Kraanwielen

Kraanwielen zijn cruciale componenten in de mobiliteit en functionaliteit van overhead kranen, portaalkranen en andere materiaalbehandelingsapparatuur. Deze wielen stellen kranen in staat om soepel langs rails of sporen te reizen, waardoor zware belastingen worden ondersteund, terwijl stabiliteit, precisie en operationele efficiëntie zorgen. Ontworpen om extreme belastingen en harde omgevingen te weerstaan, spelen kraanwielen een cruciale rol in industrieën zoals constructie, productie, verzending en logistiek.

Laadverdeling: Kraanwielen verdelen het gewicht van de kraan en de lading ervan over het railsysteem, waardoor overmatige stress op elk punt wordt voorkomen.

Begeleiding en afstemming: Flense wielen (met verhoogde randen) Houd de kraan uitgelijnd op de rails, waardoor ontsporing wordt voorkomen.

Gladde beweging: Precisie-ontworpen wielen verminderen wrijving, waardoor rustige, efficiënte reizen zelfs onder zware ladingen mogelijk zijn.

4)Laadverdeling: Kraanwielen verdelen het gewicht van de kraan en de lading ervan over het railsysteem, waardoor overmatige stress op elk punt wordt voorkomen.

Begeleiding en afstemming: Flense wielen (met verhoogde randen) Houd de kraan uitgelijnd op de rails, waardoor ontsporing wordt voorkomen.

Gladde beweging: Precisie-ontworpen wielen verminderen wrijving, waardoor rustige, efficiënte reizen zelfs onder zware ladingen mogelijk zijn.

6) De wielset van hoge kwaliteit is gemaakt van 45# stalen dobbelsteen smeden, ruw, conditionering en afwerking. De hardheid van warmtebehandeling is HB305 ~ 385 en de hardheid van de harde laag op 18 mm diepte is niet minder dan HB250. De wielas is gemaakt van 45# staal, dat ruw is, getemperd en afgewerkt. De hardheid van warmtebehandeling is 250 ~ 280HB.

Materiaal:

A) Carbon steel: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B\/C\/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#en andere carbonstaal.

B) Roestvrij staal: ASTM, A182, F3 0 4\/304L, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, OCR18NI10TI, JB {11}}, OCR17NI12MO2MO2, 2205, 2507, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W20N, W20N, P550, CR18MN18N, 06CR19NI10 (S30408), 022CR19NII10, 022CR19NII10, 0222CR19NII10, 022CR19NII10, 0222CR19NII10, 022CR19NII10, SS30403) 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11TI (S32168), 022CR19NI13MO (S31703), 0CR17NI4CU4NB, 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 en andere roestvrijstalen worden.

C) Legeringsstaal: 40cr, 15Crmo, 20Crmo, 25Crmo, 30Crmo, 35Crmo, 35Crmov, 42Crmo, 20Cr2ni4, 20Crnimo, 40Crnimo, 30CrniMo, 30Crni2Mo, 35Crmov, 12Cr1mov, 38crmoal, 18Cr2nio4w, 40Crni2mo, 30Crmnsi, 30Crmnsi, 25cr2mov, 17 cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34Crni3mo, 20Crmnti, 40crmnmo, 30cr2ni2mo, 34crmo1, 20crmnmo, 24crmov, 30crmov, 30crmov, 34crni1mo, 17cr2ni2Mo, 34crni3DiD, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmnti, 20crmint A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBN (F91), 10CR9MO W2VNBBN (F92), 12CRMOV, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9Cr2MO, 17NICRMO {{{{{{}}, 18Crnimo 7-6, 30Crnimo8, 34Crnimo, 34Crnimo6, 36Crnimo4, 34Crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50CRMO4, Q345D, 300M, {98}} Ph, Ph {{99} mo, Ph {{99} mo, ph {{99} mo, ph {{99} mo, ph {{99} mo. 15-5 pH, Aermet 100 en andere legeringen Steel Sordings.

• Diameter:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 of als uw vereiste
• Technischvals:Gieten of smeden
• Blussende diepte:Meer dan 25 mm
• Warmtebehandeling:Blussen en temperen
• Werkomgeving temperatuur:-25 graad -+40 graad, relatieve vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 85%
• Referentieprijsklasse:$ 80-1000\/stuk
• Nominale laadcapaciteit:1 ~ 1200 ton

Schetsen

1. Uitzonderlijke belastingdragende capaciteit

Zware prestaties: Ontworpen om enorme belastingen te ondersteunen (van ton tot honderden ton), distribueren kraanwielen het gewicht gelijkmatig over rails, waardoor stress op sporen en infrastructuur wordt geminimaliseerd.

