50t dubbele balk Truss Gantry Crane

Een dubbele ligger Truss Gantry Crane is een efficiënte, economische keuze voor medium-load, langdurige toepassingen waarbij gewichtsvermindering en kostenbesparingen prioriteiten zijn. Het modulaire ontwerp maakt aanpassing voor gebruik binnen\/buiten, waardoor het veelzijdig is in de industrie.

Belangrijke functies
Lichtgewicht en kosteneffectief

Het truss -ontwerp vermindert het gebruik van materiaal, waardoor de productiekosten worden verlaagd met behoud van de structurele integriteit.

Ideaal voor toepassingen waar budgetbeperkingen een zorg zijn.

Matig laadvermogen

Handelt meestal 1-50 ton, waardoor het geschikt is voor algemene materiaalbehandeling, assemblagelijnen en opslagwerven.

Aanpasbare overspanning en hoogte

Spanbereik: 5-35 meter (sommige modellen tot 60 m).

Verstelbare benen voor variërende werkhoogten (tot 40 m in sommige configuraties).

Mobiliteitsopties

Rail gemonteerd: voor bewerkingen met vaste path in scheepswerven of containerwerven.

Rubberen: voor flexibele beweging in workshops of bouwplaatsen.

Draagbare modellen: snelle montage\/demontage voor tijdelijk gebruik.

Hijs en trolley -systeem

Uitgerust met elektrische touwtakels (CD\/MD -type) of kettingtakels voor verticale tillen.

Handmatige of gemotoriseerde trolleys voor horizontale beweging langs de balk.

Duurzaamheid en weerweerstand

Gegalvaniseerd of geverfd staal voor corrosieweerstand bij buitengebruik.

Sommige modellen voldoen aan FEM-, DIN- en ISO -normen voor veiligheid en betrouwbaarheid.

Vergelijking: single rigder truss versus solide webgastry kranen

Nominale laadcapaciteit: 5 ton, 10 ton, 100 ton, aangepast, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Hefhoogte: 40m, aangepast

Overspanning: 35 m of de eisen van klanten

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 50000 kg

Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, drukvat, versnelling, pomp

Controle Way: Cab, draadloze afstandsbediening of aangepast

Een enkele ligger Truss Gantry Crane is een soort licht-tot-medium-dut-duty portaalkraan met een truss-type ligger, meestal gebruikt voor buitentoepassingen zoals bouwplaatsen, geprefabriceerde werven of kleine fabrieken. Het truss-ontwerp biedt verminderde windweerstand en lichter zelfgewicht met behoud van de structurele sterkte.

Hoofdcomponenten en hun functies
1. Truss -balk (enkele ragger)
Structuur: een lichtgewicht rooster (truss) balk gemaakt van gelaste stalen staven.

Functie: ondersteunt de takel en belasting, terwijl de windbelasting en het totale kraangewicht wordt verminderd.

Voordeel: ideaal voor buitenomgevingen met frequente blootstelling aan wind.

2. Ondersteunende benen (portaalpoten)
Ontwerp: twee verticale kolommen die de Truss -balk ondersteunen.

Functie: overdracht van de lading van de balk naar de grond.

Varianten: kunnen een frame, box-type of truss-type zijn, afhankelijk van de belasting en spanwijdte.

3. Eind rijtuigen \/ grondwielen
Functie: Stel de kraan in staat om longitudinaal langs grondrails te bewegen.

Bevat: Drive -motoren, remmen en reiswielen.

Stroomopties: elektrische drive of handmatige push-pull (voor zeer lichte versies).

4. Hievel of trolleymechanisme
Meestal een elektrische touwtakel of elektrische kettingloster, gemonteerd onder de truss -ligger.

Functie: voert verticale tillen en zij-tot-kant (kruisreizen) beweging uit langs de balk.

Trolley: kan worden gefixeerd of gemotoriseerd, afhankelijk van de toepassing.
 

5. Elektrisch systeem
Voedingsvoorziening via kabelhaspel, kabelfestoon of sleepketensysteem.

Bedieningspaneel om tillen en reizen te bedienen.

Controlemethoden:

Hanger controle

Draadloze afstandsbediening

6. Crane Rails \/ Track
Op de grond gelegd voor de kraan om longitudinaal te bewegen.

Gemaakt van stalen spoor ingebed in beton of op de vloer gebout.

7. Veiligheidsapparaten
Limietschakelaars (bovenste\/onderste takel, reisuiteinde)

Overbelasting bescherming

Noodstop

Waarschuwing alarmen en lichten

Winddichte verankering (belangrijk voor gebruik buiten)

.

