Portaalkraan voor buitengebruik

Belangrijkste kenmerken van portaalkranen voor buiten

✔ Robuuste staalconstructie– Weer-bestendig ontwerp (anti-corrosiecoatings).
✔ Hoge laadcapaciteit– Meestal varieert van10 ton tot 500+ ton.
✔ Mobiliteitsopties– Vast, op rail-gemonteerd of op rubber-gemonteerd (zelf-aangedreven).
✔ Aanpassingsvermogen– Verstelbare overspanningen en hoogtes voor verschillende projecten.
✔ Veiligheidssystemen– Anti-botsing, bescherming tegen overbelasting en wind-bestendige versteviging.

Portaalkraan versus mobiele kraan

Plaats van herkomst: Henan, China

Garantie: 2 jaar

Gewicht (kg): 60.000 kg

Video uitgaande-inspectie: voorzien

Machinetestrapport: verstrekt

Toepassing: magazijnen, fabriek en andere plaats

Kraantype: portaalkraan van het doostype

Reissnelheid: 20 m/min

Hefmechanisme: elektrische takel

Besturingsmethode: grondbediening + afstandsbediening (aangepast)

Werkplicht: A5

Werktemperatuur:-20~+40 graden

Industriële spanning: 380V50HZ3Phanse of ander

Kleur: aangepast

Maatwerk: geaccepteerd

Eenportaalkraan voor buitenbouwis een zwaar-hijssysteem ontworpen voor ruige omgevingen. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de essentiële componenten:

1. Belangrijkste structurele componenten

A. Portaalframe (brugligger)

Functie:De primaire horizontale balk die het werkgebied overspant.

Materiaal:Hoog-staal (weer-bestendige coating).

Soorten:

Enkele ligger(lichtere ladingen, tot 20 ton).

Dubbele ligger(zware-belasting, 20–500+ ton).

B. Poten (steunkolommen)

Vaste poten:Permanent verankerd in de grond of fundering.

Verstelbare poten:Sta hoogteaanpassingen toe voor oneffen terrein.

Mobiele poten:Uitgerust met wielen of rails voor beweging.

C. Eindvrachtwagens (voor mobiele portalen)

Erbij betrekkenwielen, motoren en remmenvoor beweging.

Op rails-gemonteerde portalengebruik stalen wielen op rupsbanden.

Rubberen-vermoeide portalen (RTG's)gebruik zware-banden voor mobiliteit.

2. Hef- en hijsmechanisme

A. Hijseenheid

Elektrische of hydraulische takelvoor het heffen van lasten.

Staaldraadtakel(voor zware lasten).

Kettingtakel(voor lichtere, precieze liften).

B. Trolley- en krabeenheid

Beweegt horizontaal langs de portaalbalk.

Gemotoriseerde trolleyvoor automatische positionering.

C. Haakblok en spreider

Haakblok:Standaard hijshulpstuk.

Spreidbalk:Verdeelt het gewicht voor grote/onhandige ladingen.

3. Aandrijf- en voortstuwingssysteem

A. Aandrijfmotoren

Elektromotoren (AC/DC)voor een soepele werking.

Hydraulische aandrijfsystemenvoor zware-toepassingen.

B. Remsysteem

Schijfremmenofelektromagnetische remmenvoor de veiligheid.

Anti-slingercontrolevoor stabiliteit van de lading.

C. Spoorwegsysteem (voor RMG's)

Stalen railsvoor geleide bewegingen.

Railklemmenom de kraan vast te zetten in stilstand.

4. Controle- en veiligheidssystemen

A. Bestuurderscabine of afstandsbediening

Hangerbediening(handafstandsbediening).

Radiografische afstandsbedieningvoor draadloze bediening.

Afgesloten cabine(voor grote kranen).

B. Eindschakelaars en sensoren

Bescherming tegen overbelasting(voorkomt overschrijding van de gewichtslimieten).

Eindaanslagschakelaars(voorkomt botsingen).

C. Wind-bestendige eigenschappen

Verankeringssystemenvoor harde wind.

Windsnelheidssensorenom de activiteiten bij storm stop te zetten.

.

5. Hulpcomponenten

A. Stempels en stabilisatoren

Uitschuifbare steunen voor extra stabiliteit.

B. Verlichtings- en waarschuwingssystemen

LED-werklampenvoor nachtoperaties.

Alarmen en claxonsvoor veiligheidswaarschuwingen.

C. Voeding

Kabelhaspels(voor elektrische portalen).

Dieselgeneratoren(voor afgelegen locaties).

Toepassingen van buitenportaalkranen

✔ Brugconstructie– Het plaatsen van prefabliggers.
✔ Scheepsbouw– Verplaatsen van grote scheepssecties.
✔ Montage van windturbines– Hanteren van torensegmenten.
✔ Installatie van zware machines– In industriële installaties.

Schetsen

Belangrijkste technische

1. Hoge laadcapaciteit en stabiliteit

Kan optillen10–500+ ton, ideaal voor zware brugliggers, machines en prefabconstructies.

