Bovenloopkraan Dubbelligger 30 Ton

Voordelen van dubbele ligger versus enkele ligger:

Hoger draagvermogen (tot 550 ton of meer).

Betere haakhoogte (geen obstructie van de onderbalk).

Geschikt voorlangere overspanningenEnzware-gebruikscycli.

Maakt de integratie mogelijk van hulptakels of gespecialiseerde hijsuitrustingen.

 

Vergelijking met enkele-liggerkranen

Functie	Dubbele ligger (30T)	Enkele ligger (30T)
Haak Hoogte	Hoger (geen obstructie van de onderbalk)	Lager
Duurzaamheid	Robuuster voor zwaar-gebruik	Lichtere plicht
Span	Better for long spans (>25m)	Beperkte spanwijdte
Kosten	Hogere initiële kosten	Zuiniger

 

Capaciteit:30 ton (kan indien nodig worden aangepast voor hogere belastingen).

Span:Meestal varieert van10m tot 35m(aanpasbaar op basis van werkplaatsindeling).

Hefhoogte:Standaard wel6m–30m(aanpasbaar volgens vereisten).

Werkklasse: A5–A7(matige tot zware- gebruikscycli).

Bedrijfssnelheid:

Hijsen:1,5–10 m/min(variabele snelheidsopties).

Karretjereizen:10–30 m/min.

Brug reizen:20–60 m/min.

Voeding: 3-fasig, 380V/415V, 50Hz(of volgens regionale normen).

A Dubbelligger bovenloopkraan 30 tonbestaat uit verschillende kritische componenten die samenwerken om veilige en efficiënte hijswerkzaamheden te garanderen. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht ervanbelangrijkste componentenen hun functies:

 

1. Brugliggers (hoofdliggers)

Functie:Primaire last-draagconstructie die de breedte van de kraanbaan overspant.

Materiaal:Hoog-staal (Q235B, Q345B of gelijkwaardig).

Ontwerp:

Kokerligger:Gelaste staalconstructie (gebruikelijk voor 30-tons kranen).

Vakwerkligger:Lichter maar minder gebruikelijk voor zware- toepassingen.

Functies:

Versterkt voor stijfheid en minimale doorbuiging.

Ondersteunt de loopkat en takelbeweging.

2. Eindvrachtwagens (eindwagens)

Functie:Ondersteun de brugliggers en maak kraanbewegingen langs de baanrails mogelijk.

Componenten:

Wielen:Gesmede stalen of lichtmetalen velgen met lagers.

Aandrijfmotoren:AC/DC-motoren met remmen (één of beide zijden aangedreven).

Buffers/Bumpers:Schokdempers om schade aan de slaglimieten te voorkomen.

Spoorvegers:Verwijder vuil van de landingsbaan.

3. Hijsmechanisme

Functie:Heft en laat de last verticaal zakken.

Componenten:

Elektrische takel (of lier):

Draadkabeltrommel:Houdt de hijskabel vast.

Haakblok:Voorzien van een 30 ton draaibare haak.

Remmen:Dubbele-schijfremmen voor een foutloze-veilige werking.

Motor:Hoog-koppel, thermisch beveiligd (bijvoorbeeld 30 kW voor heffen van 30 ton).

Reductiemiddel (versnellingsbak):Converteert motorsnelheid naar hefkoppel.

Touwgeleider:Voorkomt het in de war raken van staalkabels.

4. Trolley (krabeenheid)

Functie:Verplaatst de takel horizontaal langs de brugliggers.

Componenten:

Kader:Stalen structuur met wielen.

Aandrijfsysteem:Motoren, versnellingen en remmen voor soepel rijden.

Geleidingsrollen:Houd de trolley uitgelijnd op de liggers.

5. Baansysteem

Functie:Ondersteunt de beweging van de kraan.

Componenten:

Baanbalken:Stalen I-balken of gefabriceerde kokerprofielen.

Kraanrails:P43, QU70 of QU100 (afhankelijk van belasting).

Railklemmen:Bevestigt rails aan de ondersteunende structuur.

6. Elektrisch en besturingssysteem

Functie:Bekrachtigt en bestuurt kraanwerkzaamheden.

Componenten:

Configuratiescherm:Inclusief contactors, overbelastingsrelais en PLC (indien geautomatiseerd).

Operatorinterface:

Hangerbediening:Handbediende bedrade controller.

Radio-afstandsbediening:Draadloze bediening.

Cabinebediening:Voor kranen met besturingscabine.

Eindschakelaars:Voor de boven-/onderlimieten van de takel en de reislimieten van de trolley/brug.

Slinger/kabelhaspel:Beheert stroom- en signaalkabels.

.

7. Veiligheidscomponenten

Overbelastingsbegrenzer:Voorkomt hijsen boven de 30 ton capaciteit.

Noodstop (E-Stop):Onderbreekt de stroom in noodsituaties.

Anti-botsingssysteem:Voor meerdere kranen op dezelfde baan.

Waarschuwingsapparaten:Zoemer/claxon en zwaailichten.

Voetpad- en onderhoudsplatform:Voor inspecties (indien van toepassing).

8. Optionele accessoires

Magneet/grijper:Voor het hanteren van schroot of stortgoed.

Kraanweegschalen:Weegsysteem geïntegreerd in de haak.

Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's):Voor een soepelere snelheidsregeling.

