Een 16- ton onbemande overheadkraan automatiseert zandsilo -vulling in een nikkelmeltfabriek, het verbeteren van de efficiëntie en het verminderen van de arbeidsbedrijven.
Uitvoerende samenvatting
Inleiding tot het project
Een nikkelmeltplant in Gansu had een efficiëntere manier nodig om bulkmaterialen te verwerken voor de vullende zandsilo. De plant gebruikte drie 16- ton overheadgreep emmerkranen om materialen te transporteren. De harde arbeidsomstandigheden en arbeidstekorten maakten echter handmatige werking steeds moeilijker.
Om deze uitdagingen op te lossen, besloot het bedrijf te upgraden naar een onbemand kraansysteem met 5G intelligente controle. Deze transformatie zorgde voor volledig geautomatiseerde materiaalbehandeling, waardoor de behoefte aan operators werd verminderd, terwijl de efficiëntie en veiligheid wordt verbeterd.
Belangrijke doelstellingen
De belangrijkste doelen van deze upgrade waren:
Automatisering: Schakel onbemande werking van de kranen in.
Efficiëntie: de snelheid van het materiaalvervoer verbeteren en de uitvaltijd verminderen.
Kostenreductie: minimaliseer de arbeidskosten en lagere onderhoudskosten op lange termijn.
Veiligheidsverbetering: elimineer menselijke blootstelling aan stoffige, risicovolle omgevingen.
Overzicht van het 5G-gebaseerde intelligente controlesysteem
Het opgewaardeerde systeem introduceerde een 5G-netwerk om realtime communicatie tussen Cranes en het Control Center mogelijk te maken. Dit zorgde voor:
Nauwkeurige coördinatie: kranen werkten efficiënt samen, het vermijden van botsingen en het optimaliseren van de materiaalstroom.
Monitoring en controle op afstand: supervisors kunnen toezicht houden op de activiteiten vanuit een controlekamer, waardoor de behoefte aan personeel ter plaatse wordt verminderd.
Smart Path Planning: de System Corriged Crane -bewegingen op basis van de werklast, waardoor soepele werking wordt gewaarborgd, zelfs tijdens de piekproductie.
Met deze upgrades is de plant met succes overgegaan naar een volledig geautomatiseerd, gegevensgestuurd materiaalbehandelingssysteem. Dit verhoogde niet alleen de productiviteit, maar zorgde ook voor stabiele en betrouwbare activiteiten in een uitdagende omgeving.
Achtergrond en uitdagingen
Bedrijfsprofiel
Het project vond plaats in een nikkelsmeltfabriek in Gansu, China. Deze faciliteit verwerkt dagelijks grote hoeveelheden grondstoffen, waardoor efficiënte en betrouwbare handlingsystemen nodig zijn. Een kritieke stap in het productieproces is het vullen van de zandsilo, waarbij bulkmaterialen worden getransporteerd van opslagkorven naar voedingspunten.
Om deze taak te behandelen, vertrouwde de plant op drie 16- ton overheadgreep emmerkranen. Deze kranen speelden een sleutelrol om de productie soepel te laten werken. Handmatige werking vormde echter verschillende uitdagingen, waardoor het moeilijk was om efficiëntie en veiligheid te behouden.
Bestaande uitdagingen
Harde werkomstandigheden
De omgeving was hardhoge temperaturen, constant stof en zware belastingen die operaties moeilijk maakten.
Werknemers moesten in deze omstandigheden kranen bedienen, waardoor het risico op vermoeidheid en fouten toeneemt.
Arbeidstekort
Het inhuren en behouden van geschoolde kraanoperators was steeds moeilijker.
Veel werknemers waren niet bereid om te werken in gevaarlijke omgevingen met een hoge stof.
De arbeidskosten bleven stijgen, waardoor handmatige werking duur werd.
Inefficiënties in handmatige werking
Operators vertrouwden op ervaring in plaats van precieze gegevens, wat leidde tot inconsistente materiaalbehandeling.
Crane-coördinatie was een uitdaging zonder automatisering, het vermijden van botsingen en het optimaliseren van routes was moeilijk.
Handmatige controle resulteerde vaak in onnodig energieverbruik, waardoor de bedrijfskosten worden verhoogd.
Clamshell Grijp emmer overhead kraan 16 ton met intelligente controle en automatische controle
Behoefte aan een onbemande kraanoplossing
Om deze problemen aan te pakken, besloot het bedrijf te upgraden naar een intelligent, onbemand kraansysteem. Deze transformatie was gericht op:
Verminder arbeidsafhankelijkheid
Elimineer de behoefte aan operators ter plaatse.
Schakel monitoring op afstand en geautomatiseerde bediening in.
Verbetering van precisie en operationele consistentie
Gebruik slimme algoritmen en sensoren om materiaalbehandeling te optimaliseren.