Optionele componenten
Verstelbare hoogtekolommen (voor variabele hefhoogte)

Rubberen buffers of mechanische stops

Regenkapjes of zonneschermen voor hijs

Anti-windankers of railklemmen

SCHETSEN

Windweerstand
De open trussstructuur vermindert windweerstand, waardoor het ideaal is voor buitengebruik.
Lichtgewicht ontwerp
Trussconstructie gebruikt minder materiaal met behoud van sterkte, wat de belasting- en installatiekosten van de fundament verlaagt.
Goedkoper
Goedkoper dan boxbalkkranen in termen van materiaal, fabricage en transport.
Eenvoudige installatie
Lichtgewicht componenten zijn gemakkelijker te monteren en te ontmantelen ter plaatse.
Aanpasbare overspanning en hoogte
Geschikt voor verschillende werkomstandigheden met verstelbare maten.
Energiezuinig
Vereist kleinere drive-motoren vanwege verminderd zelfgewicht.
Duurzaam in barre omstandigheden
Presteert goed in winderige, stoffige of ongelijke buitenplaatsen.

Dit kraantype wordt veel gebruikt in middelgrote en lichte typetaken, vooral in open omgevingen.

1. Precast Yard & Concrete Fabrieken
Bewegende geprefabriceerde platen, balken, kolommen en vormen.

2. Bouwplaatsen
STALEN -stalen stalen, wapening, steiger en apparatuur tillen.

Gemakkelijk te verplaatsen naarmate het project vordert.

3. Constructie van snelweg en brug
Handwerk, betonnen segmenten en brugstralen.

Ideaal vanwege windweerstand en duurzaamheid buiten.

4. Magazijnen en werven
Buitenmateriaalopslaggebieden waar een dakstructuur niet beschikbaar is.

Behandelt buizen, stalen staven, houten kratten, enz.

5. Fabricage Workshops
Lichtgewicht componenten zoals plaatmetaal, machineonderdelen en assemblagetools verplaatsen.

6. Kleine scheepswerven of bootwerven
Bootonderdelen, motoren of onderhoudsapparatuur transporteren.

1. Ontwerp en engineering

Gedetailleerde engineering: ontwikkel gedetailleerde engineeringtekeningen en specificaties, waaronder de hoofdstraal, takel, trolley, eindrijtuigen en andere componenten.

Simulatie en modellering: gebruik Computer-Aided Design (CAD) en simulatietools om de prestaties van de kraan te modelleren en het ontwerp te optimaliseren.

2. Materiaalselectie

Materiaalspecificaties: selecteer materialen van hoge kwaliteit die voldoen aan de vereisten voor sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid. Veelvoorkomende materialen omvatten sterk sterk staal, legeringen en gespecialiseerde coatings.

Inkoop: bronmateriaal van goedgekeurde leveranciers, zodat ze voldoen aan de nodige kwaliteits- en certificeringsnormen.

3. Componentfabricage

Snijden en vormen: snijd en vorm grondstoffen in de vereiste componenten, zoals balken, kolommen en beugels. Dit kan processen zoals plasma -snijden, lasersnijden en bewerken. Bekleding en montage: lascomponenten samen om de structurele elementen van de kraan te vormen. Dit omvat het lassen van de hoofdstraal, eindrijtuigen en andere dragende onderdelen.

4. Montage

Sub-assemblage: assembleer individuele componenten, zoals het takelsysteem, trolley en eindbeelden, in sub-assemblages. Dit omvat het in elkaar zetten van onderdelen en het waarborgen van de juiste uitlijning. MAIN MONTAGE: Combineer sub-assemblages om de complete kraanstructuur te construeren. Dit omvat het monteren van de takel en de trolley op de hoofdstraal, het bevestigen van de eindbeelden en het installeren van de besturingssystemen.

5. Integratie van systemen

Elektrische systemen: installeer elektrische componenten, inclusief motoren, bedieningspanelen, bedrading en sensoren. Zorg ervoor dat de elektrische systemen van de kraan correct zijn geïntegreerd en getest.

Controlesystemen: implementeren en configureren besturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), afstandsbedieningen en veiligheidsapparaten. Controleer of de besturingssystemen correct werken en zijn gekalibreerd.

6. Testen en kwaliteitsborging

Pre-operationele testen: voer pre-operationele tests uit om de functionaliteit van de kraan te controleren, inclusief laadtests, operationele testen van de tillen- en reismechanismen en controlesysteemcontroles.

Veiligheidstests: controleer of veiligheidsvoorzieningen, zoals limietschakelaars, alarmen en noodstops, correct werken en voldoen aan de veiligheidsnormen.

Inspectie: voer een gedetailleerde inspectie uit van de structuur en componenten van de kraan om de naleving van ontwerpspecificaties en kwaliteitsnormen te waarborgen.

