Bovenloopkraan, ook wel bekend als Electric Overhead Traveling (EOT) Kranen worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het heffen en transporteren van zware lasten. Er zijn vier hoofdtypen EOT-kranen, waaronder enkelligger EOT-kranen, dubbelligger EOT-kranen, ondergemonteerde kranen en bovenloopkranen voor werkstations. In dit artikel bespreken we elk type kraan, vergelijken we hun verschillen en leggen we uit hoe je een bovenloopkraan kiest.
EOT-kraan met enkele ligger
Zoals de naam al doet vermoeden, hebben enkelligger EOT-kranen één ligger of balk die de lading ondersteunt. Deze kranen worden over het algemeen gebruikt voor lichte tot middelzware werkzaamheden en zijn ideaal voor kleine werkplaatsen, magazijnen en fabrieken. Enkelligger EOT-kranen zijn kosteneffectief, eenvoudig te installeren en vereisen minimaal onderhoud.
Dubbelligger EOT-kraan
Dubbelligger EOT-kranen hebben twee liggers of balken die de lading dragen. Deze kranen zijn ontworpen voor zware toepassingen en kunnen tot 350 ton heffen. Ze worden vaak gebruikt in staalfabrieken, energiecentrales, scheepswerven en andere zware industrieën. Dubbelligger EOT-kranen bieden grotere hoogte- en overspanningsmogelijkheden dan enkelliggerkranen, waardoor ze veelzijdiger zijn voor verschillende soorten hijswerken.
Hoe een bovenloopkraan kiezen?
Bij het selecteren van een bovenloopkraan is het belangrijk om verschillende factoren in overweging te nemen, zoals laadvermogen, overspanning, hefhoogte en toepassingsvereisten. Hier zijn enkele richtlijnen om u te helpen bij het kiezen van de juiste bovenloopkraan voor uw specifieke behoeften:
Laad capaciteit:Kies een kraan met een geschikt laadvermogen die het gewicht van de lading aankan.
Spanwijdte:Kies een kraan met een geschikte overspanning voor de breedte van het gebied waar de last moet worden gehesen.
Hefhoogte:Zorg ervoor dat de kraan voldoende hefhoogte heeft om de vereiste hoogte van de last te bereiken.
Toepassingsvereisten:Houd rekening met de specifieke vereisten van uw toepassing, zoals gebruiksfrequentie, inschakelduur en werkomgeving.
