Mg type dubbele bundelbalkstaperkranen

Belangrijkste kenmerken van MG -type dubbele balk GANTRY CRANES:

Dubbel balkontwerp

Biedt een hogere hefcapaciteit (meestal 5 tot 550 ton) in vergelijking met kranen met één ligger.

Biedt een betere stabiliteit en laadverdeling.

Portaalstructuur

Beweegt op rails of wielen langs de grond en elimineert de behoefte aan landingsbaanstralen.

Kan zijnsemi-entry(één been ondersteund door een bouwstructuur) ofVolledige portaal(Beide benen ondersteund).

Hijsmechanisme

Uitgerust met een elektrische takel of trolley die langs de liggers reist.

Kan omvattenenkele of dubbele takelsvoor verschillende hefbehoeften.

Toepassingen

Zware industrie(stalen planten, scheepswerven, gieterijen).

Poorten en logistiek(Containerafhandeling, bulkmateriaalbeweging).

Bouwplaatsen(geprefabriceerde structuurassemblage).

Power Plants & grote workshops.

Aanpasbare opties

Span & tillenhoogte:Verstelbaar op basis van werkruimte -vereisten.

Controlesystemen:Hangercontrole, afstandsbediening of cabine-bediende.

Speciale functies:Explosieverdichte, hoge temperatuurweerstand of buitengebruik met weerbescherming.

 

Voordelen van MG Dubbele Ligger Gantry Cranes:

✔ Hoger laadcapaciteit dan enkele rammodellen.
✔ Grotere spanwijdte- en hefthoogtemogelijkheden.
✔ Stabieler en duurzamer voor zware bewerkingen.
✔ kan zowel binnen als buiten worden gebruikt.

Vergelijking met andere portaalkranen:

Functie	Mg dubbele balk	Eendbalk	Rubberen Gantry (RTG)
Capaciteit	5 - 550+ ton	1–20 ton	30 - 100+ ton
Span	10–35m+	5–25m	Verstelbaar
Mobiliteit	Op het spoor gemonteerd	Rail of wielen	Rubberen banden (poortgebruik)
Kosten	Hoger	Lager	Erg hoog

 

Kerncomponenten: lager, versnelling, versnellingsbak, motor

Plaats van herkomst: Henan, China

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-uitgave-inspectie: verstrekt

Machinery Test Report: verstrekt

Sleutelwoorden: Gantry Crane

Kleur: Aangepast

Grootte: Aangepast

Ontwerp: ontwerp van computeroptimalisatie

Veiligheid: hoog flexibele platte kabelvermogen

Toepassing: bouwindustrie, workshop, magazijn

Werkklasse: a 3- a8

Certificering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Krachtbron: 380 ~ 480V, aangepast

 

 

Mg type dubbele bundelbalkstamerkraan - hoofdcomponenten
MG -type dubbele ligger portaalkranen bestaan ​​uit verschillende belangrijke structurele en mechanische componenten die samenwerken om veilige en efficiënte liftbewerkingen te garanderen. Hieronder is een gedetailleerde uitsplitsing:

1. Bridge (hoofdliggers)
Functie: de primaire belastingdragende structuur die het werkgebied omvat.

Ontwerp: twee parallelle liggers (box-type of truss-stijl) gemaakt van zeer sterk staal.

Functies:

Ondersteunt de trolley en takel.

Ontworpen voor hoge stijfheid om afbuiging onder zware belastingen te voorkomen.

 

 

2. Einde rijtuigen (benen en steunen)
Functie: ondersteunt de brug en maakt beweging langs de baanrails mogelijk.

Componenten:

Verticale benen (vaste of verstelbare hoogte).

Eind vrachtwagens met wielen voor beweging.

Buffers en bumpers om schokken te absorberen.

Types:

Volledige portaal: beide benen lopen op grondrails.

Semi-engere: het ene been loopt op een rail, terwijl het andere wordt ondersteund door een bouwstructuur.

 

 

3. Trolley & hijsmechanisme
Functie: beweegt langs de liggers om belastingen op te tillen en te transporteren.

Componenten:

Elektrische hijs (draadtouw of ketting).

Trolley frame met aandrijfmotoren.

Drum-, haak- en poeliesysteem.
 

Opties:

Configuraties van enkele\/dubbele takel.