Zorg voor een nauwkeurige en efficiënte beweging, waardoor afval en downtime vermindert.
Verbeter de veiligheid en optimaliseer de logistiek
Verwijder werknemers uit gevaarlijke omgevingen en vermindert ongevallen.
Schakel multi-crane-coördinatie in om de efficiëntie te verbeteren en botsingen te voorkomen.
Gebruik realtime gegevens en automatisering om de kraanbewerkingen aan te passen op basis van de productie van de productie.
Met deze doelen in gedachten, ging het bedrijf verder met een 5G-gebaseerd intelligent controlesysteem, dat zijn materiaalbehandelingsproces transformeerde.
Project Scope & Implementation
Kraanspecificaties
Om de efficiëntie te verbeteren en materiaalbehandeling te automatiseren, heeft de plant zijn 16- ton overheadkapkranen geüpgraded met geavanceerde besturingssystemen. Het project omvatte:
Gesynchroniseerde werking met meerdere crane: alle drie de kranen werken nu samen en zorgen voor een gladde materiaalstroom zonder botsingen.
Onbemande werking: het systeem elimineert de behoefte aan operators ter plaatse, afhankelijk van automatisering voor nauwkeurige afhandeling.
Technologie -upgrades
Om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren, werden de elektrische systemen van de kranen volledig opgewaardeerd. Belangrijkste verbeteringen opgenomen:
Thyristor Switch Drive voor Haisting & Grab Control
Het oude op weerstand gebaseerde systeem vervangen, waardoor energieverlies werd verminderd.
Leverde soepeler en efficiëntere controle over tillen en materiaalgrijpen.
VFD (variabele frequentieaandrijving) voor brug- en trolleybeweging
Pas nauwkeurige snelheidsregeling toegestaan, waardoor de mechanische stress wordt verminderd.
Verbeterde energie -efficiëntie en verminderde slijtage op componenten.
Siemens S 7-1500 PLC voor automatisering
Ingeschakelde real-time logische controle voor kraanbeweging.
Toegestaan naadloze integratie met 5G en intelligente algoritmen.
Integratie van 5G -technologie
Een groot deel van het project was de goedkeuring van 5G -communicatie, waardoor snellere en betrouwbaardere gegevensoverdracht zorgde. Dit bood:
Real-time afstandsbediening en monitoring
Operators kunnen toezicht houden op kraanactiviteiten vanuit een controlekamer, waardoor de veiligheid wordt verbeterd.
Verminderde menselijke tussenkomst, het minimaliseren van fouten en inefficiënties.
Naadloze communicatie tussen kranen voor gecoördineerde werking
Cranes aangepaste bewegingen automatisch aangepast om botsingen te voorkomen.
Geoptimaliseerde materiaalstroom op basis van productiebehoeften, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Met deze upgrades ging de fabriek met succes over naar een volledig geautomatiseerd, intelligent kraansysteem, waardoor soepelere activiteiten, lagere kosten en verbeterde veiligheid op de werkplek zorgden.
Belangrijkste kenmerken en functionaliteiten
De onbemande 16- ton overheadgreep bucket Crane wordt geleverd met verschillende intelligente functies die de efficiëntie, veiligheid en precisie verbeteren. Hieronder staan de belangrijkste functionaliteiten die dit systeem tot een game-wisselaar maken voor de nikkelsmeltfabriek.
Real-time virtuele simulatie en 3D-materiaalbeeldvorming
Om de monitoring en besluitvorming te verbeteren, biedt het systeem een realtime digitale weergave van kraanactiviteiten en materiaalstroom.
Live visualisatie - Het systeem creëert een virtueel model van de werkplek, waardoor externe operators in realtime kraanbewegingen en materiaalposities kunnen zien.
Materiaal volgen - Het volgt continu de locatie, het volume en de verdeling van bulkmaterialen.
Gegevensanalyse - Het systeem verzamelt en analyseert operationele gegevens, helpt managers inefficiënties te identificeren en processen te optimaliseren.
Voorspellende inzichten - Door trends te bestuderen, biedt het systeem rapporten en aanbevelingen, waardoor operators geïnformeerde beslissingen kunnen nemen.
Multi-crane coördinatie en geoptimaliseerde padplanning
Met meerdere kranen die samenwerken, zijn coördinatie en botsingspreventie essentieel voor soepele operaties.
Gesynchroniseerde beweging - De kranen communiceren met elkaar om botsingen te voorkomen en efficiënt samen te werken.
Workload -distributie - Het systeem kent taken toe aan kranen op basis van productiebehoeften, waardoor geen kraan overbelast of inactief is.
Automatische aanpassingen - Het verandert de strategie voor het plaatsen van materiaalplaats dynamisch om de ruimte en de workflow te optimaliseren.
