Kraan en grijp

 

Biedt een uitzonderlijke sterkte en stabiliteit. Opvallenbaar voor grote spanningen en zware belastingen, om te zorgen voor operationele betrouwbaarheid. Uitgestuurd met mechanische of hydraulische grijper emmers om bulkmaterialen zoals kolen, erts, afval, zand of graan te verwerken. Aangepaste grijpertypen om te voldoen aan de vereisten van specifieke industrieën. Typisch bereik van 5 tot 50 ton of meer.

Opties omvatten handmatige, semi-automatische of volledig geautomatiseerde besturingssystemen. Smooth en precieze beweging voor verbeterde efficiëntie. Bescherming van overbelasting, anti-weg technologie, noodstopsystemen en limietschakelaars. Neuken veilige werking in zware toepassingen. Toepassingen van zware omgevingen.

Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, drukvat, versnelling, pomp

Plaats van herkomst: Henan, China

Garantie: 12 maanden

Gewicht (kg): 15000 kg

Video-uitgave-inspectie: verstrekt

Machinery Test Report: verstrekt

Productnaam: Grijpbrugkraan

Haisting Device: Trolley

Max.wheel druk; 167-233

Werkplicht; a 3- a5

Stroombron: 3- fase ac; 50Hz; 380V

Kleur: Aangepast

Overbelastingbescherming: inbegrepen

Operationele methode: grondcontrole; cabinebestrijding

Overzeese installatie; verstrekt

1. Main straal

1) Laadverdeling:

Distribueert de belasting gelijkmatig van de grijper emmer, trolley en andere componenten naar de eindbeelden en ondersteunende structuren.

2) Structurele stabiliteit:

Biedt een stabiel raamwerk voor tilactiviteiten, waardoor soepele en efficiënte materiaalbehandeling wordt gewaarborgd.

3) Duurzaamheid:

Gebouwd om extreme bedrijfsomstandigheden te doorstaan, waaronder zware belastingen, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

4) Precisiebeweging:

Vergemakkelijkt een soepele reizen van de trolley en grijpt de emmer over de kraan en grijpt spanwijdte voor nauwkeurige en gecontroleerde materiaalbehandeling.

 

 

2. Systeem

1) Hoge hefcapaciteit:

Ontworpen om zware belastingen op te heffen, variërend van 5 tot 50 ton of meer. De capaciteit kan worden aangepast om aan specifieke industriële vereisten te voldoen.

2) duurzaam en betrouwbaar:

Gebouwd om harde omgevingen te weerstaan, zoals poorten, staalfabrieken en afvalverwerkingsfabrieken.

3) Precisieafhandeling:

Het systeem zorgt voor een nauwkeurige controle van de grijpemmer, waardoor een efficiënte materiaalophaal en afgifte wordt gewaarborgd. Smooth -werking vermindert morsen en maximaliseert de productiviteit.

4) Veiligheidsvoorzieningen:

Bescherming overbelasting om te voorkomen dat tillen buiten de capaciteit van de kraan en het grijper worden gestopt en de schakelaars voor extra veiligheid beperken. Brake Systems zorgen voor een veilig vasthouden van belastingen tijdens werking of downtime.

 

3.koets

Belangrijkste functies van de eindwagen

1) Ondersteuning en beweging:

Ondersteunt het gewicht van de kraanbrug, trolley, grijpmechanisme en belasting. Faciliteert gladde horizontale beweging van de kraan en grijpt over de landingsbaan.

2) Laadoverdracht:

Distribueert de belasting van de hoofdliggers naar de startbaan, volgt gelijkmatig, waardoor de stress op de structuur wordt verminderd.

3) Precisiereizen:

Zorgt voor stabiele en nauwkeurige reizen langs de startbaan, waardoor de nauwkeurige positionering van de greepemmer voor materiaalbehandeling mogelijk is.

4) Veiligheid en stabiliteit:

Voorkomt ontsporing en absorbeert schokken, zorgt voor een veilige werking tijdens snelle reizen of plotselinge stops.

4.Crane reismechanisme

Werkprincipe van het kraanreismechanisme

1) De elektromotor genereert stroom om de wielen aan te drijven.

2) Het vermogen wordt door de versnellingsbak en koppelingen verzonden, waardoor de snelheid en het koppel worden geoptimaliseerd.

3) De wielen bewegen langs de rails, waardoor de hele kraan horizontaal kan reizen.

4) Geleidingsrollen zorgen voor de juiste uitlijning en remmen besturen met stoppen of vasthoudende posities.

5.trolley reismechanisme

1) Voordelen van een goed ontworpen trolleyreismechanisme

Operationele efficiëntie: Smooth en Fast Trolley Travel verhoogt de productiviteit.

