Europese bovenloopkraan dubbele balkbrugkraan

Overzicht

Type: Europese bovenloopkraan met dubbele balkbrugkraan

Structuur: Dubbele ligger (twee hoofddraagbalken-).

Operatie: Boven het hoofd (beweegt langs baanbalken die op bouwconstructies of vrijstaande steunen zijn gemonteerd).

Capaciteit: varieert doorgaans van5 ton tot ruim 500 ton, afhankelijk van het ontwerp.

Span: Aanpasbaar aan de behoeften van de faciliteit (doorgaans5m tot 35m).

Hefhoogte: Verstelbaar (standaard is6m–30m).

 

Voordelen

Hoge capaciteit: Dubbele liggers bieden meer sterkte bij zware lasten.

Duurzaamheid: Robuuste constructie voor zware omstandigheden (bijv. staalfabrieken, gieterijen).

Precisie: Soepel tillen en positioneren (cruciaal voor productie/montage).

Maatwerk: Aanpasbare overspanning, hoogte en bedieningsopties.

Ruimte-efficiëntie: Maximaliseert de verticale ruimte vergeleken met op de vloer-gemonteerde kranen.

 

Vergelijking met andere kraantypen

Functie	Dubbele straalkraan	Enkelligger kraan	Brugkraan
Maximale capaciteit	500+ ton	20 ton	300+ ton
Span flexibiliteit	5–35m+	3–25m	5–50m+
Gebruik van vloeroppervlak	Geen (overhead)	Geen (overhead)	Vereist beenruimte
Precisie	Hoog (anti-slingering)	Gematigd	Gematigd
Kosten	Hoger (zwaar-gebruik)	Lager (licht-gebruik)	Medium

 

parameter

Capaciteit5t–500t+
Span5m–35m
Hefhoogte 6m–30m
WerkplichtA5–A8 (ISO/FEM-normen)
Voeding380V/415V, 50/60Hz
Omgevingstemp.-20 graden tot +40 graden

Een Europese bovenloopkraan met dubbele balkbrugkraan is een zwaar- hijssysteem ontworpen voor industriële toepassingen die een hoge capaciteit, precisie en duurzaamheid vereisen. Hieronder staat eengedetailleerd overzicht van de belangrijkste componenten ervan:

 

1. Hoofdbelasting-Lagerconstructie

A. Dubbele liggers (hoofdliggers)

Ontwerp van kokerbalken(gelaste staalconstructie voor zware lasten).

Truss-liggerontwerp(lichter maar sterk, gebruikt voor lange overspanningen).

Capaciteitsbereik: Typisch5–500+ ton.

Span: Verstelbaar (meestal5–35m).

B. Eindvrachtwagens (eindwagens)

Wielassemblages– Stalen wielen met lagers voor een soepele beweging op de baan.

Aandrijfmotoren– Krachtige longitudinale verplaatsing (langs de landingsbaan).

Buffers/Bumpers– Absorbeer impact op reislimieten.

2. Hijs- en trolleysysteem

A. Hijseenheid

Elektrische staaldraadtakel(gebruikelijk voor zwaar-gebruik).

Kettingtakel(voor lagere capaciteiten of gevaarlijke omgevingen).

Trommel en touw/ketting– Hoog-sterk hefmedium.

B. Trolleyconstructie

Trolleyframe– Beweegt horizontaal over de liggers.

Trolley-aandrijfmotor– Maakt transversale (dwars-ligger) beweging mogelijk.

Geleidingsrollen– Zorg voor uitlijning op de liggers.

3. Baansysteem

Baanbalken– Ondersteund door bouwkolommen of vrijstaande frames.

Spoorlijnen– Nauwkeurig-uitgelijnd voor soepele kraanbewegingen.

Kraanrailklemmen– Beveilig de kraan wanneer deze niet wordt gebruikt (veiligheidsvoorziening).

4. Voedings- en controlesystemen

A. Besturingsopties

Hangerbediening(bekabelde of draadloze handafstandsbediening).

Cabinebediening(bestuurderscabine gemonteerd op de kraan).

Geautomatiseerde controle(PLC-gebaseerd op slimme fabrieken).

B. Elektrische componenten

Festoen systeem– Beheert stroom-/signaalkabels langs de kraan.

Variabele frequentieaandrijving (VFD)– Zorgt voor een soepele acceleratie/deceleratie.

Noodstop (E-Stop)– Schakelt onmiddellijk de stroom uit.

.

5. Veiligheidscomponenten

Overbelastingsbegrenzer– Blokkeert de werking als de belasting de capaciteit overschrijdt.

Eindschakelaars– Voorkom dat de takel/trolley over-bewegingen gaat.

Anti-Sway-systeem– Minimaliseert het zwaaien van de last (voor nauwkeurig heffen).

Anemometer(voor buitenkranen) – Detecteert hoge windsnelheden.

6. Optionele functies

Weegsysteem– Geïntegreerde belastingsmeting.

Bewaking op afstand– IoT-geactiveerde diagnostiek.

LED-werklampen– Voor gebieden met slecht-zicht.

Cabine HVAC– Voor bestuurderscomfort in extreme omgevingen.

Schetsen

Belangrijkste technische

 

 

1. Hoge laadcapaciteit en duurzaamheid

Handvatten5–500+ ton, ideaal voor zware industrieën zoals staalfabrieken en scheepswerven.

Dubbele liggersbieden superieure sterkte vergeleken met kranen met enkele- ligger.