Hoge kracht: Gemaakt van gesmede staal, ductiel ijzer of warmtebehandelde legeringen, ze weerstaan ​​de vervorming, zelfs onder extreme belastingen.

2. Verbeterde duurzaamheid en levensduur

Draag weerstand: Geharde oppervlakken en precisiebewerking verminderen slijtage door wrijving, slijtage en repetitief gebruik.

Corrosieweerstand: Coatings (bijv. Galvanisatie) of materiaalkeuzes (roestvrij staal) beschermen tegen roest in harde omgevingen zoals poorten of chemische planten.

3. Precisie en stabiliteit

Flensbegeleiding: Flenzende wielen (enkele of dubbel) voorkomen ontsporing door de kraan op rails uitgelijnd te houden, zelfs tijdens hogesnelheidswerkzaamheden.

Gladde beweging: Taps toelopende of gekroonde loopbandprofielen Optimaliseer railcontact, waardoor trillingsvrije reizen en precieze laadpositionering worden gewaarborgd.

4. Aanpassingsvermogen aan diverse toepassingen

Aanpasbare ontwerpen: Wielen worden geleverd in flens, flensloze of dubbele gevlogen configuraties die aan specifieke behoeften voldoen (bijv. Strakke ruimtes, buitensporen of geautomatiseerde systemen).

Verenigbaarheid: Werk naadloos met verschillende railtypen (vlakke bodem, gegroefd) en montagesystemen (stijve assen, draaipogies).

5. Verlaagde onderhouds- en bedrijfskosten

Lage wrijving: Precision Engineering minimaliseert energieverlies, waardoor het stroomverbruik voor kraanbeweging wordt verlaagd.

Zelfmoltende opties: Sommige wielen bevatten smeermiddelreservoirs of polymeercoatings, waardoor de behoefte aan frequent vet wordt verminderd.

Lange dienstverlening: Duurzame materialen en robuuste ontwerpen verminderen de vervangingsfrequentie, het verlagen van downtime en kosten.

6. Veiligheidsverbeteringen

Ontsporing preventie: Flenzen en uitlijningssystemen zorgen ervoor dat de kraan op koers blijft, zelfs tijdens plotselinge stops of laterale krachten.

Schokabsorptie: Spring-geladen of draaiende Bogies absorberen effecten van railonregelmatigheden, die zowel de kraan als de belasting beschermen.

7. Ruis- en trillingsreductie

Polyurethaan looptjes: Gecoate wielen werken rustig, ideaal voor binnenfaciliteiten zoals magazijnen of ziekenhuizen.

Trillingsdemping: Flexibele montagesystemen verminderen geluid en slijtage veroorzaakt door railgewrichten of ongelijke oppervlakken.

1. Overhead kranen (fabrieks- en magazijngebruik)

Materiaalbehandeling: Verplaats grondstoffen, machines en eindproducten in fabrieken, auto -assemblagelijnen en magazijnen.

Precisietaken: Positionering van delicate of zware componenten in de productie van ruimtevaart of elektronica vergemakkelijken.

Wieltype: Single-Flange of Double-Flange Wheels voor uitlijning op binnenrails.

2. Gantry Cranes (havens en scheepswerven)

Containerafhandeling: Laad en loskanaalcontainers uit schepen bij poorten met behulp van rail-gemonteerde portaalkranen (RMGS).

Scheepsbouw: Transport zware scheepsonderdelen (bijv. Motoren, rompsecties) in scheepswerven.

Wieltype: Grote diameter, corrosiebestendige wielen (bijv. Roestvrij staal of gecoate legeringen) om blootstelling aan zoutwater te weerstaan.

3. Bridge Cranes (staalfabrieken en gieterijen)

Staalproductie: Handel gesmolten metaal, ingots en opgerolde staal in omgevingen op hoge temperatuur.

Gieterijen: Verplaats mallen en gietstukken met warmtebestendige wielen die zijn ontworpen voor extreme thermische belastingen.

Wieltype: Gesmede stalen wielen met warmtebehandelde oppervlakken om vervorming te weerstaan.

4. Op rail gemonteerde kranen (bouwplaatsen)

Zwaar tillen: Transportconstructiematerialen (balken, betonnen panelen) op tijdelijke railsystemen.

Tunnel saai: Leid machines en materialen in ondergrondse tunnelprojecten.

Wieltype: Robuuste, flenzende wielen voor ongelijke buitensporen.

5. Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS\/RS)

Magazijnautomatisering: Schakel robotachtige kranen in staat goederen op te halen in opslagfaciliteiten met hoge dichtheid.

E-commerce vervulling: Zorg voor een snelle, precieze beweging van inventaris in distributiecentra.

Wieltype: Flangeless wielen gecombineerd met geleiderrollen voor strakke ruimtes en snelle werking.

6. Mijnbouw en zware industrie

Ertsbehandeling: Transport geëxtraheerde mineralen in mijnbouwactiviteiten met behulp van zware portemonnee kranen.

Cementplanten: Verplaats bulkmaterialen zoals kalksteen en klinker.

Wieltype: Extra brede looptjes om gewicht te verdelen op robuuste, met puin beladen rails.

7. Energie- en stroomopwekking

Windturbine -assemblage: Turbinebladen en Nacelles tillen en positioneren tijdens de installatie.

Nucleaire voorzieningen: Behandel radioactieve materialen met precisie-ontworpen, faalveilige wielsystemen.

Wieltype: Niet-sparkende legeringen (bijv. Bronze) voor gevaarlijke omgevingen.

8. Aerospace en verdediging

Vliegtuigassemblage: Plaats rompsecties en motoren in hangars.

Militaire logistiek: Laad zwaar materieel (tanks, artillerie) op transportvoertuigen.

Wieltype: Lage vibratie, ruisverlagende polyurethaan-gecoate wielen voor gevoelige omgevingen.

9. Automotive -industrie

Productielijnen: Verplaats autolichamen, motoren en componenten via assemblagefasen.

Verfwinkels: Breng voertuigen over met kranen met besmettingsbestendige wielen.

Wieltype: Flangeless wielen voor soepele overgangen tussen railsecties.

10. Gespecialiseerde toepassingen

Theater en toneel tuigage: Stille, compacte wielen voor bewegende verlichting en landschap.

Rampherstel: Mobiele kranen met aanpasbare wielen voor puinklaring en reddingsoperaties.

Wieltype: Aangepaste loopvlakprofielen of hybride ontwerpen voor unieke operationele behoeften.

De productieprocedure voor vervalste kraanwielen omvat over het algemeen de volgende stappen:

1. Ontwerp en engineering:De ontwerp- en engineeringfase omvat het bepalen van de specificaties van de kraanwielen, zoals de grootte, belastingscapaciteit en materiaalsamenstelling.

2. Materiaalselectie:Het materiaal voor de wielen wordt meestal geselecteerd op basis van de laadcapaciteit en de bedrijfsomstandigheden. Veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor gesmede kraanwielen omvatten koolstof- en legeringsstaal, waarbij staal van hogere kwaliteit wordt gebruikt voor zwaardere belastingen.

3. Smeden:Het smeedproces omvat het verwarmen van het geselecteerde materiaal op een hoge temperatuur en het vervolgens vormen met een pers of hamer. Het hete metaal wordt vervolgens geblust om het af te koelen en zijn hardheid te vergroten.

4. Bewerken:De wielen worden bewerkt om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken en om ervoor te zorgen dat het wiel goed in evenwicht is.

5. Warmtebehandeling:De gesmede wielen worden vervolgens met warmte behandeld om hun mechanische eigenschappen te verbeteren en uniforme hardheid te garanderen.

6. Oppervlaktebehandeling en afwerking:De wielen kunnen een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals schotstralen of schilderen, om ze te beschermen tegen corrosie en slijtage.

7. Kwaliteitscontrole:Inspectie: de voltooide wielen worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties voor kwaliteit en prestaties.

8. Verpakking en verzending:De afgewerkte wielen worden verpakt en naar de klant verzonden voor installatie op de kraan.

Over het algemeen vereist het proces van het produceren van gesmede kraanwielen een hoog niveau van expertise en aandacht voor detail. De kwaliteit van het eindproduct is cruciaal om de veilige en betrouwbare werking van de kraan te waarborgen.

Het bedrijf heeft een intelligent apparatuurbeheerplatform geïnstalleerd en heeft 310 sets (sets) hanterings- en lasrobots geïnstalleerd. Na de voltooiing van het plan zullen er meer dan 500 sets (sets) zijn en zal het apparatuurnetwerkpercentage 95%bereiken. Er zijn 32 laslijnen in gebruik genomen, er zijn 50 gepland om te worden geïnstalleerd en de automatiseringssnelheid van de gehele productlijn heeft bereikt.

Populaire tags: kraanwielen, China kraanwielen fabrikanten, leveranciers, fabriek