Betrouwbaarheid: gebouwd voor continue werking in veeleisende industriële omgevingen.

Veiligheid: omvat geavanceerde afstemming en remsystemen om risico's te minimaliseren.

Flexibiliteit: verstelbare snelheden en aanpasbare functies passen bij een breed scala aan toepassingen.

Minimaal onderhoud: duurzame componenten verlagen downtime en onderhoudskosten.

Het trolleyreismechanisme in een kraan en greep is een zeer nauwkeurige systeem dat is ontworpen om de horizontale beweging van de trolley te vergemakkelijken. De robuuste constructie en geavanceerde functies zorgen voor efficiënte en betrouwbare prestaties in verschillende industriële toepassingen.

6.craanwiel

Veel voorkomende uitdagingen en oplossingen

1) Draag en traan:

Regelmatig gebruik in zware bewerkingen kan leiden tot wielslijtage.

Oplossing: gebruik geharde wielen en voer regelmatige inspecties uit voor tijdige vervanging.

2) Verkeerde uitlijning:

Verkeerd uitgelijnde rails kunnen ongelijke slijtage en schade veroorzaken.

Oplossing: zorg voor de juiste railinstallatie en uitlijning tijdens de opstelling van de kraan.

3) kraken of vervorming:

Overbelasting of effecten kunnen scheuren of vervormingen veroorzaken.

Oplossing: gebruik wielen met een hoge belastingdragende capaciteit en omvat overbelastingsbeveiligingssystemen.

4) Ruis en trillingen:

Wielen van slechte kwaliteit of verkeerd uitgelijnde rails kunnen de operationele ruis en trillingen verhogen.

Oplossing: gebruik precisie-gemarkeerde wielen en handhaaf de railuitlijning.

7.Crane Grab

Onderhoud van de kraangreep

1) Regelmatige inspectie:

Controleer de grijpschelpen, touwen en katrollen op tekenen van slijtage, scheuren of vervorming.

2) smering:

Breng vet of olie aan op bewegende delen zoals katrollen en gewrichten om een ​​soepele werking te garanderen.

3) Touwvervanging:

Vervang versleten of gerafelde touwen om plotselinge storingen te voorkomen.

4) Hydraulisch systeemonderhoud (indien van toepassing):

Controleer hydraulische cilinders, slangen en pompen op lekken of drukproblemen.

5) Reinigen:

Verwijder puin en materiaalresten om verstopping of corrosie te voorkomen.

8. Motor

Belangrijkste soorten motoren in Crane en Grabs

1) takelmotor:

Bevoegd het hefmechanisme voor het verhogen en verlagen van ladingen. Ontworpen voor een hoog startkoppel om zware belastingen te verwerken.

2) Trolley reizende motor:

Drijft de horizontale beweging van de trolley langs de belangrijkste liggers van de kraan. Uitgestuurd met variabele snelheidsregeling voor precieze positionering.

3) Kraanreizende motor:

Verplaatst de hele kraan langs de baanrails. Slentes soepele versnelling en vertraging om de operationele stress te verminderen.

4) Grijp motor (voor hydraulische grijpers):

Gebruikt in hydraulische grijpsystemen om de openings- en sluitingsmechanisme van de grijpemmer te bedienen. Bevestigen hoog vermogen en precisie voor efficiënte materiaalbehandeling.

9. Sound en Light Alarm System & Limit Switch

1) geluids- en licht alarmsysteem

Het geluids- en lichte alarmsysteem dient als een waarschuwingsmechanisme om de veiligheid te verbeteren tijdens kraanactiviteiten.

Functies:

Waarschuwt personeel om een ​​veilige afstand van de kraan en belasting te behouden.

Vermindert het risico op ongevallen veroorzaakt door botsingen of onbewustheid van kraanbeweging.

Waarschuwt operators en werknemers voor potentiële systeemproblemen of overbelastingen.

2) Beperkschakelaars

Limietschakelaars zijn veiligheidsapparaten geïnstalleerd om de beweging van de kraan, trolley of hijs te besturen en te beperken. Ze voorkomen dat de kraan de veilige operationele grenzen overschrijdt.

10. Veiligheidsapparaten

1) overbelastingsbeveiligingsapparaat

Voorkomt dat de kraan belastingen optilt buiten de nominale capaciteit. Inclusief een laadcel of rekmeter om het gewicht te controleren en een alarm te activeren of de werking te stoppen als de belasting de limiet overschrijdt.

2) Beperkschakelaars

Limietschakelaarschakelaar: stopt met tillen of verlagen wanneer de haak of greep de bovenste of ondergrens bereikt. Raadslimietschakelaar: stopt kraan- of trolleybeweging aan het einde van hun sporen, waardoor botsingen met eindstoppen worden voorkomen. GRAB Opening\/Sluitingslimietschakelaar: zorgt ervoor dat de greep het werkbereik niet overschrijdt.

