Elektromagnetische elektromagnetische overheadkraan met elektrische ram

Waarom kiezen voor deze kraan?

✔ Het beste voor staalzware industrievereisen snelheid en precisie.
✔ Verlaagt de arbeidskostendoor handmatige tuigage te elimineren.
✔ Toekomstbestendigmet automatiseringsklare ontwerpen.

Voordelen van Double Ligder Electromagnetic Overhead Crane

✅ Efficiënte behandeling van ijzersmaterialen- Geen behoefte aan stroppen of haken; Magneet is direct aangevangen.
✅ Sneller laden\/lossen- Vermindert handarbeid in stalen werven en magazijnen.
✅ Hogere hefcapaciteit- Kan aanZware stalen platen, spoelen en schroot(tot 100t+).
✅ Nauwkeurige controle- VFD maakt een soepele versnelling\/vertraging mogelijk, waardoor de load swing wordt verminderd.
✅ Duurzaam en onderhoudsarme- Ontworpen voorA 5- A7 Duty Cycli(zwaar industrieel gebruik).
✅ Aanpasbare magneetvormen- Circulair voor schroot, rechthoekig voor platen\/spoelen.

Vergelijking: elektromagnetische versus haakstijl dubbele ragger kraan

Kerncomponenten: lager, versnellingsbak, motor, pomp

Plaats van herkomst: Henan, China

Garantie: 1 jaar

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-uitgave-inspectie: verstrekt

Machinery Test Report: verstrekt

Ontwerp: dubbele balk

Effectiviteit: hoge efficiëntie

Bedieningssnelheid: hoge snelheidsbewerking

Stabiliteit: anti-Swing-functie

Kleur: optioneel

Stroombron: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, aangepast

Span: 7. 5-31. 5m

Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van deComponenten van een elektromagnetische overheadkraan met een elektromagnetische elektromagnetische ring, geoptimaliseerd voor het omgaan met ferromaterialen:

1. Belangrijkste structurele componenten

A. dubbele bierbrug

Functie:Primaire belastingdragende structuur over de kraanbaai.

Materiaal:Zwaar gelast staal (box-type constructie).

Functies:

Hogere stijfheid dan enkele liggers, waardoor de afbuiging onder zware belastingen wordt verminderd.

Ondersteunt trolley, takel en elektromagneet.

B. Einde rijtuigen (eindtrucks)

Functie:Schakel kraanbewegingen in langs baanrails.

Componenten:

Wielen:Gesmeed staal of polyurethaan, aangedreven door motoren.

Buffers:Absorberen impact bij reisgrenzen.

Drive Motors & versnellingsbakken:Power longitudinale beweging (meestal 2x motoren voor gesynchroniseerde reizen).

2. Componenten van tillen en materiaalbehandeling

A. Elektromagnetische lifter

Functie:Heft ferromatchen (stalen platen, spoelen, schroot) op via magnetische kracht.

Types:

Rechthoekige magneet:Voor borden\/vellen.

Circulaire magneet:Voor schroot\/onregelmatige vormen.

Belangrijke onderdelen:

Electromagnet Core:Genereert een magnetisch veld wanneer het wordt bekrachtigd.

DC -voeding:Gelijkrichter converteert AC naar DC (vereist voor magnetisatie).

Kabelhaspel\/festoon:Levert kracht aan de magneet tijdens beweging.

B. hijsmechanisme

Functie:Verhoogt\/verlaagt de elektromagneet.

Componenten:

Takelmotor:High-Torque voor zware ladingen.

Draadtouw\/trommel:Tilt de magneet op (kan ketens gebruiken voor lagere capaciteiten).

Remsysteem:Houdt belasting vast als het vermogen mislukt (failsafe -ontwerp).

C. trolley (krabeenheid)

Functie:Beweegt horizontaal langs liggers om de magneet te positioneren.

Componenten:

Trolley frame:Ondersteunt Hoist en magneet.

Drive Motors:Schakel kruisreizen in (vaak met VFD voor gladde start\/stops).

Geleidrollen:Voorkom trolley -verkeerde uitlijning.

3. Elektrische en besturingssystemen

A. Voeding en magneetregeling

Gelijkrichterpaneel:Converteert AC naar DC voor de elektromagneet.

Back -up batterij (optioneel):Voorkomt lading druppels tijdens stroomuitval.

Kabelbeheer:

Festoon -systeem:Power\/Data -kabels schuiven op tracks.

Kabelhaspel:Voor magneetvoeding (automatisch terugtrekken).

B. Operatorbesturing

Hanger controle:Bedrade handheld -eenheid met knoppen voor lift\/reizen.

Radio -afstandsbediening:Draadloze werking voor flexibiliteit\/veiligheid.

Automatisering (optioneel):PLC voor geprogrammeerde bewegingen.

C. Veiligheid en monitoring

Overbelasting limiter:Blokkeert liften voorbij capaciteit.

Beperk schakelaars:Voorkomt overreis van takel\/trolley.

Demagnetisatiealarm:Waarschuwt als de magneet kracht verliest.

Anti-Way System (optioneel):Vermindert de load swing.

4. Runway -systeem

Baanstralen:Geïnstalleerd op kolommen of vrijstaande steunen.

