Draagbare mobiele verstelbare portaalkraan

 

 

De draagbare mobiele verstelbare portaalkraan is een veelzijdige en efficiënte hijsoplossing die is ontworpen voor industrieën die flexibele materiaalbehandeling vereisen. Deze kraan is gebouwd met een lichtgewicht, zeer sterk aluminium frame en combineert draagbaarheid met een aanzienlijk laadvermogen, waardoor hij een ideale keuze is voor verschillende hijsbehoeften op locatie en binnenshuis. Uitgerust met duurzame, vergrendelbare zwenkwielen is de kraan gemakkelijk te verplaatsen en te positioneren. precies daar waar dat nodig is, wat de efficiëntie in dynamische werkomgevingen verbetert. Telescopische poten en verstelbare overspanning maken een aangepaste opstelling mogelijk voor verschillende hefhoogtes en beperkingen van de werkruimte, waardoor de kraan meerdere taken kan uitvoeren. Deze kraan is gemaakt van hoogwaardig aluminium en is zowel lichtgewicht als sterk. De corrosiebestendigheid maakt het zeer geschikt voor gebruik binnen en buiten, vooral in vochtige of maritieme omgevingen. Deze portaalkraan is ontworpen voor eenvoudige installatie zonder zwaar gereedschap en kan snel worden gemonteerd en gedemonteerd, waardoor hij perfect is voor tijdelijke of vaak wisselende werklocaties. Inclusief veilige vergrendelingsmechanismen en een stevige constructie om stabiliteit en veiligheid tijdens het heffen te garanderen, waardoor de machinist gemoedsrust heeft tijdens het hijsen. operatie.

Kerncomponenten: motor, motor

Plaats van herkomst: China

Garantie: 1 jaar

Gewicht (KG): 1000 kg

Machinetestrapport: verstrekt

Voeding:220-460V

Controlemethode: afstandsbediening / handmatig

Capaciteit:0,5t-10t

Overspanningslengte:1-6m

Kraanfunctie; Kleine portaalkraan

Hefmechanisme: elektrische takel

Bedieningsmethoden: cabinebediening + hanger + afstandsbediening (aangepast)

Hefhoogte: 3 ~ 30m

 

 

1. Aluminiumframe

Hoofdbalk: De primaire horizontale balk, meestal gemaakt van hoogwaardig aluminium, die de belasting draagt ​​en de twee eindframes met elkaar verbindt. Deze balk is ontworpen om hoge belastingen te weerstaan ​​en toch licht van gewicht te blijven.

Poten of staanders: verticale steunen aan weerszijden die aansluiten op de hoofdbalk, vaak in hoogte verstelbaar voor veelzijdigheid. Deze poten kunnen uitschuifbaar zijn of zijn voorzien van borgpennen om de gewenste hoogte vast te zetten.

2. Verstelbare mechanismen

Telescopische poten: De poten zijn vaak ontworpen om in hoogte verstelbaar te zijn met behulp van een telescopisch mechanisme. Met deze functie kunnen operators de hoogte aanpassen aan de taakvereisten, waardoor de kraan kan worden aangepast aan verschillende hijsscenario's.

Mechanisme voor overspanningsaanpassing: Sommige modellen bieden een verstelbare spanwijdte tussen de poten, waardoor de kraan door krappe ruimtes of deuropeningen past en flexibiliteit in verschillende omgevingen wordt geboden.

3. Zwenkwielen/wielen

Zware zwenkwielen: De zwenkwielen zijn aan de basis van elke poot bevestigd en zorgen voor een gemakkelijke verplaatsing en positionering van de kraan. Veel zwenkwielen zijn ontworpen om te draaien, waardoor de manoeuvreerbaarheid wordt vergroot.

Vergrendelingsmechanismen: Zwenkwielen hebben doorgaans remmen of vergrendelingsmechanismen om de kraan stabiel te houden tijdens hijswerkzaamheden, waardoor de veiligheid wordt gegarandeerd.

4. Laadwagen

I-Beam Trolley: Een trolley loopt langs de hoofdbalk, waardoor ladingen horizontaal kunnen glijden. De trolley is essentieel voor het nauwkeurig positioneren van de lading over de balk.

Lasthaak of takelbevestiging: Aan de trolley wordt een haak of een takel (handmatig of elektrisch) gebruikt om de last op te tillen en te laten zakken. Het type takel is afhankelijk van het kraanmodel en de beoogde toepassing.

5. Borgpennen en veiligheidsmechanismen

Hoogteverstelpennen: Borgpennen of bouten zorgen ervoor dat de telescopische poten op de gewenste hoogte worden gehouden, waardoor stabiliteit wordt geboden tijdens het tillen. Deze pinnen zijn essentieel om onbedoelde hoogteveranderingen te voorkomen.

