Ergonomische oplossingen in productiefaciliteiten hebben de afgelopen tijd aanzienlijke vooruitgang geboekt. Een veel voorkomende reden waarom bedrijven deze oplossingen introduceren, is het verbeteren van de efficiëntie en productiviteit. Veel bedrijven integreren echter ook ergonomische risicobeheersingsstrategieën om letsel op de werkplek te verminderen. Volgens de Internationale Arbeidsorganisatie is de productiesector een van de gevaarlijkste en draagt jaarlijks bij aan bijna 3 miljoen werk-gerelateerde sterfgevallen. Deze statistiek benadrukt de noodzaak om een plan op te stellen om potentiële risico's op een werkplek te verminderen.
Een cruciaal hulpmiddel dat veiligheidsingenieurs en productiemanagers gebruiken om de blootstelling van werknemers te minimaliseren of te elimineren, is de hiërarchie van gevarenbeheersing. Dankzij deze eenvoudige hiërarchie kunnen faciliteiten de meest geschikte controlemiddelen selecteren om de op de werkplek geïdentificeerde gevaren te verminderen. Omdat veel van deze oplossingen voor gevarenbeheersing eenvoudige interventies omvatten - zoals het aanpassen van bestaande apparatuur, het aanschaffen van nieuwe productietools en het veranderen van dagelijkse werkpraktijken - zijn ze eenvoudig te implementeren. In de meeste gevallen helpen deze oplossingen ook om de productiviteit op de werkplek te verhogen.
Leer hoe u de hiërarchie van gevarenbeheersing op uw fabriek kunt toepassen, zodat u eenvoudige, kosten-effectieve oplossingen kunt gebruiken voor een betere veiligheid op de werkplek.
Wat is een gevarenbeheersingsprogramma?
Risicobeheersingsprogramma's schetsen strategische stappen om de blootstelling van werknemers aan gevaarlijke stoffen of systemen te beperken. Daarnaast bieden ze een overzicht van de training en procedures die nodig zijn om de blootstelling van werknemers aan gevaren en de impact op hun gezondheid te meten. Typische risico's zijn onder meer chemicaliën, schadelijke materialen of stoffen, en systeemgevaren zoals lawaai en trillingen.
Veel organisaties kijken naar de hiërarchie van gevarenbeheersing nadat zich een ongeval of een dodelijk ongeval heeft voorgedaan. Het is echter beter om een proactieve aanpak te hanteren door deze tool al aan het begin van uw activiteiten te implementeren. Een betrouwbare manier om potentiële gevaren op de werkplek te bepalen, is door alle faciliteiten te auditeren en een uitgebreide veiligheidschecklist op te stellen. Zodra u de risico's op de werkplek hebt geïdentificeerd, kunt u de juiste hiërarchiemaatregelen op elkaar afstemmen om de kans op een specifiek ongeval te minimaliseren.
Met proactieve processen kunt u de volgende voordelen ervaren in uw fabriek:
Minder gevallen van overmatig handmatig tillen
Verminderde fysieke eisen aan werknemers
Lagere letselcijfers
Lagere compensatiekosten en minder personeelsverloop
De eerste stap naar gevarenbeheersing op de werkplek is het opstellen van een schriftelijk gevarenprogramma voor de werkplek. Het programma belicht de huidige methoden voor gevarenbeheersing en hoe de werkplek deze kan monitoren op blijvende effectiviteit.
Het ontwerpen van werkzaamheden die de blootstelling aan ergonomische risicofactoren beperken, blijft een van de meest succesvolle manieren om letsel op de werkplek te verminderen. De Centers for Disease Control and Prevention schetsen verschillende effectieve controles om werknemers te beschermen tegen gevaren op de werkplek - eliminatie en vervanging, technische controles, administratieve of werkpraktijkcontroles en oplossingen voor persoonlijke bescherming.
Eliminatie en vervanging
Eliminatie en vervanging zijn misschien wel de meest effectieve en toegankelijke methoden om gevaren op de werkplek te verminderen. Deze procedures vereisen dat veiligheidsingenieurs het risico van de werkplek wegnemen of gevaarlijke praktijken, materialen en machines vervangen door minder schadelijke.
Het elimineren van het gevaar van de werkplek is de meest geprefereerde methode om risico's te beheersen, aangezien het gevaar zelf niet langer aanwezig is. Vervanging introduceert daarentegen een nieuwe chemische stof, stof of praktijk die minder gevaarlijk is dan de vorige. Vervanging wordt vaak gegroepeerd met eliminatie omdat het hetzelfde doel heeft - het oorspronkelijke gevaar van de werkplek te verwijderen. Het doel is om een nieuwe chemische stof, praktijk of stof te kiezen die een lager risico met zich meebrengt dan het origineel.
