Kraan voor staalfabriek

 

Proceskranen zijn ontworpen voor zware werkzaamheden met gegarandeerde prestaties en veiligheid. Staalfabriekkranen zijn meestal ontworpen volgens specifieke specificaties. Staalingenieurs hebben een gestandaardiseerde set vereisten voor het ontwerp van deze proceskranen.

 

 

Max. hefvermogen: 15 ton

Spanwijdte: 10,5~31,5 m

Hefhoogte: 12m 16m 30m

Werkingssysteem: A3-A7

Stroombron: 3 fasen 380V 50hz

Spanwijdte: 10,5~31,5 m

Kraangewicht: 19330 kg

Aanbevolen trolleybaan: 43 kg/m

Kleur: Optioneel

 

 

1. Dragende componenten:

Haak: wordt gebruikt om de last vast te maken en op te hijsen.

Hijskabel: gemaakt van hoogwaardig staaldraad of optische kabel, ondersteunt en brengt de last over naar het hijsmechanisme van de kraan.

Hijsband: gemaakt van synthetische vezels of een metalen ketting. Hiermee kunt u de lading vastzetten en voorkomen dat deze wegglijdt of valt tijdens het transport.

Hefmechanisme:

Motor: zorgt voor de aandrijving van het hijsmechanisme.

Tandwielkast: brengt de rotatie van de motor over op de hefkabel of trommel.

Rem: wordt gebruikt om de daling van de last te controleren en de veiligheid te waarborgen.

Eindschakelaar: voorkomt overbelasting en beschermt het hijsmechanisme tegen beschadigingen.

3. Geleidings- en stabiliserende componenten:

Vrachtwagen: bepaalt de rijrichting van de kraan.

Rupswiel: gemonteerd op het kraanchassis en geleidt de kraan langs het spoor.

 

Contragewicht: wordt gebruikt om de last in evenwicht te houden en de stabiliteit van de kraan te handhaven.

Uitlegger: steekt uit de kraanvoet voor extra stabiliteit tijdens het gebruik.

4. Controlesysteem:

Controlekamer: bevat apparatuur voor bediening en bewaking van de operator.

Joystick: wordt gebruikt om de beweging van de kraan te besturen.

Knoppen en schakelaars: worden gebruikt om de kraan, giek en andere functies te bedienen.

Sensoren: bewaken de positie, snelheid en andere parameters van de kraan om een ​​veilige werking te garanderen. Veiligheidsvoorzieningen:

Veiligheidssloten: voorkomen onbevoegde bediening of contact met de kraan.

Overbelastingsindicator: waarschuwt de machinist als de last de draagkracht van de kraan overschrijdt.

Noodstopknop: stopt in noodgevallen onmiddellijk de kraanbeweging.

5. Elektrisch systeem:

Transformator: verhoogt of verlaagt de spanning om de verschillende componenten van de kraan van stroom te voorzien.

Stroomonderbrekers: beschermen het elektrische systeem tegen overbelasting en kortsluiting.

6. Overige componenten:

Machinekamer: hierin bevinden zich motoren en andere elektrische apparatuur.

Cabine: biedt een veilige werkomgeving voor de machinist.

Platforms en ladders: worden gebruikt voor onderhoud en inspectie.

 

 

 

 

 

1. Zware hefcapaciteit: staalfabriekkranen kunnen zware materialen tillen en verplaatsen, zoals zware stalen platen, rollen, wapeningsstaven en andere metalen producten die essentieel zijn voor het productieproces.

2. Verbeterde efficiëntie: kranen kunnen de efficiëntie van het materiaaltransport in een staalfabriek aanzienlijk verbeteren, waardoor de tijd die nodig is om materialen van de ene naar de andere locatie te verplaatsen, wordt verkort.

3. Veiligheid: Met kranen kunnen getrainde operators zware objecten tillen en verplaatsen met behulp van gespecialiseerde apparatuur, waardoor het risico op letsel bij de werknemer en schade aan eigendommen wordt verkleind.