Automatisering:RFID-positionering, bewaking op afstand.

Schetsen

Belangrijkste technische

 

 

Superieure laadcapaciteit en stabiliteit

Ontworpen voorzwaar-hijswerk van 30 tonmet potentieel voor hogere capaciteiten (tot 550+ ton).

Dubbele liggerszorgen voor een betere verdeling van de belasting, minimaliseren doorbuiging en verbeteren de structurele integriteit.

Maximale haakhoogte en werkruimte

Geen obstructie van de onderligger (in tegenstelling tot kranen met enkele ligger), waardoorvolledig gebruik van verticale ruimte-cruciaal voor hoge werkplaatsen of het stapelen van zware materialen.

Langere overspanningen (10m–35m+)

Ideaal voorbrede faciliteiten(bijvoorbeeld staalfabrieken, scheepswerven) waar kranen met enkele ligger zouden doorzakken of extra ondersteuning nodig hadden.

Precisie en controle

Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's)maakt een soepele acceleratie/deceleratie mogelijk, waardoor het zwaaien van de last wordt verminderd.

Optioneelautomatisering(PLC, anti-slingersystemen) voor delicate werkzaamheden (bijv. turbine-installaties).

Verbeterde veiligheid en redundantie

Dubbele remmen, overbelastingsbegrenzers en noodstoppen.

Anti-botsingssystemenvoor omgevingen met meerdere-kranen.

Maatwerk en flexibiliteit

Ondersteunthulpliften(bijv. 2x15 ton takels voor gebalanceerd hijsen).

Compatibel metmagneten, grijpers of gespecialiseerde hakenvoor diverse materialen (coils, schroot, containers).

Duurzaamheid en weinig onderhoud

A5-A7 belastingsklasse(zwaar/continu gebruik).

Gemakkelijke toegang voor inspecties viaonderhoudsplatforms.

 

1. Staal- en metaalverwerking

Behandeling van heet metaal:Gietlepels, blokken en rollen in gieterijen/walserijen.

Fabricagewinkels:Verplaatsen van grote lasstukken of bewerkte onderdelen.

2. Energie- en krachtcentrales

Turbine/generator installatie(precieze plaatsing).

Hantering van transformatoren(30+ toneenheden).

3. Scheepsbouw en havens

Montage scheepsblokken(hijsen van rompdelen).

Dockwerven:Laden/lossen van zware machines.

4. Mijnbouw en cement

Brekers, ovens en verwerking van bulkmateriaal(met grijpers of magneten).

5. Auto- en ruimtevaartindustrie

Perslijnen:Matrijzen van 30 ton uitwisselen.

Vliegtuigcomponenten:Vleugelconstructies of motorsteunen.

6. Infrastructuur en constructie

Prefab betonnen balkenvoor bruggen/hoogbouw-.

 

1. Ontwerp en techniek
Specificaties definiëren (capaciteit, overspanning, hefhoogte, snelheid, besturingsmodus).

Maak gedetailleerde structurele en elektrische ontwerptekeningen.

Voer spanningsanalyses en simulaties uit.

Zorg voor goedkeuring van de klant.

2. Materiaalinkoop
Koop stalen platen, profielen, motoren, elektrische componenten en hardware van hoge-kwaliteit.

Controleer of de materialen voldoen aan de vereiste normen (bijvoorbeeld Q235B/Q345B-staal voor balken).

3. Snijden en voorbereiden
Snijd stalen platen en profielen met behulp van CNC-plasmasnij- of lasersnijmachines.

Onderdelen voorbereiden door reinigen, ontbramen en vormgeven.

4. Lassen en monteren van hoofdbalken
Monteer liggercomponenten per ontwerp.

Gebruik geautomatiseerd of handmatig lassen (MIG, TIG of ondergedompeld booglassen).

Voer een warmtebehandeling met spanningsverlichting uit om lasspanningen te verminderen.

5. Fabricage van eindwagens en trolleys
Fabricage van eindwagenframes, wielsamenstellen en trolleyframes.

Monteer motoren, versnellingsbakken, remmen en wielen op frames.

6. Oppervlaktebehandeling
Zandstraal alle stalen onderdelen om roest en onzuiverheden te verwijderen.

Breng een primercoating aan, gevolgd door een laatste schilderbeurt (industriële- anti- corrosiewerende verf).

7. Installatie van elektrische en besturingssystemen
Installeer motoren, bedieningspanelen, bedrading, eindschakelaars, alarmen en sensoren.

Hangende, cabine- of afstandsbedieningseenheden instellen.

Integreer veiligheidsvoorzieningen en test elektrische verbindingen.

8. Mechanische montage
Monteer de trolley op de hoofdliggers.

Bevestig hijsmechanismen inclusief staalkabels, trommels, haken.

Monteer kraanloopmechanismen op eindwagens.

9. Testen en inspectie
Voer geen-load- en full-load-tests uit voor hijsen, trolleyreizen en kraanreizen.

Controleer eindschakelaars, veiligheidsvoorzieningen, alarmen en remsystemen.

Voer prestatie-evaluatie uit volgens normen (ISO, FEM).

10. Laatste aanpassingen en kwaliteitsborging
Voer de nodige kalibraties en verfijning uit-.

Het uitvoeren van eindinspecties en certificeringen.

Verpakken en klaarmaken voor verzending.

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.