Piektijdefficiëntie-Tijdens hoge productieperioden geeft het systeem prioriteit aan snelheid en efficiëntie, waardoor vertragingen worden voorkomen.
Anti-way & load stabiliteitssysteem
Een veel voorkomend probleem met overheadkranen is het slingeren van lading, wat de bewerkingen kan vertragen en ongevallen kan veroorzaken. Het nieuwe systeem vermindert deze risico's door belastingen stabiel te houden.
Automatische zwaairegeling - Het systeem detecteert het belastgewicht en bewegingssnelheid, waarbij de kraanacties worden aangepast om slingeren te verminderen.
Soepel tillen en verlagen - het versnelt geleidelijk en vertraagt, waardoor plotselinge bewegingen voorkomen die materialen kunnen beschadigen.
Adaptieve snelheidsregeling - Gebaseerd op de belastinggrootte en reisafstand, past de kraan automatisch zijn beweging aan voor een betere efficiëntie.
Verbeterde veiligheid - Met verminderd slingeren is het risico op lozingen en structurele stress aanzienlijk lager.
Geavanceerde op radar gebaseerde materiaalherkenning
In een stoffige smeltomgeving worstelen traditionele sensoren om materialen nauwkeurig te detecteren. Het opgewaardeerde systeem maakt gebruik van op radar gebaseerde herkenning om precisie te garanderen.
Detectie van hoge nauwkeurigheid-het radarsysteem scant bulkmaterialen en identificeert ze zelfs in slechte zichtbaarheidsomstandigheden.
Materiaalclassificatie - Het onderscheidt verschillende materialen en past de greepemmer dienovereenkomstig aan voor een betere behandeling.
Geoptimaliseerd sorteren - Het systeem zorgt ervoor dat materialen op de juiste locatie worden geplaatst, waardoor misplaatsen en afval worden voorkomen.
Adaptieve aangrijpende kracht - De kraan past automatisch de gripsterkte aan op basis van materiaaldichtheid, het verminderen van schade en het verbeteren van de efficiëntie.
Digitale bewerkingen en voorspellend onderhoudssysteem
Een belangrijke verbetering is de integratie van digitale monitoring en voorspellend onderhoud, waardoor kranen in topconditie blijven.
Real-time conditie-monitoring-Het systeem volgt motorprestaties, gezondheid van het draadtouw en de algehele kraanconditie.
Vroege foutdetectie - Sensoren detecteren slijtage voordat afbraak optreden, waardoor tijdig onderhoud mogelijk is.
Geautomatiseerde diagnostiek - Wanneer een probleem zich voordoet, identificeert het systeem het probleem en suggereert oplossingen, waardoor downtime wordt verminderd.
Langere levensduur van apparatuur - Door preventief onderhoud uit te voeren, verlengt het systeem de levensduur van mechanische en elektrische componenten.
Conclusie
Met deze intelligente functies heeft het onbemande kraansysteem materiaalbehandeling getransformeerd in de nikkelsmeltfabriek. Het heeft:
Verhoogde efficiëntie door de coördinatie te verbeteren en de workflow te optimaliseren.
Lagere kosten door de arbeidskosten te verlagen en downtime te minimaliseren.
Verbeterde veiligheid door het verwijderen van menselijke blootstelling aan harde werkomstandigheden.
Verbeterde betrouwbaarheid met voorspellend onderhoud en slimme automatisering.
Dit volledig geautomatiseerde systeem zorgt voor stabiele, efficiënte en intelligente activiteiten, waardoor een nieuwe standaard wordt gesteld voor industriële materiaalbehandeling.
Op afstand bestuurde overheadkraan om veiligheid en efficiëntie te waarborgen
Projectresultaten en impact
De onbemande 16- ton grijper bucket Crane bracht aanzienlijke verbeteringen in efficiëntie, kostenbesparingen en veiligheid. Hieronder staan de belangrijkste resultaten waargenomen na de implementatie.
Operationele efficiëntiewinst
De verschuiving naar onbemande kraanbewerking gestroomlijnd materiaalbehandeling en verbeterde algehele efficiëntie.
Verlaagde arbeidskosten - het elimineren van de behoefte aan kraanexploitanten die de arbeidskosten verlagen en de uitdaging van personeelstekorten opgelost.
Snellere materiaalbehandeling - Het geautomatiseerde systeemoptimaliseerde bewegingspaden, het verminderen van cyclustijden en het verbeteren van materiaaloverdrachtsnelheid.
Hogere nauwkeurigheid - Het Smart Control -systeem zorgde voor een nauwkeurige plaatsing van materiaal, het minimaliseren van herwerken en het verhogen van de algehele productiviteit.
Kostenbesparingen & ROI
Door te upgraden naar een intelligent controlesysteem, verlaagde de fabriek de operationele kosten aanzienlijk en maximaliseerde het maximaliseren van het rendement.
