Magneet kraanmachine

A magneet kraanmachineis een geavanceerde liftoplossing die is ontworpen voor het hanteren van zware metalen materialen met gemak en efficiëntie. Uitgerust met een krachtigeelektromagnetisch of permanent magnetsysteem, deze kraan wordt veel gebruikt in staalfabrieken, schrootwerven, scheepswerven en fabrieken. Het zorgt voorVeilige, snelle en energiezuinige materiaalbehandeling, het verlagen van de arbeidskosten en het verhogen van de productiviteit.

Gewicht (kg): 32000 kg

Max. Liftbelasting: 32 ton

Span: 10.5 ~ 31,5m

Productnaam: populaire verkoop van elektrische liftmagneet 32 ​​ton brug overhead kraan

Besturingsmethode: Cabinebesturing

Stroombron: 3 fase 380V 50Hz

Liftsnelheid: 1-15 m\/min

Hefmechanisme: elektrische trolley

Kleur: optioneel

Trolley loopsnelheid: 5-40 m\/min

Kraanloopsnelheid: 5-100 m\/min

Dubbele balk (balk):Een dubbele bundelmagneetkraan is een type overheadkraan uitgerust met twee balken (ook wel liggers genoemd) en een elektromagnetisch hefsysteem. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals staalproductie, schroothuizen en magazijnen waar het hanteren van zware metalen materialen vereist is.

Eindstraal:De eindbalk van een magneetkraanmachine is een cruciale structurele component die het hefmechanisme ondersteunt, inclusief de elektromagneet. Het is meestal bevestigd aan de hoofdbalk of brug van de kraan en dient als een verbindingspunt voor het takel- en trolleysysteem.

Hijsen:Een magneetkraantakel is een belangrijk onderdeel van een magnetische hefkraan, die wordt gebruikt om met metaalbelastingen van ijs te hanteren in industrieën zoals staalproductie, schroothuizen en magazijnen. Het combineert een elektromagneet of permanente magneet met een kraantakelsysteem om zware metalen materialen veilig en efficiënt op te tillen en te transporteren.

Trolley:De trolley van een magneetkraanmachine is de bewegende component die de elektromagneet of tilmagneet langs de brug van de kraan draagt. Het speelt een cruciale rol bij het positioneren van de magneet voor het tillen en transporteren van ferro -materialen zoals stalen platen, schroot of knuppels.

Magneet:De magneet in een magneetkraanmachine is een elektromagneet, die wordt gebruikt om zware metalen voorwerpen op te tillen en te verplaatsen, zoals schroot, stalen platen of ijzermaterialen. Deze kranen worden vaak gebruikt in scrapyards, staalfabrieken, magazijnen en recyclingplanten.

Controlesysteem:Het besturingssysteem van een magneetkraanmachine is ontworpen om ferromagnetische materialen efficiënt op te tillen, te verplaatsen en vrij te maken met behulp van een elektromagneet.

Schetsen:

1. Efficiënte hantering van zware metalen materialen
Kan gemakkelijk zware metalen belastingen zoals stalen platen, staven en schroothoofdstuk tillen en verplaatsen.
Vermindert handarbeid, verhoogde efficiëntie en productiviteit.
2. Sterke magnetische kracht
Gebruikt krachtige elektromagneten om stevig vaste (ijzerhoudende) materialen vast te houden.
Zorgt voor stabiele tillen, het minimaliseren van het risico van vallen of verschuiven.
3. Snellere werking
In tegenstelling tot traditionele hefmethoden die haken, ketens of klemmen vereisen, kan een magneetkraan materialen snel bevestigen en vrijgeven.
Vermindert de hanteringstijd en verbetert de efficiëntie van de workflow.
4. Verbeterde veiligheid
Vermindert de behoefte aan handmatig tillen, waardoor letsel op de werkplek wordt geminimaliseerd.
Kan op afstand werken en werknemers op veilige afstand houden.
5. kosteneffectief
Verlaagt de arbeidskosten omdat er minder werknemers nodig zijn voor het tillen en verplaatsen van materialen.
Vermindert schade aan materialen omdat er geen fysiek contact met klemmen of haken nodig is.
6. veelzijdige toepassingen
Gebruikt in verschillende industrieën, waaronder bouw, scheepsbouw, metaalverwerking en recycling.
Kan verschillende soorten ijzersterken in verschillende vormen en maten tillen.
7. Milieuvriendelijk
Geen brandstofverbruik (indien aangedreven door elektriciteit), waardoor de koolstofemissies worden verminderd.
Minimaal onderhoud in vergelijking met hydraulische of mechanische hefsystemen.
8. Bewerking op afstand
Veel moderne magneetkranen worden geleverd met draadloze of afstandsbediening, waardoor het gemak en de veiligheid wordt verbeterd.
9. aanpasbaar voor verschillende behoeften
Beschikbaar in verschillende hefcapaciteiten en magneetsterktes die passen bij verschillende industriële toepassingen.
Kan worden geïntegreerd met automatiseringssystemen voor slimmere bewerkingen.