Brede stand en stijf framezorgen voor een betere stabiliteit dan mobiele kranen.

2. Aanpassingsvermogen aan ruwe omgevingen

Weer-bestendig(anti-corrosiecoatings, afgedichte motoren).

Werkt binnenregen, wind, stof en extreme temperaturen.

3. Mobiliteit & Flexibiliteit

Op rail-gemonteerd (RMG) of op rubber-gemonteerd (RTG)mogelijkheden voor verschillende terreinen.

Kan zijnverplaatstnaarmate de bouw vordert.

4. Kosten-Effectief voor repetitieve liften

Sneller dan kranenvoor herhaalde taken (bijvoorbeeld het plaatsen van brugsegmenten).

Lagere bedrijfskostenvergeleken met grote mobiele kranen.

5. Veiligheidsvoorzieningen

Anti-slingersystemenvoor nauwkeurige lastcontrole.

Overbelastingsbeveiliging en noodremmen.

Wind-bestendige ontwerpen(ankers, sensoren).

6. Aanpasbare configuraties

Verstelbaaroverspanning, hoogte en hefmechanismenvoor verschillende projecten.

1. Bouw van bruggen en viaducten

Hijsen van prefab betonliggersop zijn plaats.

Segmentale brugmontage(met behulp van lanceerportalen).

2. Scheepsbouw en havens

Bewegenscheepsrompsecties, containers en zware vracht.

Gebruikt binnendroogdokken en scheepswerven.

3. Windturbine- en energieprojecten

Oprichtenwindturbinetorens en -bladen.

Behandelinggrote transformatoren in elektriciteitscentrales.

4. Installatie van industriële en zware machines

Assemblerenfabrieksapparatuur, ketels en staalconstructies.

Gebruikt binnenolieraffinaderijen en mijnbouwactiviteiten.

5. Prefabricagewerven

Transporterengrote betonsegmenten, stalen balken en modulaire gebouwen.

6. Spoorweg- en metrobouw

Installerenspoorlijnen, bovenleidingen en stationsdaken.

1. Ontwerp en techniek
Analyse van vereisten: Definieer capaciteit, overspanning, hefhoogte, rijafstanden, besturingsmodus en werkplaatsbeperkingen.

Structureel ontwerp: Ontwerp hoofdligger, eindwagens, poten en verbindingen volgens relevante normen (ISO, FEM, GB).

Selectie van mechanische componenten: Kies motoren, takels, wielen, remmen, besturingssysteem, veiligheidsvoorzieningen.

Elektrisch ontwerp: lay-out van het bedieningspaneel, bedradingsschema's, ontwerp van de voeding.

Tekeningen en goedkeuring: bereid gedetailleerde fabricage- en montagetekeningen voor, zorg voor goedkeuring van de klant.

2. Materiaalinkoop
Koop stalen platen, profielen, motoren, versnellingsbakken, wielen, elektrische componenten en veiligheidsvoorzieningen.

Verifieer materiaalcertificeringen en kwaliteitsdocumenten.

3. Staalproductie
Snijden: Stalen platen en profielen op maat gesneden met behulp van plasma-, laser- of vlamsnijden.

Vormen: buigen of rollen van staal volgens ontwerp.

Lassen: Assembleer hoofdligger, eindwagens en poten met behulp van MIG of handmatig lassen.

Bewerking: montagegaten van de machine, wielzittingen, lagerzittingen en flensoppervlakken.

Warmtebehandeling: spanningsverlichtende lasvervormingen indien nodig.

4. Oppervlaktebehandeling
Slijpen: Gladde lasnaden en oppervlakken.

Reiniging: Verwijder roest, olie en verontreinigingen.

Schilderen: Breng primer en afwerklagen aan (meestal epoxy- of polyurethaanverf) voor bescherming tegen corrosie.

5. Componentmontage
Installeer wielen, lagers, takel, motoren, remmen en elektrische apparaten op de kraanconstructie.

Monteer het bedieningspaneel en de bedrading.

6. Testen en kwaliteitscontrole
Dimensionale inspectie: Controleer alle kritische afmetingen.

Belastingstesten: Voer nominale belasting- en overbelastingstests uit volgens de normen.

Functietesten: Controleer de soepele werking van de takel, loopkat, kraanbeweging, remmen en veiligheidsvoorzieningen.

Elektrisch testen: Controleer regelcircuits, noodstoppen, alarmen, eindschakelaars.

Documentatie: Opstellen van testrapporten en certificaten.

7. Verpakking en levering
Demonteer onderdelen indien nodig voor transport.

Bescherm componenten met roestwerende middelen en verpakkingsmaterialen.

Regel verzending naar de locatie van de klant.

8. Installatie en inbedrijfstelling (op locatie van de klant)
Kraan ter plaatse monteren (hoofdligger, poten, wielen).

Lijn de rails uit of bereid het vloeroppervlak voor.

Sluit de elektrische voeding en bedieningselementen aan.

Voer tests op locatie- en operatortraining uit.

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het netwerkpercentage van de apparatuur 95% bereiken. . 32 Er zijn laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.