Bijna 1 miljoen yuan bespaard - het project vermeed dure mechanische aanpassingen door het verbeteren van besturingssystemen en automatisering.
Geoptimaliseerde logistiek - Beter materiaalstroombeheer verminderde onnodige beweging en inactieve tijd, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
Verminderd materiaalafval-Het op radar gebaseerde herkenningssysteem zorgde voor een nauwkeurige behandeling, waardoor materiaalverlies en misplacement werden voorkomen.
Lagere onderhoudskosten - Voorspellend onderhoud hielp bij het voorkomen van afbraak, het verminderen van reparatiekosten en onverwachte downtime.
Verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid
Het geautomatiseerde systeem verwijderde menselijke werknemers uit gevaarlijke omgevingen en verbeterde apparatuurprestaties.
Geëlimineerde handmatige werkingsrisico's-Werknemers hoefden niet langer kranen te bedienen in een harde, stoffige en hoge temperatuuromgeving.
Verbeterde levensduur van apparatuur-Gladde versnelling, anti-weg controle en voorspellend onderhoud verminderde mechanische slijtage.
Stabiele en betrouwbare prestaties - Continue systeembewaking zorgden voor consistente werking zonder onverwachte storingen.
Met deze verbeteringen heeft het onbemande kraansysteem met succes de efficiëntie, lagere kosten verhoogd en een veiligere werkomgeving gecreëerd. Dit project laat zien hoe intelligente automatisering een revolutie teweeg kan brengen in het materiaalbehandeling in zware industrieën.
Conclusie en toekomstperspectieven
Het onbemande 16- ton grijper Bucket Crane Project is gebleken een groot succes, wat aanzienlijke verbeteringen levert in efficiëntie, kostenbesparingen en veiligheid in de nikkel smeltende fabriek. De integratie van 5G -intelligente controle en automatisering heeft materiaalbehandeling getransformeerd, waardoor een betrouwbaardere, nauwkeurige en veilige werking wordt geboden.
Samenvatting van projectsucces en voordelen op lange termijn
Het project bereikte alle belangrijke doelstellingen, inclusief:
Verhoogde operationele efficiëntie door onbemande operaties en geoptimaliseerde materiaalbehandeling.
Aanzienlijke kostenbesparingen, waaronder bijna 1 miljoen yuan bespaard in upgrades en verlaagde operationele kosten.
Verbeterde veiligheid door menselijke operators te verwijderen uit gevaarlijke omgevingen en ongevallen te voorkomen.
Verbeterde betrouwbaarheid en apparatuur Levensleven dankzij voorspellende onderhoud en soepelere kraanbewerking.
Deze voordelen positioneren de fabriek voor voortdurende groei en verbetering, waardoor succes en duurzaamheid op lange termijn wordt gewaarborgd.
Potentieel voor uitbreiding naar andere processen
Het succes van dit project opent de deur voor het uitbreiden van het 5G -intelligente kraansysteem naar andere delen van de smeltfabriek. Toekomstige toepassingen kunnen zijn:
Het automatiseren van andere materiaalbehandelingstaken in verschillende delen van de plant, zoals slak- of ertsoverdracht.
Het integreren van het onbemande kraansysteem in extra workshops, waar vergelijkbare uitdagingen met harde omgevingen en arbeidstekorten bestaan.
Verbetering van andere kraanbewerkingen met slimme monitoring en voorspellende mogelijkheden, wat leidt tot betere algemene plantprestaties.
Schaalbaarheid en replicatie in vergelijkbare industrieën
Het succes van het onbemande kraansysteem is niet beperkt tot de nikkelsmeltfabriek. De technologie is zeer schaalbaar en repliceerbaar voor industrieën die bulkmaterialen behandelen, waaronder:
Staalfabrieken, cementfabrieken en mijnbouwactiviteiten, waarbij hantering van zware materiaal en harde werkomstandigheden gebruikelijk zijn.
Andere fabrieken die de arbeidskosten willen verlagen en de operationele efficiëntie door automatisering willen verbeteren.
Poorten en logistieke voorzieningen die grote hoeveelheden bulkproducten afhandelen, waarbij precisie en coördinatie cruciaal zijn.
Dit project toont aan dat automatisering met de juiste technologie kan worden toegepast in een breed scala van industrieën, waardoor de kosten worden verlaagd, de veiligheid kan verbeteren en de productiviteit kan stimuleren.
Het onbemande kraansysteem bij de Nickel Smelting Plant is een succesvol voorbeeld van hoe geavanceerde automatisering en 5G -technologie zware industrieactiviteiten kunnen verbeteren. Met zijn bewezen voordelen en uitbreidingspotentieel, vormt dit project het toneel voor toekomstige innovaties en schaalbare oplossingen in materiaalbehandeling in verschillende industrieën.
