25m overhead kraan

Overwegingen van structurele ontwerp
Balktype:
Boxlder (gebruikelijk voor zware belastingen).
I-bundelbalk (lichtere ladingen, kostenbesparende).
Ondersteuningsstructuur:
Rail gemonteerd voor precisiebeweging.
Rubberen (RTG) voor draagbaarheid.
Eindige elementenanalyse (FEA):
Gebruikt om de spanningsverdeling te optimaliseren in 20m overspanningen

 

Belangrijkste specificaties voor 20m span -kranen

Parameter	Singlegirder	Dubbeltal
Max. Laden	Minder dan of gelijk aan 20 ton	Tot 800+ ton
Hefthoogte	3–16m	16–28m
Hefsnelheid	0. 7–8 m\/min	Verstelbaar (VFD)
Controlemethode	Hanger\/afstandsbediening	Cabine\/afstandsbediening
Plichtsles	A3–A5	A6-A8 (zware duty)

 

• Capaciteit: 5-800\/50ton
• Span lengte: 4-35 m
• Heffinghoogte: 3-50 m
• Werkplicht: A4, A5, A6, A7
• Raged Spanning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Werkomgeving Temperatuur: -25 graad -+50 graad, relatieve vochtigheid minder dan of gelijk aan 85%
• Kraanbesturingsmodus: vloerregeling \/ afstandsbediening \/ cabine kamer

 

Componenten van een overhead kraan van 20 m overhead
Een overheadkraan van 20 m bestaat uit verschillende kritieke componenten die zorgen voor veilige en efficiënte hefactiviteiten. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitsplitsing van de belangrijkste onderdelen, samen met hun functies en industriële toepassingen.

1. Bridge\/ligger (hoofddragende structuur)
Functie: ondersteunt de trolley en takel, over het werkgebied van 20m.
Types:
Single-rand: lichtere belastingen (tot ~ 20 ton), kosteneffectief.
Double-garder: heavy-duty (tot 500+ ton), hogere stabiliteit.
Materiaal: hoogwaardig staal of aluminium (voor corrosieweerstand in harde omgevingen).

 

 

2. Trolley & hijistas
Trolley: beweegt horizontaal langs de balk en draagt ​​de takel.
Kan handmatig of motorno zijn.
Hijsen: het hefmechanisme (elektrische ketting of draadtouw).
Open lier: gebruikt voor zware toepassingen (bijv. 250-500 ton).
Geïntegreerde bedieningselementen: verstelbare snelheden voor precisieafhandeling.

 

3. Eind Trucks & Runway System
Eindtrucks: wielenassemblages aan elk uiteinde van de balk.
Top-running: beweegt op rails gemonteerd op baanstralen.
Underhung: opgehangen aan plafondstructuren (voor lage hoofdruimte).
Runway rails: begeleiden de beweging van de kraan (standaard of gebogen voor gespecialiseerde paden).

 

4. Drive -mechanisme
Reismotoren: Power Longitudinal Movement langs de startbaan.
Gearboxen en remmen: zorg voor soepele versnelling\/vertraging.
Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's): Schakel precieze snelheidsregeling in.

 

 

5. Controlesysteem
Hanger Control: Handheld bedraad afstandsbediening voor de veiligheid van de operator.
Radio Remote\/Wireless: Flexible werking in grote faciliteiten.
Automatiseringsopties: programmeerbare logische controllers (PLC's) voor Smart Warehousing.

 

6. Veiligheidscomponenten
Beperkschakelaars: voorkom overreis van de trolley of brug.
Bescherming van overbelasting: Sensoren stoppen de werking als de capaciteit wordt overschreden.
Anti-collisiesystemen: essentieel voor setups met meerdere crane.

 

7. Elektrische en voeding
Festoon Systems\/Cable Reels: Beheer stroom- en signaalkabels.
Busbars: leveren ononderbroken stroom in cycli met hoge dienst.

8. Optionele bijlagen
Magneten\/vacuümlifters: voor stalen vellen of fragiele belastingen.
Spreidstralen: containerafhandeling in poorten.
Weegsystemen: realtime laadbewaking.

 

SCHETSEN

 

 

 

 

Belangrijkste voordelen:

Grote dekkingsruimte

De spanwijdte van 20 m biedt uitgebreide dekking, ideaal voor brede werkplekken zoals fabrieken, magazijnen en scheepswerven

Elimineert de behoefte aan meerdere kranen in grote faciliteiten

Zwaardencapaciteit

Dubbele ramversies kunnen tot 500+ ton verwerken

Enkele rammodellen geschikt voor 1-20 ton laden

Robuuste constructie zorgt voor stabiliteit tijdens zware liften

Ruimte -optimalisatie

Wist de vloeroppervlak door overhead te bedienen

Underhung-versies maximaliseren de verticale ruimte in faciliteiten met lage opruiming