2. Lange spanwijdte en aanpasbaar ontwerp

OndersteuntOverspanningen van 5–35 m, geschikt voor brede werkplaatsen.

Verstelbare hefhoogte (tot30m) en modulaire componenten voor flexibiliteit.

3. Precisie en stabiliteit

Anti-slingersystemenzorgen voor een soepele positionering van de lading.

Stijve dubbele-balkstructuurminimaliseert doorbuiging onder zware belasting.

4. Verbeterde veiligheidsvoorzieningen

Overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars, noodremmen en anti-botsingssystemen.

Fail-veilige mechanismenvoor kritische werkzaamheden (bijvoorbeeld het hanteren van gesmolten metaal).

5. Weinig onderhoud en lange levensduur

Robuuste constructie vermindert slijtage.

Gemakkelijke toegang voor inspecties en vervanging van onderdelen.

6. Opties voor automatisering en slimme bediening

Kan worden geïntegreerd metPLC, bewaking op afstand en IoTvoor Industrie 4.0-toepassingen.

Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's)zorgen voor een soepele snelheidsregeling.

7. Ruimte-efficiëntie

Gebruikbovenruimte, waardoor vloeroppervlak vrijkomt voor operaties.

Er zijn geen bodemobstakels zoals portaalkraanpoten nodig.

 

1. Staal- en metaalindustrie

Behandelingstalen spoelen, platen, pollepels en gesmolten metaal.

Gebruikt binnenwalserijen, gieterijen en smeedfabrieken.

2. Energiecentrales en zware machines

Heffenturbines, generatoren en transformatoren.

Onderhoud van groot materieel inwaterkrachtcentrales/kerncentrales.

3. Scheepsbouw en havens

Bewegenscheepssecties, containers en zware vracht.

Scheepswerven en droogdokkenvoor montage en reparatie.

4. Auto- en ruimtevaartindustrie

Transporterenmotorblokken, romponderdelen en zware mallen.

Gebruikt binnenassemblagelijnen en productiehallen.

5. Mijnbouw- en cementindustrie

Behandelinggrote brekers, ovens en bulkmaterialen.

Zwaar-zwaar werkoperaties in ruwe omgevingen.

6. Opslag en logistiek

Heffenzware pallets, machines en extra grote ladingen.

Gebruikt binnengrote opslagfaciliteiten en distributiecentra.

7. Bouw & Infrastructuur

Behandeling van prefab beton (balken, kolommen, brugdelen).

Zware materiële bewegingop grote bouwplaatsen.

1. Ontwerp en techniek
Bevestig technische specificaties (draagvermogen, overspanning, hefhoogte).

Structureel ontwerp van hoofdliggers, eindwagens, loopkat en hijssysteem met behulp van CAD- en FEA-software.

Ontwerp van de lay-out van elektrische en besturingssystemen.

Nalevingscontroles met relevante normen (ISO, FEM, OSHA).

2. Materiaalinkoop
Koop stalen platen van hoge-kwaliteit, constructiestaalsecties, motoren, elektrische componenten, eindschakelaars en veiligheidsvoorzieningen.

Verifieer materiaalcertificeringen en kwaliteitsnormen.

3. Fabricage van hoofdcomponenten
Snijden en vormgeven: gebruik CNC-plasmasnijden of lasersnijden voor stalen platen.

Lassen: Assembleren van hoofdliggers, eindwagens, trolleyframes met behulp van nauwkeurige lastechnieken.

Warmtebehandeling: Lasvervorming door warmtebehandeling indien nodig.

Bewerking: machinewielzittingen, lagerzittingen, asgaten en motorbevestigingspunten.

Oppervlaktebehandeling: zandstralen en primer aanbrengen, vervolgens coaten met anti-corrosieverf.

4. Montage van mechanische onderdelen
Grootliggers met eindwagens monteren.

Installeer wielstellen en asconstructies.

Monteer het frame van de trolley en het hijsmechanisme (trommel, staalkabel, haakblok).

Installeer remmen en versnellingsbak op motoren.

5. Installatie van het elektrisch systeem
Motoren installeren (takel, loopkat, brugverplaatsing).

Monteer elektrische panelen, schakelkasten.

Bedraad alle sensoren, eindschakelaars, alarmen en bedieningsapparaten.

Sluit voedingskabels en besturingskabels aan.

6. Kwaliteitscontrole en testen
Niet-destructief onderzoek (NDT): lasinspecties door middel van ultrasone of magnetische deeltjesmethoden.

Dimensionale inspectie: Controleer kritische afmetingen en toleranties.

Elektrische tests: Isolatieweerstand, continuïteit en controlecircuittests.

Belastingstests: Voer statische en dynamische belastingstests uit bij 100% en 125% nominale belasting.

Functioneel testen: Test alle kraanbewegingen, alarmen, veiligheidsvoorzieningen en besturingssystemen.

7. Schilderen en afwerken
Laatste verf voor corrosiebestendigheid en esthetiek.

Breng veiligheidsmarkeringen en labels aan.

8. Verpakking en levering
Demonteer componenten indien nodig voor transport.

Veilige verpakking om schade tijdens verzending te voorkomen.

Opstellen van handleidingen, certificaten en testrapporten.

9. Installatie en inbedrijfstelling (op-site)
Monteer kraancomponenten op-site.

Lijn de rails uit en bevestig de eindstoppen.

Sluit de voeding en het besturingssysteem aan.

Voer tests op locatie- en training voor operators uit.

Definitieve aanvaarding en overdracht.

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.