Staalindustrie:

Stalen platen, balken en spoelen tillen en transporteren.
Het hanteren van schroot in staalfabrieken en gieterijen.
Schroothuizen en recyclingplanten:

Schrapmetaal verzamelen, sorteren en verplaatsen.
Metaalmaterialen laden en lossen voor recycling.
Scheepbouw en zware machines:

Grote stalen vellen en componenten verplaatsen.
Helpen bij het monteren van zware metalen structuren.
Spoorweg en transport:

Hanteren van rails, treinonderdelen en stalen containers.
Laad laden en lossen bij poorten en vrachtterminals.
Constructie en engineering:

Rebar, metalen pijpen en structurele componenten tillen.
Metalen materialen op bouwplaatsen transporteren.
Magazijn en logistiek:

Het efficiënt organiseren en verplaatsen van metaalinventaris.
Handmatige arbeid verminderen en de veiligheid verbeteren.

1. Design & Engineering
Klantvereisten: analyseer de behoeften van de klant (liftcapaciteit, arbeidsomstandigheden, stroombron, enz.).
Technische tekeningen: maak CAD -tekeningen en gedetailleerde specificaties.
Structureel en elektrisch ontwerp: ontwerp het raamwerk van de kraan, elektrische systemen en magnetisch hefmechanisme.
Simulatie en testen: gebruik software om de dragende capaciteit en prestaties te simuleren.
2. Materiaalverkoop
Staal- en structurele componenten: hoogwaardig staal voor het kraanframe, brug en trolley.
Magnetisch hefsysteem: componenten van permanente of elektromagneten, spoelen en voeding.
Elektrische componenten: motoren, kabels, bedieningspanelen, sensoren en veiligheidsapparaten.
Hydraulische en mechanische onderdelen: tandwielen, katrollen, lieren en remsystemen.
3. Fabricage en productie
a) structurele fabricage
Snijden en lassen: CNC -plasma snijden en lassen van stalen platen voor de brug-, trolley- en ondersteuningsstructuren.
Bewerking: precisiebewerking van componenten zoals motorbehuizingen en versnellingsbakken.
Oppervlaktebehandeling: zandstralen, primen en anti-corrosie schilderen.
b) Montage van componenten
Bridge & Trolley Assembly: de hoofdkraanbrug verbinden met het trolleysysteem.
Magneetinstallatie: het bevestigen van het hefmagne -systeem op de takel.
Integratie van elektrische systeem: bedrading van het bedieningspaneel, sensoren en motoren.
Hydraulische\/pneumatische systemen: indien nodig hulpsystemen installeren.
4. Kwaliteitscontrole en testen
Laadtests: de kraancapaciteit verifiëren met testbelastingen.
Testen van magneetsterkte: ervoor zorgen dat tillenmagneten voldoen aan de vereiste kracht- en veiligheidsnormen.
Inspectie van elektrische systeem: het controleren van stroomaansluitingen, noodstops en automatiseringscontroles.
Operationele testen: de kraan uitvoeren onder no-load en volledige ladingcondities.
5. Schilderen en definitieve vergadering
Coating -toepassing: het toepassen van beschermende coatings voor corrosieweerstand.
Eindaanpassing: ervoor zorgen dat alle bouten, gewrichten en bevestigingsmiddelen veilig worden vastgedraaid.
6. Inpakken en leveren
Demontage voor transport: de kraan ontmantelen in transportbare secties.
Verpakking: het gebruik van beschermende inpak, houten kratten en het beveiligen van fragiele componenten.
Verzending: transport naar de locatie van de klant via vrachtwagen, spoorweg of zee.
7. Installatie en inbedrijfstelling
Voorbereiding van de site: ervoor zorgen dat structurele steunen klaar zijn.
On-site assemblage: het installeren van de kraan op rails of balken.
Laatste testen: het uitvoeren van de kraan in de werkomgeving.
Training: het bieden van gebruikerstraining voor veilige en efficiënte werking.
8. After-sales service & onderhoud
Garantieondersteuning: het aanpakken van gebreken of problemen.
Routineonderhoud: geplande inspecties en onderdeelvervangingen aanbieden.
Technische ondersteuning: begeleiding bieden voor probleemoplossing en upgrades.

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn er 50 gepland om te worden geïnstalleerd en de automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft bereikt

Populaire tags: Magnet Crane Machine, China Magnet Crane Machine Manufacturers, Leveranciers, Factory