Veiligheidsremmen: Naast zwenkwielvergrendelingen hebben sommige kranen extra remmen op de trolley of takel om onbedoelde bewegingen tijdens het heffen te voorkomen.

6. Eindframes

Basisframe: Het horizontale frame aan de onderkant van elke poot, dat helpt het gewicht te verdelen en de stabiliteit te verbeteren.

Steunbeugels: Diagonale beugels of extra steunbalken worden vaak aan het frame toegevoegd om de structurele stijfheid te vergroten en zwaaien of kantelen te voorkomen.

7. Corrosiewerende coating

Oppervlaktebehandeling: Veel aluminium kranen zijn geanodiseerd of gecoat om corrosie te voorkomen, vooral voor gebruik buitenshuis of op zee. Dit verlengt de levensduur en duurzaamheid van de kraan, zelfs in zware omstandigheden.

Optionele componenten:

Handmatige of elektrische takel: Afhankelijk van de belastingsvereisten kan een takel (handmatige kettingtakel, rateltakel of elektrische takel) worden toegevoegd voor het heffen van zware voorwerpen.

Stempels: Sommige modellen kunnen worden geleverd met extra uitschuifbare steunen, of stempels, voor meer stabiliteit tijdens gebruik op oneffen terrein.

 

 

8. Schets

 

 

Belangrijkste technische

 

 

1. Draagbaarheid en mobiliteit

Gemakkelijk transport: Lichtgewicht materialen, vooral aluminium, maken het gemakkelijk om de kraan te verplaatsen zonder zwaar materieel.

Flexibele positionering: Uitgerust met wielen of zwenkwielen, kan hij snel worden verplaatst en gepositioneerd waar tillen nodig is, wat vooral handig is in dynamische werkomgevingen.

2. Verstelbaarheid

Flexibiliteit in hoogte en overspanning: Door de verstelbare hoogte en overspanning kunnen gebruikers de kraan aanpassen aan specifieke taken, werkgebieden en plafondhoogtes.

Aanpasbaar aan kleine ruimtes: dankzij de verstelbare componenten past de kraan in krappe of beperkte ruimtes, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan werkruimtes.

3. Lichtgewicht en toch duurzaam

Hoogwaardig aluminium: het aluminium frame biedt een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht, wat betekent dat het aanzienlijke lasten kan tillen zonder extra volume toe te voegen.

Corrosiebestendigheid: Aluminium is bestand tegen roest en corrosie, waardoor het ideaal is voor buiten- en natte omgevingen, zoals maritieme of industriële omgevingen.

4. Snelle montage en demontage

Handige installatie: draagbare portaalkranen zijn ontworpen voor snelle en eenvoudige montage, waardoor ze geschikt zijn voor tijdelijke of vaak wisselende werkplekken.

Minimaal gereedschap vereist: vereist vaak minimaal gereedschap voor de montage, waardoor tijd wordt bespaard en de complexiteit van de installatie wordt verminderd.

5. Kosteneffectiviteit

Betaalbaar alternatief: Biedt een kosteneffectieve oplossing in vergelijking met permanente bovenloopkranen, vooral voor kleinere of kortetermijnprojecten.

Lagere installatiekosten: Geen permanente installatie nodig, wat kan besparen op installatie- en instelkosten, vooral in gehuurde ruimtes.

6. Verbeterde veiligheid

Veilige vergrendelingsmechanismen: Veel modellen zijn voorzien van veilige borgpennen voor hoogteverstelling en vergrendelbare zwenkwielen voor stabiliteit, waardoor het risico op onbedoelde bewegingen tijdens het tillen wordt verminderd.

Gecontroleerd heffen: Geïntegreerde trolleys en optionele takels bieden nauwkeurige controle over de positionering van de last, waardoor de veiligheid en nauwkeurigheid van de machinist wordt vergroot.

7. Veelzijdigheid tussen toepassingen

Multi-industrieel gebruik: Geschikt voor een groot aantal industrieën, waaronder de bouw, productie, opslag en reparatiewerkzaamheden.

Gebruik binnen en buiten: het corrosiebestendige aluminium frame maakt hem veelzijdig voor binnen- en buitenomgevingen, van fabrieken tot dokken.

 

 

1. Bouwplaatsen

Materiaalbehandeling: Wordt gebruikt voor het heffen en positioneren van zware materialen, zoals balken, pijpen en spanten, in gebieden waar grotere kranen niet kunnen werken.

Tijdelijke constructies: Ideaal voor het verplaatsen van apparatuur en materialen in en rond steigers of tijdelijke constructies.

2. Productie en montage

Productielijnen: Vergemakkelijkt de beweging van onderdelen en componenten langs assemblagelijnen, waardoor de efficiëntie van de workflow wordt verbeterd.

Installatie van apparatuur: Helpt bij de installatie en het onderhoud van zware machines of productieapparatuur.

