Van Made in China naar geïnnoveerd in China
Mijnkraan van de provincie Henan(hierna Mijnkraan genoemd) heeft een intelligent platform voor apparatuurbeheer geïnstalleerd en heeft al 310 sets materiaalbehandelings- en lasrobots geïnstalleerd. Nadat het hele plan is geïmplementeerd, zal het meer dan 500 toestellen bereiken, met een apparatuurconnectiviteitspercentage van 95%. Er zijn momenteel 32 lasproductielijnen in bedrijf, met een geplande installatie van 50, waarmee een automatiseringspercentage van 85% voor de gehele productielijn wordt bereikt.
Volledig geautomatiseerd werkstation voor robotlassen met dubbele straal binnennaad
Dit werkstation wordt voornamelijk gebruikt voor het automatisch lassen van binnennaden van dubbelliggers. Na handmatig laden met basisuitlijning wordt het werkstuk ±90 graden gekanteld door een hydraulische L-arm-draaimachine, waarna de robot automatisch positioneert en last. Dit verbetert de kwaliteit van lasnaden aanzienlijk en verbetert de efficiëntie van het lassen van structurele componenten voor bovenloopkranen, wat vooral grote voordelen oplevert bij het lassen van binnennaden. Het is ook een andere maatregel die is genomen doorMijn kraanom voor werknemers te zorgen en de productkwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Werkstation voor lasrobot met enkele straal binnennaad
Mijn kraanwerkte samen met het Beijing Crane Transportation Machinery Design and Research Institute en huurde Duitse kraanexperts in om de "Single Beam Crane Flexible Production Line" te voltooien, waardoor de productielijn voor kraanhoofdliggers de eindproducten op uurbasis kon produceren, waardoor de productietijd werd verkort met 40% en een verkorting van de leveringscycli voor klanten met 50%. Sinds 2016 heeft het bedrijf geleidelijk productielijnen voor robotlassen geïntroduceerd om verschillende lasnaadlassen voor de standaardproducten met één straal van het bedrijf te voltooien.
Onze robotfamilie