4. Veelzijdigheid: Er zijn verschillende soorten kranen voor staalfabrieken, waaronder bovenloopkranen voor algemene materiaalbehandeling, portaalkranen voor specifieke taken zoals het bedienen van ovens en mobiele kranen voor taken die flexibele beweging vereisen, waaronder kranen.

5. Verbeterde productiviteit: kranen kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen voor continue werking, wat bijdraagt ​​aan een hogere productiviteit in staalproductielijnen.

6. Stevige constructie: staalfabriekkranen zijn bestand tegen de zware omstandigheden van een staalfabriek, zoals hitte, water, chemicaliën en schuurmiddelen.

7. Aanpassing: kranen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van een staalfabriek, waaronder de gieklengte, het hefvermogen, de snelheid en de besturingssystemen.

8. Onderhoud: Regelmatig onderhoud van de kraan zorgt ervoor dat deze in optimale conditie blijft en verkleint het risico op storingen en uitvaltijd.

9. Naleving van regelgeving: Moderne kranen zijn ontworpen om te voldoen aan internationale veiligheidsnormen en -regelgeving om een ​​veilige werkomgeving te garanderen.

10. Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële investering in een kraan voor staalfabrieken hoog kan zijn, zal het een kosteneffectieve oplossing zijn door de kostenbesparingen op de lange termijn, zoals een hogere efficiëntie, minder arbeidskosten en een kleiner risico op ongelukken.

 

 

 

Materiaalbehandeling: Staalfabriekkranen verplaatsen verschillende materialen zoals grondstoffen (ijzererts, steenkool, schroot), halffabrikaten (knuppels, platen, blokken) en eindproducten (stalen platen, staven, pijpen) binnen staalfabrieken. Het staalproductieproces maakt gebruik van mobiel.

Warmgewalst staal: Bij het warmwalsproces worden kranen gebruikt om warmgewalste rollen of staalplaten van de staalfabriek naar de koelplaat of de daaropvolgende verwerkingsmachines te transporteren.

Koudgewalst staal: Staalfabriekkranen worden gebruikt bij het koudwalsproces en verplaatsen koudgewalste staalrollen, staalplaten en staalstrips tijdens de productie en inspectie.

Verzinken en verven: Tijdens het verzinken en verven worden kranen gebruikt om stalen platen te verplaatsen en te transporteren tussen verschillende verwerkingstanks en droogapparatuur.

Betonstaal: Staalfabriekkranen worden gebruikt bij de productie van betonstaal, het verwerken van grondstoffen, afgewerkte staven en het transporteren ervan naar magazijnen of verdere verwerkingsgebieden.

Productie van pijpleidingen: kranen zijn van cruciaal belang bij het productieproces van pijpleidingen. Ze worden gebruikt om grondstoffen (zoals rollen en platen) te verplaatsen, materialen in pijpleidingen te vormen en ze naar inspectie- en testgebieden te transporteren.

Constructiestaal: Staalfabriekkranen worden gebruikt om constructiestaalcomponenten te produceren, zoals balken, kolommen en liggers, om grondstoffen te verplaatsen, om afgewerkte onderdelen te vervoeren en om ze te verplaatsen voor verdere verwerking of transport.

Warmtebehandeling: Kranen spelen een belangrijke rol in het warmtebehandelingsproces, waarbij stalen onderdelen in en uit ovens, hoogovens en blustanks worden gehesen.

Lassen en monteren: Staalfabriekkranen worden gebruikt bij het lassen en monteren van staal en om onderdelen te verplaatsen tijdens de productie- en bouwprocessen.

Onderhoud en reparatie: kranen worden gebruikt voor het onderhoud en de reparatie van de apparatuur en infrastructuur van de staalfabriek, waaronder het hijsen en plaatsen van zware onderdelen, apparatuur en machines.

 

 

 

 

 

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) van handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal de netwerksnelheid van de apparatuur 95% bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en de automatiseringssnelheid van de gehele productlijn heeft bereikt

Populaire tags: staalfabriekkraan, fabrikanten, leveranciers en fabrieken van staalfabriekkranen in China