3. Opslag en distributie

Laden en lossen: Helpt bij het laden en lossen van goederen uit vrachtwagens, containers of opslagrekken, waardoor het gemakkelijker wordt om zware voorwerpen te hanteren.

Voorraadbeheer: Handig voor het verplaatsen van inventaris en apparatuur binnen een magazijn, vooral in krappe ruimtes.

4. Onderhouds- en reparatiewerkplaatsen

Voertuigreparaties: Vaak gebruikt in autoreparatiewerkplaatsen om motoren, transmissies of andere zware componenten op te tillen tijdens onderhoud of vervanging.

Onderhoud van apparatuur: Vergemakkelijkt het onderhoud en de reparatie van machines doordat technici onderdelen gemakkelijk kunnen optillen en positioneren.

5. Lucht- en ruimtevaartindustrie

Omgaan met vliegtuigonderdelen: Wordt gebruikt voor het optillen en positioneren van grote vliegtuigonderdelen, zoals motoren en rompdelen, tijdens montage of onderhoud.

Precisiehijsen: essentieel voor delicate werkzaamheden waarbij precisie en controle van cruciaal belang zijn.

6. Zee- en scheepsbouw

Heffen aan de kade: Handig voor het verplaatsen van zwaar materieel of materiaal op dokken en scheepswerven, omdat het gemakkelijk kan worden gemanoeuvreerd in krappe ruimtes.

Bootonderhoud: Helpt bij het heffen van boten of grote componenten voor reparatie- en onderhoudstaken.

7. HVAC en elektrische installatie

Unitinstallatie: Wordt gebruikt voor het hijsen en installeren van HVAC-units, kanaalwerk en andere zware apparatuur op moeilijk bereikbare plaatsen, zoals daken of hoge plafonds.

Positionering van zware apparatuur: Vergemakkelijkt de positionering van elektrische transformatoren, generatoren of andere grote apparaten.

 

 

1. Ontwerp en techniek

Ingenieurs en ontwerpers definiëren de specificaties van de kraan, inclusief laadvermogen, hoogtebereik, spanwijdte en materialen. Maak gedetailleerde 3D-modellen met behulp van Computer-Aided Design (CAD)-software. Dit maakt simulatie van structurele integriteit en ontwerpoptimalisatie mogelijk. Er kan een prototype worden gebouwd om de functionaliteit en veiligheid van het ontwerp te testen vóór massaproductie.

2. Materiaalkeuze

Voor het frame en de componenten is gekozen voor een zeer sterke aluminiumlegering, waardoor een lichtgewicht en duurzame constructie wordt gegarandeerd. Materialen voor wielen, zwenkwielen, vergrendelingsmechanismen en hijssystemen zijn afkomstig, vaak van leveranciers die gespecialiseerd zijn in industriële componenten.

3. Snijden en bewerken

Grote aluminium platen of balken worden met behulp van zagen of lasersnijmachines op bepaalde lengtes en breedtes gesneden. CNC-machines worden gebruikt om onderdelen vorm te geven, gaten voor bouten te maken en nauwkeurige componenten te produceren, zoals de trolley- en pootbevestigingen.

4. Lassen en montage

De hoofdbalk en poten zijn aan elkaar gelast om de kraanconstructie te vormen. Dit proces is cruciaal voor het garanderen van kracht en stabiliteit. Zware wielen of zwenkwielen zijn aan de basis van elke poot bevestigd, waardoor mobiliteit en manoeuvreerbaarheid mogelijk is.

5. Kwaliteitscontrole

Elke kraan wordt onderworpen aan belastingtests om er zeker van te zijn dat hij aan zijn nominale capaciteit voldoet. Er worden veiligheidscontroles uitgevoerd om te bevestigen dat alle aanpassingen en vergrendelingsmechanismen correct functioneren. Componenten worden geïnspecteerd op defecten, zodat alle onderdelen voldoen aan de veiligheids- en prestatienormen.

6. Oppervlaktebehandeling

De aluminium onderdelen kunnen anodiseer- of coatingprocessen ondergaan om de corrosieweerstand en duurzaamheid te verbeteren. Dit is vooral belangrijk voor kranen die bedoeld zijn voor buiten- of vochtige omgevingen.

7. Eindmontage

De trolley is op de hoofdbalk gemonteerd en er is een takel (handmatig of elektrisch) geïnstalleerd om het hijsen te vergemakkelijken. Eventuele laatste aanpassingen of kalibraties worden uitgevoerd om een ​​soepele werking en gebruiksgemak te garanderen.

 

Werkplaatsweergave:

Het bedrijf heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en 310 sets (sets) handling- en lasrobots geïnstalleerd. Na voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95% bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zullen er 50 worden geïnstalleerd en het automatiseringspercentage van de gehele productlijn heeft 85% bereikt.