Precisiehandeling

Variabele frequentieaandrijvingen maken soepele versnelling\/vertraging mogelijk

Fine-control-opties voor delicate positionering

Aanpasbare configuraties

Beschikbaar in top-running of underhung ontwerpen

Opties voor explosiebestendige, hoge temperatuur of corrosiebestendige modellen

Kostenefficiëntie

Lagere langetermijnkosten in vergelijking met meerdere kleinere kranen

Verminderde arbeidseisen voor materiaalbehandeling

 

 

Primaire toepassingen:

1. Zware productie

Auto -fabrieken: bewegende voertuigchassis en grote componenten

Staalfabrieken: hanteringsspoelen, platen en structurele balken

Machineproductie: onderdelen van zwaar materieel positioneren

2. Logistiek en opslag

Grote distributiecentra: pallet- en containerafhandeling

Poortfaciliteiten: containerstapelen en beweging (met behulp van RTG -varianten)

3. Constructie en infrastructuur

Geprefabriceerde betonplanten: grote betonnen elementen verplaatsen

Brugconstructie: positionering van structurele componenten

4. Energiesector

Krachtcentrales: onderhoud van turbine en generator

Hernieuwbare energie: hantering van windturbine componenten

5. Shipbuilding & reparatie

Droogdokken: bewegende scheepssecties en zware mariene componenten

Assemblagegebieden: het positioneren van grote rompsegmenten

6. Aerospace -industrie

Vliegtuigen Assembly: rompsecties en vleugels verplaatsen

Motoronderhoud: hanteren van zware aandrijfsystemen

 

Gespecialiseerde toepassingen:

Founding:Speciale modellen met hoge temperatuur voor gesmolten metaal

Mijnbouw:Zware versies voor ertsverwerkingsapparatuur

Nucleaire faciliteiten:Stralingsbestendige ontwerpen voor insluitingsgebieden

 

 

1. Design & Engineering
Analyse van vereisten: Bepaal de laadcapaciteit, de spanwijdte, het tillenhoogte en de bedrijfsomgeving.

CAD -modellering: maak 3D -ontwerpen en structurele berekeningen (stressanalyse, afbuiging, enz.).

Materiaalselectie: kies geschikte gietmaterialen (meestal gegoten staal of ductiel ijzer) voor belangrijke componenten zoals liggers, eindbrages en haken.

Naleving van de regelgeving: zorg ervoor dat ontwerpen voldoen aan de normen (ISO, DIN, FEM of ASME).

2. Patroon maken en schimmelbereiding
Patrooncreatie: hout- of metalen patronen zijn gemaakt voor het gieten van schimmels.

Sand schimmelbereiding:

Gebruik harsgebonden zand of groen zand voor schimmelholten.

Kernen (voor holle secties) worden afzonderlijk voorbereid.

3. Castingproces
Smelten en gieten:

Metaal (bijv. Koolstofstaal, legeringsstaal) wordt gesmolten in een oven.

Gesmolten metaal wordt onder gecontroleerde omstandigheden in vormen gegoten.

Koeling en stolling: laat het gieten langzaam afkoelen om defecten te voorkomen.

Shakeout en reiniging: verwijder zandvormen en schone gietstukken (schot schieten, slijpen).

4. Bewerking en afwerking
Ruwe bewerking: verwijder overtollig materiaal (poorten, risers).

Precisiebewerking: CNC -bewerking voor kritische afmetingen (lagerstoelen, boutgaten).

Oppervlaktebehandeling: schilderen, galvaniseren of anti-corrosie coatings.

5. Fabricage van brugbalk en eindrijtuigen
Lassen\/montage:

Fabriceer doosliggers of I-bammen (als hybride ontwerp).

Weld\/bout -uiteinde rijtuigen (met wielen voor beweging).

Stressverlichting warmtebehandeling (indien nodig) om restspanningen te verminderen.

6. Montage van kraancomponenten
Installatie van takels en trolley: Monteer elektrische takel- of draadtouwsysteem.

Rail & Runway Setup: installeer kraanrails op ondersteunende structuur.

Integratie van elektrische systeem: draadmotoren, bedieningselementen, limietschakelaars en veiligheidsapparaten.

7. Testen en kwaliteitscontrole
Dimensionale inspectie: verifieer toleranties per ontwerpspecificaties.

Niet-destructieve testen (NDT):

Ultrasone, magnetische deeltjes of kleurstof penetrant testen op scheuren.

Laadtests:

Statische laadtest: 125% van de nominale capaciteit.

Dynamische laadtest: 110% van de nominale capaciteit met bewegingen.

Functionele test: controleer remmen, tillen en reisbewerkingen.

8. Schilder- en corrosiebescherming
Breng primer- en corrosiebestendige verf aan.

Markeringen (capaciteit, serienummer, waarschuwingen) volgens de normen.

9. Verpakking en levering
Demontage (indien nodig) voor verzending.

Bescherm kritische componenten tijdens het transport.

10. Installatie en inbedrijfstelling (ter plaatse)
Verbeter de landingsbaan van de klant opnieuw.

Einduitlijning en kalibratie.

Operator training en overdracht.

 

 

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.

Populaire tags: 25m Span Overhead Crane, China 25m Span Overhead Crane Manufacturers, Leveranciers, Factory