3) Systeem voor noodstop

Een handmatig bediende knop of schakelaar die alle kraanbewerkingen onmiddellijk stopt in geval van nood. Loceerd op toegankelijke punten voor operators en onderhoudspersoneel.

4) Anti-collision apparaat

Voorkomt botsingen tussen twee kranen die op dezelfde startbaan of tussen de kraan en andere obstakels werken. Gebruikt infraroodsensoren, ultrasone sensoren of nabijheidsdetectoren.

5) Buffersysteem

Geïnstalleerd aan de uiteinden van het reispad van de kraan om de impactenergie te absorberen en schade te voorkomen tijdens toevallige overloop. Tegenwoordig gemaakt van rubber-, veer- of hydraulische materialen.

6) Geluids- en lichte alarmsysteem

Biedt hoorbare en visuele waarschuwingen tijdens kraanbewerkingen, zoals tillen, reizen of systeemfouten. Alert in de buurt van het personeel om uit de buurt van het operationele gebied van de kraan te blijven.

11. Controle -modus

1) Hangcontrole

Bediend via een bekabelde handheldhanger die is aangesloten op de kraan. De operator kan langs de kraan lopen om de bewerkingen nauwlettend te volgen.

2) Cabinebestrijding

Bediend vanuit een afgesloten hut die aan de kraan is bevestigd. Bevestig een panoramisch uitzicht op het werkgebied, waardoor precieze controle mogelijk is.

3) afstandsbediening

Draadloze werking met behulp van een radio -afstandsbediening of infraroodsysteem. De operator kan de kraan van een afstand regelen, waardoor flexibiliteit en veiligheid worden gewaarborgd.

4) Semi-automatische controle

Combineert handmatige besturing (via hanger, cabine of afstandsbediening) met geautomatiseerde functies voor specifieke taken. Commonisch gebruikt voor repetitieve materiaalbehandelingsbewerkingen.

5) Volledig automatische controle

Volledig geautomatiseerde werking met minimale menselijke tussenkomst. Geschikt voor zeer nauwkeurige toepassingen, zoals magazijnen, poorten of bulkmateriaalafhandelingsplanten.

12.Sketch

1. Hoge hefcapaciteit

De dubbelboerderstructuur biedt superieure sterkte en stabiliteit, waardoor de kraan zware belastingen kan verwerken, variërend van 5 ton tot meer dan 100 ton. Ideaal voor het tillen en transporteren van bulkmaterialen zoals kolen, erts, afval of zand.

2. Uitstekende structurele stijfheid

Het dubbele liggerontwerp zorgt voor een betere stijfheid en vermindert de afbuiging, zelfs onder maximale belasting. Dit maakt het geschikt voor veeleisende toepassingen waarbij precisie en duurzaamheid cruciaal zijn.

3. Efficiënte materiaalbehandeling met het grijpmechanisme

De kraan is uitgerust met een greepemmer en is perfect om bulkmaterialen snel en efficiënt af te handelen. Het grijpmechanisme kan verschillende materialen aan, zoals:

Zand, grind, steenkool en erts.

Industrieel afval- of recyclingmaterialen.

Graan en andere landbouwproducten.

4. Wijd span- en dekkingsgebied

Kan worden ontworpen voor een brede spanwijdte, die dekking bieden over grote operationele gebieden. Ideaal voor grote industriële fabrieken, magazijnen, havens en stockyards.

5. Hoge operationele efficiëntie

Biedt snellere tillen-, verlagings- en reissnelheden in vergelijking met kranen met één rager. Geavanceerde besturingssystemen, zoals afstandsbediening, semi-automatische of volledig automatische modi, verbeteren de operationele efficiëntie.

Vermindert de handlingtijd van materiaal, waardoor de algehele productiviteit wordt verbeterd.

1. Poorten en havens

Toepassing: Bulklading afhandelen zoals kolen, graan, zand, meststoffen en erts tijdens het laden en lossen.

Voordelen: hoge hefcapaciteit voor zware werkzaamheden. Snelle en efficiënte materiaalbehandeling, waardoor de doorlooptijd voor schepen wordt verkort. Voorgeschikt voor buitenomgevingen met windbestendige ontwerpen.

2. staalfabrieken en metallurgische industrie

Toepassing: grondstoffen transporteren zoals kolen, ijzererts en slak, evenals het hanteren van warme en zware ladingen.

Voordelen:

Warmte-resistente componenten voor omgevingen op hoge temperatuur. Hoge precisie bij het tillen en positioneren van materialen. Duurzaamheid in harde industriële omstandigheden.