Kraanrails:TypischQu70\/qu80\/qu120(beoordeeld voor zware belastingen).

Railklemmen:Vergrendelt kraan wanneer niet in gebruik.

.

5. Optionele add-ons

Weegsysteem:Toont het laadgewicht in realtime.

Laserpositionering:Voor precieze magneetplaatsing.

Explosieproonde kit:Voor gevaarlijke gebieden (bijv. Ontvlambaar stof).

Warmte-resistente magneet:Voor het hanteren van heet staal (tot 600 graden).

Belangrijke verschillen versus standaard haakkranen

SCHETSEN

Hoofdtechnisch

Superieure ferro materiaalbehandeling

Directe magnetische tillenelimineert de behoefte aan stroppen\/ketens, mogelijksneller laden\/lossenvan stalen platen, spoelen, schroot en buizen.

Geen oppervlakteschade(versus haken die gepolijste metalen kunnen krassen).

Hoog rendement en automatisering

2-3 x snellere cyclivs. Hook Cranes-Ideaal voor faciliteiten met hoge doorvoer zoals staalfabrieken.

Compatibel metGeautomatiseerde systemen(PLC, RFID -tracking) voor slimme fabrieken.

Zware prestaties

Hefcapaciteit: 5T tot 100t+(Dubbele liggerontwerp verwerkt zwaardere belastingen dan enkele ram).

Duty Class A 6- A7- Gebouwd voor continu industrieel gebruik.

Precisie en veiligheid

VFD -besturingSchakelt soepele versnelling\/positionering mogelijk, waardoor de sling van de belasting wordt verminderd.

Faalbestanden: Back -upbatterijen, overbelastingsbeperkers en demagnetisatie -alarmen voorkomen druppels.

Aanpasbaar voor zware omstandigheden

Hittebestendige magneten(tot 600 graden) voor hete stalen molens.

ExplosieverdichtOpties voor ontvlambare omgevingen (bijv. Kolenbehandeling).

1. staalindustrie

Stalen spoelen\/borden: Transport in rollende molens en magazijnen.

Knuppels\/platen: Bewegen tussen productiefasen.

Schrootbehandeling: Sorteren\/recyclen in schroothuizen.

2. Founding & metaalbewerking

IJzeren gietstukken: Veranderende mallen en afgewerkte producten.

Smeden winkels: HETE HOT METAL -knuppels omgaan.

3. Poorten en scheepsbouw

Stalen plaatafhandeling: Rompassemblage in droge dokken.

Schipbrekend: Ferro -schroot tillen.

4. Spoorweg & Automotive

Stalen rail\/componentTransport in fabrieken.

Chassis\/lichaamsdelenhanteren in autofabrieken.

5. Recycling- en afvalbeheer

Schroot sorterenin recyclingcentra.

Stortplaatsmetaalherstel.

1. Design & Engineering
Bevestig de eisen van de klant (capaciteit, spanwijdte, hoogte, werkomgeving).

Creëer gedetailleerd structureel en mechanisch ontwerp met behulp van CAD- en FEM -analyse.

Selecteer geschikte materialen, componenten en veiligheidsapparaten.

2. Materiaalverkoop
Koop van hoge kwaliteit stalen platen, secties, motoren, elektrische onderdelen en besturingssystemen.

Controleer of materialen voldoen aan normen en specificaties.

3. Knippen en voorbereiden
Stalen platen en profielen worden gesneden met behulp van CNC -plasma- of lasersnijmachines.

Bereid stalen onderdelen voor lassen (randreiniging, afschuining).

4. Lassen en monteren van hoofdcomponenten
Las hoofdliggers, eindbeelden en trolleyframes met behulp van gecertificeerde lasprocedures.

Voer de eerste samenstel van componenten uit om fit en uitlijning te controleren.

5. Warmtebehandeling en stressverlichting (indien nodig)
Breng warmtebehandeling aan om de lasstress te verminderen en de mechanische eigenschappen te verbeteren.

6. Bewerking
Machine -sleutelonderdelen zoals wielstoelen, lagerbehuizingen en motorbevestigingsoppervlakken.

Zorg voor een precisie voor een soepele werking.

7. Oppervlaktebehandeling
Schone stalen oppervlakken (zandstralen).

Breng primer- en hoogwaardige verf aan voor corrosiebescherming.

8. Montage van mechanische en elektrische systemen
Installeer motoren, remmen, takels, wielen, limietschakelaars en veiligheidsapparaten.

Monteer elektrische panelen en kabelbanen.

9. Test- en kwaliteitsinspectie
Laadtests uitvoeren (meestal 125% tot 150% van de nominale capaciteit).

Controleer operationele functies: hijsen, reizen, limietschakelaars, noodstops.

Inspecteer lassen, verf en mechanische speling.

10. Laatste aanpassingen en verpakkingen
Noodzakelijke aanpassingen maken op basis van testresultaten.

Pak kraancomponenten zorgvuldig voor transport.

11. Levering en installatie
Verzend kraan naar de site van de klant.

Installeer en commissie ter plaatse.

Bied operator training en onderhoudsbegeleiding.

Workshop -weergave:

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85%bereikt.