Dubbele ligger magnetische overheadkraan

Een dubbele ligger magnetische overheadkraan combineert een zware brugbrug met dubbele string met een elektromagnetisch hefsysteem, ontworpen voor het hanteren van ferreuze materialen (bijv. Stalen platen, buizen, schroot). Belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Belangrijke functies
Laadcapaciteit:Varieert van 3-150 ton, met gespecialiseerde modellen die hogere belastingen ondersteunen.

Heffinghoogte:Tot 30 meter, geschikt voor high-bay magazijnen of poorten.

Controlesystemen:Opties omvatten radio -afstandsbediening, cabinebediening of volledige automatisering.

Veiligheidsvoorzieningen:Bescherming van overbelasting, anti-weg technologie en explosiebestendige ontwerpen voor gevaarlijke omgevingen.

Magnetische lifter:Elektrisch aangedreven, in staat om onregelmatig gevormde ferreuze belastingen te hanteren zonder haken of streven.

• Capaciteit: 5-800\/50ton
• Span lengte: 4-35 m
• Heffinghoogte: 3-50 m
• Werkplicht: A4, A5, A6, A7
• Raged Spanning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Werkomgeving Temperatuur: -25 graad -+50 graad, relatieve vochtigheid minder dan of gelijk aan 85%
• Kraanbesturingsmodus: vloerregeling \/ afstandsbediening \/ cabine kamer

Een dubbele ligger magnetische overheadkraan is ontworpen voor het tillen en transporteren van ijzersmaterialen met behulp van een elektromagnetische lifter. Hier zijn de belangrijkste componenten:
1. Brugstructuur
Dubbele liggers: twee hoofdhorizontale balken die de kraanbaan overspannen, waardoor een hoog laadcapaciteit en stabiliteit biedt.
Eindtrucks (End -rijtuigen): gelegen aan elk uiteinde van de liggers, uitgerust met wielen voor beweging langs de baanrails.
Drive -mechanisme: inclusief motoren, versnellingsbakken en remmen voor longitudinaal reizen langs de startbaan.

2. Hijsmechanisme
Takelmotor: voedt het tillen en verlagen van de belasting.

Draadtouw of ketting: verbindt de takel met de hefbevestiging.

Drum of Sheave: begeleidt de touw\/ketting voor een soepele werking.

Remsysteem: zorgt voor veilige belasting.

3. Trolley & Traverse -mechanisme
Trolley frame: beweegt langs de brugliggers (kruisreizen).

Trolley drive: inclusief motor, versnellingsbak en wielen voor laterale beweging.

Magnetische lifter (elektromagneet): hecht aan de trolley voor het tillen van ferro -materialen.

Kabelhaspel (optioneel): beheert de voeding naar de elektromagneet.

4. Elektromagnetisch systeem
Hefmagneet (elektromagneet): genereert een magnetisch veld om stalen\/ijzerbelastingen op te pakken.

Voedingsvoorziening en besturingseenheid: biedt elektriciteit aan de magneet en regelt de werking ervan.

Demagnetization Control: zorgt voor veilige afgifte van de belasting.

5. Elektrisch en besturingssysteem
Controlepaneel\/hanger\/radio -afstandsbediening: operatorinterface voor kraanbeweging.

Festoon System\/Cable Reel: beheert stroom- en signaalkabels.

Limietschakelaars: voorkom overreis van de kraan, trolley en hijs.

Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's): Schakel soepele versnelling\/vertraging in.

6. Veiligheidscomponenten
Bescherming van overbelasting: voorkomt dat tillen voorbij capaciteit.

Noodstop (e-stop): stopt de kraanbewerking onmiddellijk.

Anti-collision-systeem (voor meerdere kranen).

Waarschuwingsapparaten (alarmen, lichten).

7. Runway -systeem
Runwaystralen: ondersteunen de beweging van de kraan.

Railsporen: begeleid de wielen van de kraan.

Buffers\/eindstops: voorkom kraan overreis.

8. Aanvullende functies (optioneel)
Weegsysteem: meet laadgewicht.

Automatisering en monitoring op afstand.

Explosieverdicht ontwerp (voor gevaarlijke gebieden).

SCHETSEN

Voordelen van dubbele ligger magnetische overheadkraan

Hoge hefcapaciteit

Dubbele liggers zorgen voor een superieure sterkte, waardoor zwaardere belastingen (meestal 5-550 ton) kunnen worden vergeleken met kranen met één blikjes.

Efficiënte ferro -materiaalbehandeling

De elektromagnetische lifter pakt en laat snel stalen platen, schroot, spoelen en andere magnetische materialen af ​​zonder slings of haken nodig te hebben.

Nauwkeurige en soepele werking

Uitgerust metVariabele frequentieaandrijvingen (VFD's)Voor gecontroleerde versnelling\/vertraging, het verminderen van de sling van de belasting en het verbeteren van de positioneringsnauwkeurigheid.

Duurzaamheid en lange dienstleven

Robuuste constructie met hoogwaardige stalen en versterkte componenten zorgt voor betrouwbaarheid in harde omgevingen (bijv. Foundations, staalfabrieken).