3. Power Plants

Sollicitatie:

Kolengestookte energiecentrales: kolen transporteren naar ovens en het verwijderen van as. Waste-to-energy planten: afvalafval en as efficiënt.

Voordelen:

Uitgerust met geavanceerde grijpmechanismen voor het verwerken van bulkmaterialen. Geshanceerde veiligheidsvoorzieningen voor continue werking in risicovolle omgevingen.

4. Waste management en recyclingplanten

Sollicitatie:

Tillen en transporteren vast afval, schroot en recyclebare materialen. Sorteren en laden van afval voor verdere verwerking of verwijdering.

Voordelen:

Nauwkeurige en efficiënte grijpmechanismen voor het omgaan met onregelmatig gevormde materialen. Kan in stoffige en corrosieve omgevingen werken.

1. Vereiste analyse en planning

Verzamel de specifieke vereisten van de klant. Begrijp Operationele behoeften: laadcapaciteit, tillenhoogte, werkomgeving en grijpertype. Assesseer de applicatie voor materiaalbehandeling, zoals bulkmaterialen zoals kolen, zand of grind. Finaliseer technische specificaties en bevestig met de klant.

2. Design en engineering

Creëer een nauwkeurig ontwerpblauwdruk en structurele analyse. Ontwikkeling van CAD -tekeningen voor hoofdligger, trolley, grijpmechanisme en eindbeelden. Voer eindige elementanalyse (FEA) voor structurele integriteit. Selecteer passende motoren, takels en elektrische componenten. Bevestig ontwerp met de cliënt vóór de productie begint.

3. Materiële inkoop

Bron van hoge kwaliteit grondstoffen en componenten. Staalplaten voor liggers en greepmechanisme. Motoren, versnellingsbakken, draadkabels en elektrische componenten. Grab-emmermaterialen specifiek voor de toepassing (bijv. Slijtbestendig staal). Materialen ondergaan strikte kwaliteitscontroles om naleving van normen te waarborgen.

4. Fabricage van hoofdliggers

Construeer de dubbele liggerstructuur. Staalplaten worden op de vereiste grootte gesneden met behulp van CNC-machines. De platen om te vormen om doosliggers of I-balkjes te vormen. Voer stressverlichtende behandelingen uit om lasspanningen te verwijderen. Conduct Niet-destructieve testen (NDT) om de laskwaliteit te garanderen.

5. Fabricage van eindbrages

Bouw de eindbeelden die de belangrijkste liggers ondersteunen. Vermand en monteer de structuur van de eindwagen. Wielen, assen en lagers.

6. Productie van het grijpmechanisme

Produceer de grijpemmer voor materiaalbehandeling. Steek stalen platen om de grijper emmer te vormen. Assemble Hydraulische of mechanische grijpersystemen.

Installeer katrollen, touwen en scharnieren. Test de opening-, sluit- en grijpacties. Maak anti-corrosie-coatings voor schurende omgevingen.

7. Trolleyproductie

Monteer de trolley met het takel- en grijpmechanisme. Fabriceer het trolleyframe met behulp van zeer nauwkeurige las. Instructerende takelmotoren, draadtouwtrommels en katrollen. Athtach het greepmechanisme naar de trolley.conduct functionele tests om een ​​soepele werking te garanderen.

8. Integratie van elektrische systeem

Installeer en draad de elektrische componenten van de kraan in.

9. Laatste montage

Monteer alle kraancomponenten in een functioneel systeem. AANTACH De belangrijkste liggers naar de eindbeelden. Mount de trolley en pak mechanisme op de hoofdliggers. Bewaar alle elektrische bedrading en mechanische componenten. Voer de uitlijningscontroles en aanpassingen uit.

10. Kwaliteitstesten

Controleer de veiligheid, duurzaamheid en functionaliteit van de kraan.

Laadtest: testhefcapaciteit met belastingen die de nominale capaciteit overschrijden.

Operationele test: testtest, trolleyreizen en kraanreismechanismen.

Grijp Test: zorg voor een soepele werking van het grijpmechanisme.

Elektrische test: verifieer besturingssystemen, limietschakelaars en alarmen.

Veiligheidstest: zorg voor naleving van de veiligheidsnormen van de industrie.

11. Oppervlaktebehandeling

Bescherm de kraan tegen milieuschade. Sandblast alle structurele componenten. Apply anti-corrosie-primer en topcoat verf. Label en mark-componenten met identificatietags.

12. Verpakking en transport

Vervoer de kraan veilig naar de installatielocatie. DiSassemble grote componenten voor efficiënt transport.pack kleinere componenten en elektrische onderdelen veilig. Laad componenten op vrachtwagens of containers met beschermende maatregelen.

 

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.

 

 

 

Populaire tags: Crane and Grab, China Crane and Grab Fabrikanten, leveranciers, fabriek