Variabele snelheidsregeling voor precisieverheffen.

4. Runway System (Rails & Beams)
Functie: biedt een track voor de portierkraan om te bewegen.

Componenten:

Stalen rails (gemonteerd op de grond of verhoogde balken).

Railklemmen en bevestigingsmiddelen voor stabiliteit.

Crane Travel Drives (motoren, versnellingsbakken, wielen).

 

5. Elektrisch en besturingssysteem
Functie: Powers and Controls Crane -bewerkingen.

Componenten:

Hoofdcontrolepaneel (PLC\/VFD voor een soepele werking).

Limietschakelaars (overbelasting, hoogte, reisgrenzen).

Besturingsmethoden: hanger, op afstand of cabine bedienen.

Voedingsvoorziening: Festoon System (kabelhaspels of geleidersrepen).

.

6. Veiligheids- en hulpcomponenten
Veiligheidsvoorzieningen:

Bescherming overbelasting (laadcellen\/beperkers).

Noodstopknoppen.

Anti-collisiesystemen (voor meerdere kranen).

Windbestendige remmen (voor gebruik buiten).

Hulpcomponenten:

Cabine (cabine van de operator voor betere zichtbaarheid).

Verlichtings- en waarschuwingsalarmen.

Samenvatting van belangrijke componenten

Onderdeel	Functie	Belangrijke onderdelen
Brugliggers	Hoofddragende structuur	Dubbele stalen balken
Beëindiging rijtuigen	Ondersteuning en mobiliteit	Benen, wielen, buffers
Trolley & takel	Tillenmechanisme	Takel, motor, haak, drum
Baansysteem	Bewegingsbaan	Rails, Drive Motors
Elektrisch systeem	Power & Control	Bedieningspaneel, limietschakelaars
Veiligheidsapparatuur	Voorkomt ongevallen	Overbelasting limiter, e-stop

 

SCHETSEN

 

Hoofdtechnisch

 

Voordelen van MG Dubbele Ligger Gantry Cranes

1. Hoog laadvermogen en stabiliteit

Ontworpen metTwee parallelle liggers(Box-type of truss-stijl), deze kranen kunnen aan5 tot 550+ ton, waardoor ze ideaal zijn voor zware tillen.

Dedubbele balkstructuurVerdeelt het gewicht gelijkmatiger, het verminderen van de afbuiging en het verbeteren van de stabiliteit in vergelijking met modellen met één blikjes.

2. Grotere span- en hefthoogte

Geschikt voorbrede werkplekken(omvat maximaal 35 m+) enHoge heffingseisen(bijv. Shipyards, energiecentrales).

Verstelbaarbeëindiging rijtuigenSta aanpassing toe voor verschillende baanhoogten.

3. Duurzaamheid en lange dienstleven

Gemaakt vanhoogwaardig staalmetprecisielassenom vervorming en stress te minimaliseren.

Corrosiebestendige coatingsEnWeerbestendige ontwerpenMaak ze geschikt voor gebruik buiten (bijv. Poorten, bouwplaatsen).

4. Geavanceerde besturings- en veiligheidsfuncties

Uitgerust metVariabele frequentieaandrijvingen (VFD's)voor een soepele werking enPLC-gebaseerde automatiseringvoor precieze laadbehandeling.

Veiligheidsmechanismen omvattenOverbelastingsbeperkers, noodremmen en anti-collisiesystemen.

5. aanpasbaar voor gespecialiseerde behoeften

Opties omvattenExplosieproonde motoren, weerstand op hoge temperatuur en gespecialiseerde trolleys(bijv. Magneet, grijp emmer).

Kan worden ontworpen alsVolledige portaal(grondrails) ofsemi-entry(één been op een bouwstructuur).

Belangrijkste toepassingen

1. Shipbuilding & Ports

Gebruikt inscheepswervenVoor het samenstellen van grote scheepssecties (bijv. Rompblokken) vanwege hun hoge hefcapaciteit.

InContainer -terminals, ze behandelen zware lading laden\/lossen.

2. Zware industrie en staalplanten

Tillenstalen spoelen, gietstukken en machinesin gieterijen en rollende molens.

Truss -balkontwerpen(leuk vindendubbele rand-truss kranen) worden gebruikt in grootschalige industriële projecten.