Ruimtebesparende ontwerp

De trolley en takel werken tussen de liggers, waardoor de haakhoogte en de werkruimte -efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

Automatisering en afstandsbediening

Kan worden geïntegreerd metGeautomatiseerde systemen(PLC -bedieningselementen, externe werking) voor repetitieve taken in slimme fabrieken.

Veiligheidsfuncties

Bescherming van overbelasting, noodremmen, anti-collisiesystemen en faalveilige demagnetisatie zorgen voor veilige bewerkingen.

Verminderde handarbeid

Elimineert de behoefte aan handmatig tuigage, het versnellen van materiaalbehandeling en het verminderen van vermoeidheid van werknemers.

Toepassingen van dubbele ligger magnetische overheadkraan

Staal- en metaalindustrie

Behandeling van stalen platen, spoelen, staven, buizen en schroot in rollende molens, smeedplanten en stalen magazijnen.

Schroothuizen en recyclingcentra

Efficiënt heft en transportijzervoor het sorteren, laden en verwerking.

Founding & Casting -winkels

Beweegt gesmolten metalen containers, gietstukken en vormen veilig met precieze controle.

Scheepsbouw en zware fabricage

Lift grote stalen secties, scheepsrompen en structurele balken met stabiliteit.

Automotive & Machinery Manufacturing

Transfers metalen vellen, gestempelde onderdelen en zware machinescomponenten.

Spoorweg en bouw

Behandelt rails, liggers en bouwstaal in fabricagewerven.

Poorten en logistiek

Belastingen\/lossen stalen lading, containers en bulkmetaalzendingen.

Power Plants & Heavy Industries

Beweegt transformatoren, generatoren en grote metalen structuren.

1. Design & Engineering
Analyse van vereisten: Bepaal de laadcapaciteit, de spanwijdte, het tillenhoogte en de bedrijfsomgeving.

CAD -modellering: maak 3D -ontwerpen en structurele berekeningen (stressanalyse, afbuiging, enz.).

Materiaalselectie: kies geschikte gietmaterialen (meestal gegoten staal of ductiel ijzer) voor belangrijke componenten zoals liggers, eindbrages en haken.

Naleving van de regelgeving: zorg ervoor dat ontwerpen voldoen aan de normen (ISO, DIN, FEM of ASME).

2. Patroon maken en schimmelbereiding
Patrooncreatie: hout- of metalen patronen zijn gemaakt voor het gieten van schimmels.

Sand schimmelbereiding:

Gebruik harsgebonden zand of groen zand voor schimmelholten.

Kernen (voor holle secties) worden afzonderlijk voorbereid.

3. Castingproces
Smelten en gieten:

Metaal (bijv. Koolstofstaal, legeringsstaal) wordt gesmolten in een oven.

Gesmolten metaal wordt onder gecontroleerde omstandigheden in vormen gegoten.

Koeling en stolling: laat het gieten langzaam afkoelen om defecten te voorkomen.

Shakeout en reiniging: verwijder zandvormen en schone gietstukken (schot schieten, slijpen).

4. Bewerken en afwerken
Ruwe bewerking: verwijder overtollig materiaal (poorten, risers).

Precisiebewerking: CNC -bewerking voor kritische afmetingen (lagerstoelen, boutgaten).

Oppervlaktebehandeling: schilderen, galvaniseren of anti-corrosie coatings.

5. Fabricage van brugbalk en eindrijtuigen
Lassen\/montage:

Fabriceer doosliggers of I-bammen (als hybride ontwerp).

Weld\/bout -uiteinde rijtuigen (met wielen voor beweging).

Stressverlichting warmtebehandeling (indien nodig) om restspanningen te verminderen.

6. Montage van kraancomponenten
Installatie van takels en trolley: Monteer elektrische takel- of draadtouwsysteem.

Rail & Runway Setup: installeer kraanrails op ondersteunende structuur.

Integratie van elektrische systeem: draadmotoren, bedieningselementen, limietschakelaars en veiligheidsapparaten.

7. Testen en kwaliteitscontrole
Dimensionale inspectie: verifieer toleranties per ontwerpspecificaties.

Niet-destructieve testen (NDT):

Ultrasone, magnetische deeltjes of kleurstof penetrant testen op scheuren.

Laadtests:

Statische laadtest: 125% van de nominale capaciteit.

Dynamische laadtest: 110% van de nominale capaciteit met bewegingen.

Functionele test: controleer remmen, tillen en reisbewerkingen.

8. Schilder- en corrosiebescherming
Breng primer- en corrosiebestendige verf aan.

Markeringen (capaciteit, serienummer, waarschuwingen) volgens de normen.

9. Verpakking en levering
Demontage (indien nodig) voor verzending.

Bescherm kritische componenten tijdens het transport.

10. Installatie en inbedrijfstelling (ter plaatse)
Verbeter de landingsbaan van de klant opnieuw.

Einduitlijning en kalibratie.

Operator training en overdracht.

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.

Populaire tags: Dubbele ligger magnetische overheadkraan, China Double Ligder Magnetic Overhead Crane Manufacturers, Leveranciers, Factory