7. Laatste aanpassingen en kalibratie

Finacties: maak de nodige aanpassingen aan om de prestaties van de kraan te optimaliseren en een soepele werking te garanderen. Dit kan kalibrerende sensoren, het aanpassen van controles en het verfijnen van het hefsysteem omvatten.

Documentatie: documentatie voorbereiden en beoordelen, inclusief bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en veiligheidsinstructies.

8. Levering en installatie

Transport: regel voor het transport van de kraan naar de installatieplaats, zodat deze veilig wordt behandeld en verzonden om schade te voorkomen.

Installatie: houd toezicht op de installatie van de kraan in de faciliteit van de klant, inclusief montage, uitlijning en verbinding met stroombronnen en besturingssystemen.

Training: geef training voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met de werking- en veiligheidsprocedures van de kraan.

9. Inbedrijfstelling en overdracht

Inbedrijfstelling: Voer definitieve inbedrijfstellingstests uit om te verifiëren dat de kraan correct werkt onder reële omstandigheden en voldoet aan prestatiespecificaties.

Overdracht: overhandig de kraan officieel aan de klant en verstrekt alle benodigde documentatie, inclusief certificaten van naleving, garantie -informatie en onderhoudsschema's.

Materiële inspectie

Kwaliteitsinspectie: strikte kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de gekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en nationale normen.

Materiaalopslag: gekwalificeerde materialen worden volgens classificatie opgeslagen om corrosie of schade te voorkomen.

Snijden en vormen

Steel snijden: gebruik plasma snijden, lasersnijden of vlammen snijden en andere technologieën om het staal te snijden op basis van de grootte van de ontwerptekening.

Verwerking vormen: vorm de stalen plaat door buigen, rollen, lassen en andere processen om de hoofdstraal, eindstraal en andere structurele onderdelen te produceren.

Las

Componentlassen: de gesneden en gevormde stalen delen worden gelast in de hoofdstructuren zoals de hoofdstraal, eindstraal en trolley. Het lasproces moet strikt worden gecontroleerd om de structurele sterkte en laskwaliteit te waarborgen.

Lasinspectie: gebruik niet-destructieve testtechnologie (zoals ultrasone tests, radiografische testen) om de lassen te inspecteren om ervoor te zorgen dat er geen scheuren of andere defecten zijn.

Bewerking

Precisiebewerking: precisiebewerking wordt uitgevoerd op de belangrijkste componenten van de kraan, zoals wielsets, lagerstoelen, katrollen, enz., Om hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen.

Montage van de hele machine

Algemene assemblage: op basis van pre-assemblage wordt de totale assemblage van de kraan uitgevoerd, inclusief de uiteindelijke installatie van de hoofdstraal, eindbundel, hefmechanisme, loopmechanisme, enz.

Inbedrijfstelling en testen

Onder dynamische omstandigheden worden de bedrijfsprestaties van de kraan getest, inclusief het testen van tillen, wandelen, besturing en andere functies. De totale grootte van de gemonteerde brugkraan wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten.

Spuit- en anti-corrosiebehandeling

Oppervlaktebehandeling Rust Verwijderen: Roestverwijdering op het oppervlak van de kraan, gemeenschappelijke methoden omvatten zandstralen, beitsen, enz. Primer spuiten: spray anti-corrosieprimer op het behandelde oppervlak om metaaloxidatie en corrosie te voorkomen. Topcoat spuiten kleurspuit: spuit topcoat volgens klantvereisten of industriële normen om de kraan een beschermend en decoratief effect te geven. Markering: markeer na het spuiten de identificatie -informatie van de kraan in overeenstemming met de specificaties, zoals model, beoordeelde belasting, enz.

Fabriek en installatie

Verpakking en transport

Verpakkingsbeveiliging: verpakt beschermend de belangrijkste componenten van de kraan om schade tijdens het transport te voorkomen. Transportregeling: selecteer volgens de apparatuurgrootte en transportomstandigheden een geschikte transportmethode om de kraan naar de site van de klant te vervoeren.

Acceptatie en levering

Klantacceptatie

Acceptatie ter plaatse: de klant voert ter plaatse acceptatie van de kraan uit volgens de contractvereisten en technische specificaties om de prestaties en kwaliteit van de apparatuur te controleren.

Probleem rectificatie: als er problemen worden gevonden, moet de fabrikant deze op tijd verhelpen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig voldoet aan de vereisten van de klant. Leverings- en gebruikstraining: de fabrikant traint meestal de exploitanten van de klant om ervoor te zorgen dat ze de kraan correct en veilig kunnen bedienen.

Populaire tags: 50t dubbele ligger Truss Gantry Crane, China 50t Dubbele ligger Truss Gantry Crane Fabrikanten, leveranciers, fabriek