3. Power Plants & Waterkrachtstations

InstallerenTurbines, generatoren en grote componentenin hydro -elektrische en thermische energiecentrales.

Sommige modellen zijn voorzienHoogwaardig vastgeproefde verbindingenvoor snelle montage op externe locaties.

4. Constructie en infrastructuur

Tillengeprefabriceerde betonnen segmenten en brugliggersin grootschalige projecten.

Op rail gemonteerde variantenZorg voor precieze positionering in beperkte ruimtes.

5. Warehousing & Logistics

Verplaats zware pallets, machines en bulkmaterialen in grote opslagwerven.

 

 

1. Ontwerp en engineering

Vereiste analyse

Begrijp de specificaties van de klant (laadcapaciteit, spanwijdte, hoogte, werkomgeving, enz.).

Bepaal operationele parameters: tillenhoogte, reissnelheid, werkfrequentie, enz.

Voorlopig ontwerp

Creëer conceptuele ontwerpen en 3D -modellen.

Kies materialen op basis van sterkte en omgevingscondities.

Gedetailleerde engineering

Ontwikkel gedetailleerde technische tekeningen (structurele componenten, mechanismen, elektrische systemen).

Stress- en vermoeidheidsanalyse uitvoeren om de veiligheid te waarborgen.

2. Materiaalverkoop

Bron van hoge kwaliteit materialen, waaronder:

Stalen platen en profielen voor structurele componenten.

Motoren, versnellingsbakken en andere mechanische onderdelen.

Elektrische systemen en besturingscomponenten.

Inspecteer materialen om de naleving van kwaliteitsnormen te waarborgen.

3. Fabricage

Fabricage van structurele componenten

Snijd, las en monteer de stalen structuren (hoofdligger, vrijdragende armen, benen, enz.).

Zorg voor precieze uitlijning en afmetingen.

Voer oppervlaktebehandeling uit (bijv. Schotstraal, schilderen) voor corrosiebescherming.

Mechanische assemblage

Monteer mechanische onderdelen (trolley, takel, wielen, enz.).

Installeer motoren, versnellingsbakken en aandrijfsystemen.

Elektrische montage

Installeer elektrische componenten (bedieningspanelen, kabels, sensoren).

Draad en verbind het systeem om functionaliteit te garanderen.

4. Kwaliteitsinspectie

Materiële inspectie

Controleer materiaalcertificering en uitvoertests (bijv. Tensiele tests).

Structurele inspectie

Inspecteer laskwaliteit (bijv. Ultrasone tests).

Zorg voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.

Montage -inspectie

Controleer de uitlijning en functionaliteit van alle onderdelen (mechanisch en elektrisch).

Laadtest

Voer statische en dynamische laadtests uit om een ​​veilige werking te garanderen.

5. Fabrieksacceptatietests (vet)

Voer een uitgebreide proefrun uit, waaronder:

Volledige laad- en overbelastingstests.

Functionaliteit van alle veiligheidsapparaten (bijv. Limietschakelaars, noodremmen).

Gladde werking van trolley-, takel- en kraanreizen.

Documentresultaten en verkrijg de goedkeuring van de klant.

6. Demontage en verpakking

Demonteer de kraan in transportbare secties.

Pak componenten veilig in om schade tijdens het transport te voorkomen.

Label en bereid een verpakkingslijst voor op een efficiënte hermontage.

7. Transport

Lever de kraancomponenten naar de installatieplaats met behulp van geschikte transportmethoden.

8. Installatie en inbedrijfstelling

Ter plaatse montage

Structurele componenten en mechanische systemen assembleren.

Installeer elektrische systemen en bedieningspanelen.

Kalibratie en testen

Her kalibreer het kraansysteem voor locatiespecifieke omstandigheden.

Voer on-site laadtests uit om de prestaties te verifiëren.

9. Overdracht

Geef training aan het personeel van de klant op veilige werking en onderhoud.

Lever technische documentatie (gebruikershandleiding, onderhoudsgids, certificaten).

Verkrijg definitieve goedkeuring en acceptatie van de klant.

10. Ondersteuning na verkoop

Biedgarantieservices en onderhoudsondersteuning aan.

Zorg voor reserveonderdelen en technische assistentie indien nodig.

Workshop -weergave:

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.