Technische controles
Technische maatregelen zijn bedoeld om de blootstelling van werknemers aan potentiële gevaren en risico's tot een minimum te beperken. Deze methoden beïnvloeden het fabrieksontwerp, de apparatuur of de processen en procedures. Zolang operationele specialisten en managers deze controles op de juiste manier ontwerpen, onderhouden en gebruiken, zijn ze uiterst effectief. Enkele van de basistypen van technische controles zijn onder meer:
Procescontroles
Afsluiting of isolatie van emissiebronnen
Goede ventilatie
Beperking van de kracht van inspanning op werknemers
Om te illustreren hoe productiefaciliteiten technische controles gebruiken voor optimale veiligheid, kunt u de volgende veel voorkomende toepassingen overwegen:
Gebruik van een hefapparaat of materiaalhanteringssysteem voor betere controle bij het tillen van zware voorwerpen
Het gewicht van een last verminderen om de krachtuitoefening te minimaliseren
Het inrichten van werktafels om groot bereik te elimineren en werken in veilige, neutrale posities mogelijk te maken
Implementeer divergerende transportbanden buiten uw hoofdlijn om lange, repetitieve taken te elimineren
Het installeren van omleiders op transportbanden om materialen naar de werknemer te leiden, waardoor overmatig reiken of leunen met succes wordt geëlimineerd
Herontwerp van hulpmiddelen om veilige, neutrale houdingen mogelijk te maken
Ontwerpen van valbeveiligingssystemen voor werknemers op hoogte
Emissiebronnen omsluiten of isoleren en zorgen voor goede ventilatie
Administratieve/werkpraktijkcontroles
Fabrieken gebruiken administratieve controles in faciliteiten en toepassingen om twee redenen - bij gebrek aan technische controles of als aanvullende procedure in combinatie met technische controles. Administratieve controles helpen bij het opzetten van efficiënte processen en procedures op de werkplek, waardoor letsels worden verminderd en de productiviteit wordt verhoogd. Enkele voorbeelden van administratieve controles zijn:
Twee of meer werknemers nodig hebben om zware lasten te tillen om de krachtuitoefening te beperken
Het opzetten van systemen die werknemers door taken laten roteren, waardoor de duur van aanhoudende inspanning, repetitieve bewegingen en ongemakkelijke houdingen tot een minimum worden beperkt
Het ontwerpen van een taakroulatiesysteem waarmee werknemers afwisselende spiergroepen kunnen gebruiken
Het inhuren van personeelsdrijvers om werknemers naast de geplande pauzes ook periodieke pauzes te geven
Ervoor zorgen dat werknemers pneumatisch en elektrisch gereedschap op de juiste manier gebruiken en onderhouden
Persoonlijke beschermingsoplossingen
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) zijn een vorm van fysieke bescherming die de blootstelling aan ergonomisch-gerelateerde risicofactoren vermindert. Voor sommige gevaren is dit passend, maar aangezien PBM de minst effectieve controle in de hiërarchie zijn, moet u deze controle combineren met andere, effectievere methoden. Voorbeelden van persoonlijke beschermingsoplossingen zijn:
Het aanbrengen van opvulling om de blootstelling van werknemers aan scherpe, harde, hete of trillende oppervlakken te beperken
Het dragen van passende thermische handschoenen om de veiligheid in koude omstandigheden te garanderen
Gebruik oogbescherming- en schoeisel om schade aan gezicht en voeten te voorkomen
Het verstrekken van ademhalingstoestellen zodat werknemers normaal kunnen ademen in gevaarlijke omgevingen
Correct gebruik van de controlehiërarchie
Een controlehiërarchie biedt een routekaart om de veiligheid op uw werkplek te optimaliseren -, maar alleen als deze correct wordt geïmplementeerd. Gebruik deze tips om minder letsel op de werkplek te voorkomen:
Rangschik de controlemethoden dienovereenkomstig:PBM's en sommige administratieve controles zijn goedkopere oplossingen, waardoor ze een populaire keuze zijn. Eliminatie, vervanging en technische controles zijn echter effectiever bij het voorkomen van verwondingen en ongevallen op de lange termijn. Houd rekening met de toekomstige voordelen bij het structureren van uw hiërarchie.
Resultaten registreren en meten:Omdat alle fabrieken verschillend zijn, leveren controles die in één fabriek succesvolle resultaten opleveren, voor u mogelijk niet dezelfde resultaten op. Garandeer de doeltreffendheid door een risicobeheerproces te definiëren waarmee u de controle dienovereenkomstig kunt meten en herzien. Als het risico nog steeds aanwezig is na het implementeren van een specifieke controle, bekijk dan uw hiërarchie van gevarenbeheersing voor andere oplossingen
Combineer bedieningselementen voor optimale veiligheid:Administratieve controles, waaronder veiligheidseducatie en -training, zijn van cruciaal belang voor de veiligheid op de werkplek. Ze kunnen echter niet alle andere controles vervangen, die aantoonbaar effectiever zijn in het verminderen van gevaren op de werkplek. Omdat training de gevaren niet wegneemt of het contact van een werknemer ermee minimaliseert, gebruikt u eerst de controle bovenaan de hiërarchie - of als aanvulling op - administratieve controles.
