de maatnauwkeurigheid en uitlijning te garanderen.

Inspecteer de laskwaliteit via visuele en niet-destructieve testmethoden (NDT), zoals ultrasone of magnetische deeltjesinspectie.

5. Bewerking
Machinekritische onderdelen zoals wielzittingen, motorsteunen en asgaten.

Zorg voor een nauwkeurige montage en een soepele werking.

6. Oppervlaktebehandeling
Reinig en zandstraal stalen oppervlakken om roest en aanslag te verwijderen.

Breng primer en anti-{0}}corrosieverfcoatings aan volgens de specificaties.

Optioneel: Breng extra lagen aan, zoals polyurethaan- of epoxyverf voor buitengebruik.

7. Componentmontage
Installeer wielen, motoren, hijsmechanisme, elektrische bedrading, eindschakelaars en veiligheidsvoorzieningen.

Monteer de trolley en het haakblok.

8. Installatie van het elektrisch systeem
Bedraad motoren, bedieningspanelen, alarmsystemen en eindschakelaars.

Installeer apparaten in de besturingsmodus (hanger, radioafstandsbediening, cabinebediening).

Uitvoeren van isolatie- en continuïteitstesten.

9. Testen en inspectie
Voer functionele tests zonder{0}} belasting uit voor hijs-, trolley- en kraanverplaatsingen.

Voer belastingtests uit met geleidelijk toenemende gewichten tot 125% van de nominale capaciteit.

Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen, alarmen en eindschakelaars correct werken.

Registreer testgegevens en certificeer de naleving van relevante normen.

10. Laatste aanpassingen en verpakking
Voer de nodige aanpassingen uit aan mechanische en elektrische componenten.

Maak de kraan schoon en gereed voor verzending.

Verpak de onderdelen veilig om schade tijdens transport te voorkomen.

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.