Bij materiaalbehandelingsactiviteiten is preventief onderhoud van overheadkranen en hun onderdelen en componenten van cruciaal belang om apparatuur en werkomgevingen zo veilig en productief mogelijk te houden. Een uitgebreid preventief onderhoudsprogramma omvat meestal drie categorieën: inspecties, routineonderhoud en reparaties.
Preventief onderhoud is om meerdere redenen belangrijk. Materiaalbehandelingsapparatuur is een belangrijke investering en onderhoud beschermt die investering tegen overmatige kosten na aankoop. Wanneer onderhoud wordt verwaarloosd, kan apparatuur onverwacht afbreken, wat ongewenste downtime en verloren productiviteit veroorzaakt. In sommige gevallen kan slecht onderhouden apparatuur catastrofaal falen, waardoor operators en nabijgelegen werknemers het risico lopen op letsel te letsel. Preventief onderhoud helpt ook om werkplekken in overeenstemming te houden met OSHA en andere voorschriften.
Inspectie
Inspectie van apparatuur kan het belangrijkste onderdeel zijn van een onderhoudsprogramma, en het is een goed bedekt onderwerp in de materiaalbehandelingsindustrie. CMAA 79, The Crane's Manual, is een definitieve bron voor kraanactiviteiten en veiligheid. Het bevat de vereisten voor inspectieprocedures en vereist dat operators "dagelijkse inspecties uitvoeren bij het begin van elke dienst, of op het moment dat de kraan voor het eerst wordt gebruikt tijdens elke dienst".
Evenzo vereist OSHA dat bepaalde inspectieprocedures dagelijks, maandelijks en jaarlijks worden uitgevoerd in de standaard voor overhead- en portaalkranen, OSHA 1910.179 (J). Veel fabrikanten hebben ook hun eigen dagelijkse en periodieke inspectievereisten. Alle spanc -systemen moeten minstens jaarlijks en vóór elk gebruik worden geïnspecteerd. Elke systeemtoepassing en -gebruik is anders, wat betekent dat sommige gebruiksvoorwaarden vaker inspectie vereisen.
Inspecties zijn zo'n cruciaal onderdeel van een onderhoudsroutine omdat ze operators in staat stellen te bepalen wanneer kranen onderhoud of reparaties nodig hebben. Grondige dagelijkse inspecties zullen alle gevallen onthullen waarin onderdelen overmatige slijtage of zichtbare tekenen van schade beginnen te vertonen. Inspecteurs kunnen mogelijke problemen identificeren, zodat ze kunnen worden aangepakt voordat ze grotere problemen worden.
Routineonderhoud en reparatie
Routineonderhoud, zoals regelmatige smering, het veranderen van vloeistoffen, het vervangen van filters, enz., Kan de levensduur van apparatuur helpen verlengen. Deze taken voorkomen dat onderdelen te snel beschadigd raken of worden gedragen, wat helpt bij het verminderen van de downtime van de kraan. Merk op dat het ook belangrijk is om de archieven van de servicegeschiedenis bij te houden wanneer onderhoud wordt uitgevoerd volgens het schema van de fabrikant.
Ten slotte is het belangrijk dat reparaties worden uitgevoerd wanneer de behoefte wordt gedetecteerd. Reparaties onmiddellijk maken op basis van inspectiecriteria kan hoofdpijn langs de lijn elimineren. Kleinere reparaties zullen meestal minder tijd kosten, wat betekent dat de kraan voor een kortere periode buiten gebruik zal zijn als een klein probleem wordt aangepakt voordat het een groot probleem wordt. Bovendien kunnen veel andere problemen ontstaan als apparatuur in het midden van de activiteiten afbreekt in plaats van tijdens een pre-operationele checklist uit de dienst te worden verwijderd.
Een goed preventief onderhoudsprogramma en inspectieschema zullen niet alleen uw apparatuur van de ene op de andere dag laten lopen; Het zal het ook nog vele jaren efficiënt laten werken, de veiligheid van werknemers verbeteren en uw apparatuur voldoet aan de toepasselijke veiligheidsnormen en -voorschriften.
